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    不同基材的表面處理方式：
    混凝土、水泥及細(xì)石水泥砂漿基材
    采用地面磨削機(jī)整體打磨或采用拋丸處理；然后用真空吸塵器吸盡灰塵。此法可去除表面浮塵、獲得均一的表面粗糙度以利涂層附著。 基材檢查、缺陷的處理與修復(fù) 平整度 用2米平直尺檢查，測(cè)量離地間隙。平整度優(yōu)：間隙≤2mm；中等：間隙2-4mm；差：間隙≥4mm。 檢測(cè)時(shí)對(duì)高處及低凹處進(jìn)行標(biāo)記,高處重點(diǎn)打磨，低凹處采用樹脂砂漿填補(bǔ)； 地坪涂層加厚以增少平整度落差。 基材強(qiáng)度及表面疏松度 用強(qiáng)度測(cè)試儀測(cè)試、用金屬物體或硬刷刮刷，如強(qiáng)度差，起砂起塵嚴(yán)重，宜采取特別措施。 去除強(qiáng)度不足的混凝土，重新澆筑； 打磨去除表面松散部分，真空吸塵器吸盡灰塵，采用強(qiáng)滲透性的FPP501打底； 設(shè)計(jì)較厚（≥3mm）的樹脂砂漿增強(qiáng)層或涂層間鋪貼玻璃纖維布增強(qiáng)。
    有無防水層及基材含水率 向業(yè)主或土建施工商了解底層混凝土是否施工了防水層,觀察該區(qū)域的地下水位高低； 采用含水率測(cè)定儀測(cè)定含水率； 用不透氣的薄膜鋪貼于地面，四周用膠帶密封，24小時(shí)后觀察薄膜內(nèi)有無凝結(jié)水珠及地面有無潮濕現(xiàn)象。 加強(qiáng)通風(fēng)，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期，局部可采用烘干； 選用透氣性好的水性環(huán)氧地坪； 采用抗返潮底漆（效果待驗(yàn)證）。
    3、刷涂歐卡A組份：
    3.1 待地面清洗干凈后，讓表面風(fēng)干后，即可開始進(jìn)行刷涂歐卡A組份施工。
    3.2 用滾筒或噴霧器將固化劑歐卡-1均勻刷涂于地面上，涂布平均用量為10㎡/kg。如果基面較差，滲透性強(qiáng)，須在1-2個(gè)小時(shí)后涂刷第二遍；在涂完歐卡-1約1-2小時(shí)后（材料干燥發(fā)亮前），在地面上噴些水，濕潤(rùn)材料，用掃帚或地拖擦洗表面，使材料完全滲透進(jìn)地面，并重復(fù)2-3次，最后沖洗地面，去除表面多余的材料。
    3.3 在第二天，按同樣的方式刷涂歐卡-2，在材料干燥發(fā)白前，往地面灑水，潤(rùn)濕材料，用地拖擦洗地面，使材料完全滲透進(jìn)地面，并重復(fù)2-3次
    3.4在第三天，再次涂刷歐卡-2一遍。一般情況下，此時(shí)表面強(qiáng)度可達(dá)到要求（檢驗(yàn)方法為：用一元硬幣劃地面，沒有痕跡），滲透性極低，表面有較多的白的沉淀物為止。
    3.5 在最后一遍涂刷完畢，在材料干透變白前，用洗地機(jī)徹底清洗地面，除去表面的白的沉淀物，并用吸塵器吸凈污水。
    436 硬化劑施工完成表干后即可上人作業(yè)。7天內(nèi)完成反應(yīng)硬化形成堅(jiān)固的表層。
    水泥混凝土固化坪施工
    環(huán)境條件
    適合的環(huán)境條件對(duì)地坪的品質(zhì)至關(guān)重要
    （1）溫度：10-30度
    （2）濕度：<80%
    抹平機(jī)
    水泥混凝土固化坪施工
    表面裂縫
    目測(cè)檢驗(yàn)
    沿縫切割成V字形，用無溶劑樹脂砂漿填補(bǔ)；
    空鼓
    用小錘敲擊檢查，對(duì)空鼓處作好標(biāo)記。
    將空鼓處切縫或打孔灌注FPP501； 將空鼓處去除，重新澆筑水泥砂漿或用無溶劑樹脂砂漿修補(bǔ)。
    油污地面
    實(shí)地觀察油污污染程度，包括浸蝕年限、油污滲透深度及污染面積等； 如油污只存在于表面，可采用油污清洗劑或溶劑清洗去除；
    薄層油污層（≤2mm）可采用銑刨機(jī)整體去除； 局部油污可采用火槍燒除；
    厚重油污層：整體去除后重新澆筑混凝土或采用銑刨機(jī)整體去除。
    水磨石、硬化耐磨地面、大理石與花崗石表面
    實(shí)地觀察表面污染程度、光潔度，是否打過蠟或存在養(yǎng)護(hù)劑。
    采用去蠟水清洗去除蠟層； 采用清洗劑或溶劑去除油污； 采用磨削機(jī)（配金剛研磨刀）整體打磨以去除表面雜物和獲得均一粗糙的表面以利涂
    層附著。 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái) 實(shí)地觀察銹蝕程度及清潔度
    采用動(dòng)力工具除銹達(dá)GB8923 St2級(jí)及以上，采用溶劑去除表面油污，去除灰塵和雜物。
    砂漿施工
    機(jī)械施工，特種專用環(huán)氧砂漿抹平機(jī)保證環(huán)氧砂漿密實(shí)、平整、高強(qiáng)
    舊涂層
    實(shí)地觀察舊涂層損壞情況、涂層附著是否牢固、舊涂層厚度及表面污染情況
