?

導(dǎo)致皮帶偏差的原因主要有以下幾個(gè)因素。?

（1）設(shè)備本身：1、剛架在荷載作用下的變形差異很大，2、輥外圓柱由于滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，使輸送帶的倆端受力不平衡；3、筒軸線平行度存在誤差；4、皮帶本身有加工問題，厚度不均勻時(shí)，從而會(huì)造成在傳輸過程中跌宕起伏，造成皮帶跑偏。?

（2）安裝和調(diào)整傳輸：垂直于中心軸線與輸送機(jī)托輥由于操作不當(dāng)導(dǎo)致皮帶與水平線之間存在一個(gè)大傾角從而導(dǎo)致運(yùn)料不平；滾子軸線與輸送機(jī)中心線的垂直度存在安裝誤差；整體結(jié)構(gòu)都不夠不穩(wěn)定；導(dǎo)料擋板槽，卸料槽的安裝位置不導(dǎo)致輸送帶出現(xiàn)不平穩(wěn)性。?

（3）吸塵器的清潔性能的使用維護(hù)：如果使用不當(dāng)相當(dāng)于增大了滾筒的直徑；出料口過大或者過小都會(huì)導(dǎo)致皮帶運(yùn)輸不平穩(wěn)；不恰當(dāng)?shù)木S護(hù)和調(diào)整；4鋼絲繩輸送帶，由線芯制造受力不均，使皮帶偏差發(fā)生在操作，或帶強(qiáng)度差，加載后會(huì)使其伸長引起震動(dòng)，帶式輸送機(jī)系統(tǒng)將導(dǎo)致輸送帶跑偏。

?（1）滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)軸的輸送和縱向中心線不垂直，帶側(cè)邊在松弛的時(shí)候同時(shí)會(huì)出現(xiàn)張緊，從而導(dǎo)致皮帶輸送機(jī)在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。所以應(yīng)調(diào)整軸承座緊側(cè)的位置，使其受力平衡，消除偏差。如果尾部輥為螺旋張緊輥，原因可能是由于尾側(cè)的偏差對(duì)兩側(cè)的螺桿式張緊裝置受力造成不平衡，因此可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整增加其高度來減少這個(gè)逆差。

（2）水平軸上的滾子軸承兩端的高度不一致水平從而會(huì)引起其頭部或尾部的偏差。主要還是通過在其倆端增加支撐從而抵消倆邊的不平順。

（3）滾筒表面還有其他物質(zhì)時(shí)，相當(dāng)于增加了其直徑大小，因此經(jīng)常對(duì)滾筒進(jìn)行清洗是有必要的，這樣可以減少灰塵或物料粘附在輸送帶上的堆積。?

這種偏差的原因是比較復(fù)雜的，它是與輸送帶沿接觸裝置，需要具體分析，采用以下方法來解決它們。（1）含分支或分支不帶負(fù)荷的輥軸和輸送帶運(yùn)行中心線不垂直，造成在滾筒輸送帶的偏差。調(diào)整輸送帶的運(yùn)行方向的偏差側(cè)滾輪。在這個(gè)時(shí)候經(jīng)常需要調(diào)整幾個(gè)相鄰的套輥可以達(dá)到消除偏差的目的，每個(gè)偏移的角度不應(yīng)該太大。?（2）輸送帶的連接接口與帶中心線不垂直（喇叭）所造成的偏差，應(yīng)安裝，以提高連接精度

消除。對(duì)輸送帶的裝載物料是物料的方向，沿寬度方向的尺寸和重量分布不嚴(yán)重，應(yīng)引起偏差，通過調(diào)整進(jìn)料管和方法消除導(dǎo)槽的位置。?

?帶式輸送機(jī)在物料運(yùn)輸方面有著非常重要的作用?；谶@種重要作用就需要我們?cè)趲捷斔蜋C(jī)的運(yùn)行過程中也要時(shí)刻注意帶式輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。帶式輸送機(jī)中較為易損的部件就是設(shè)備上的輸送帶，需要注意的是，帶式輸送機(jī)中的輸送帶價(jià)格非常昂貴，質(zhì)量優(yōu)良的輸送帶價(jià)格更高，因此為了帶式輸送機(jī)使用的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用，都要注意輸送帶的磨損情況，最好能夠有效的防止或者減輕輸送帶的磨損程度。文章系統(tǒng)的分析帶式輸送機(jī)輸送帶的各種種類和出現(xiàn)磨損的原因。