    修復(fù)：去除附著不牢的舊涂層，對(duì)損壞處涂刷一道封閉底漆，然后用樹脂砂漿補(bǔ)平，在去除表面污染物和灰塵后，整體涂裝地坪面漆； 重新施工：采用切削機(jī)（舊涂層在1mm以下時(shí)）或銑刨機(jī)(舊涂層在1mm以上時(shí))整體面徹底去除舊涂層,然后按設(shè)計(jì)要求重新施工樹脂地坪。 防水層的施工建議 對(duì)于地下水位較高的底層，混凝土應(yīng)施工防水層，否則易因滲透壓引起樹脂涂層鼓泡而脫層破壞。
    防水層的施工
    方法一：在回填土上鋪細(xì)砂，并鋪設(shè)塑料膜，膜搭接寬度不小于10cm，然后澆筑混凝土；
    方法二：在混凝土基面施工1.5-2mm防水涂料,然后再施工保護(hù)層。
    沉降縫、結(jié)構(gòu)縫和伸縮縫的處理：
    在施工非彈性樹脂地坪（玻纖增強(qiáng)型除外）時(shí)，因地面沉降及基層熱脹冷縮而易出現(xiàn)沉降縫及伸縮縫。對(duì)于大面積分塊澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)，如不采取適當(dāng)處理措施，地坪涂層在原沉降縫、結(jié)構(gòu)縫和伸縮縫處的開裂將難以避免。 實(shí)地考察基材結(jié)構(gòu)（鋼筋混凝土、鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)混凝土、混凝土找平層鋪設(shè)玻纖布等），了解可能因地面沉降、熱脹冷縮而出現(xiàn)縫隙導(dǎo)致地坪涂層開裂的地方； 與業(yè)主協(xié)商對(duì)這些縫隙的處理方式。
    水泥混凝土固化坪施工
    1） 可提高水磨石、石材、混凝土、金剛砂等基面的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、耐久性。效果可達(dá)10-20年之久。
    2） 材料具有超低的粘度和超細(xì)微特性，比同類產(chǎn)品滲透更快更深，反應(yīng)層更厚。反應(yīng)晶體更細(xì)密、清澈，做晶面時(shí)，效果更好。
    3） 材料的超細(xì)微特性，使混凝土固化更均勻，可防止局部干燥或產(chǎn)生裂紋。
    4） 通過化學(xué)反應(yīng)，可永久性不產(chǎn)生灰塵。
    5） 永久性密封、抗?jié)B，防水防潮、可抗油污及其他污物。
    6） 用于石材的增硬、耐磨損、耐劃傷、防水、光亮等方面的防護(hù)
    7） 一次投資，無須再經(jīng)常打蠟保養(yǎng),造價(jià)經(jīng)濟(jì)、工期短、維護(hù)方便。
    8） 一般“加硬地坪工藝”效果為無色透明，耐磨、耐壓不脫層、堅(jiān)硬耐刮傷（一般硬物不易刮傷）。做“晶硬工藝”時(shí)除以上效果，表面還有晶面亮光效果。
    水泥混凝土固化坪施工
    水泥地面常見的施工質(zhì)量問題及對(duì)策
    由于水泥地面在施工過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣和那樣的質(zhì)量問題,而質(zhì)量的缺陷又影響建筑物的使用和美觀,本文就這些現(xiàn)象根據(jù)多年的實(shí)踐,對(duì)水泥地面在施工中常見的質(zhì)量問題進(jìn)行分析
    1.前言
    按環(huán)境分類地面有室內(nèi),室外地面,按結(jié)構(gòu)形式分有混凝土地面,水泥地面,磚地面,按功能分有專業(yè)地面和普通地面.而本文所闡述的是結(jié)構(gòu)形式最普通之一的水泥地面,它的特點(diǎn)是造價(jià)低,施工方便,易維護(hù).然而它的質(zhì)量問題也是較多的,如地面開裂,空鼓,起砂,起皮等,既影響使用,也影響美觀.根據(jù)以上常見的現(xiàn)象,探究其產(chǎn)生的原因及處理的措施.
    2.地面開裂
    水泥地面開裂主要有樓板板縫開裂,樓板支座橫向開裂和地面面層不規(guī)則裂縫等三種情況.
    2.1沿預(yù)制樓板縫開裂
    2.1.1主要原因
    澆筑質(zhì)量缺陷.一是思想上不夠重視,認(rèn)為板縫不是主要部位,澆灌不認(rèn)真細(xì)致.二是施工粗糙,不認(rèn)真搗實(shí),甚至使用大粒徑骨料.有的板縫是上實(shí)下空,降低了有效斷面;三是樓板施工完后不及時(shí)灌縫,灌縫的連接處也未認(rèn)真處理,從而影響與樓板粘結(jié)強(qiáng)度.由于灌縫質(zhì)量得不到保證,當(dāng)受到外荷作用時(shí),樓板就不能協(xié)調(diào)工作,而當(dāng)某一樓板受到較大壓力時(shí),就會(huì)順板縫開裂,造成
    質(zhì)量問題.
    樓板板縫混凝土養(yǎng)護(hù)不好,或者根本不養(yǎng)護(hù),使板縫混凝土強(qiáng)度降低,收縮嚴(yán)重,會(huì)在板縫處產(chǎn)生收縮裂縫,影響板縫的抗剪強(qiáng)度.造成進(jìn)一步開裂.同時(shí),收縮裂縫還將影響到上層水泥砂裂面層和細(xì)石混凝土層,在硬化過程中的收縮因受樓板的約束而在面層上產(chǎn)生拉應(yīng)力.當(dāng)應(yīng)力超過地面的抗拉強(qiáng)度時(shí),地面就會(huì)開裂.因地面面層與樓板粘結(jié)在一起,在共同作用下,其抗拉強(qiáng)度較大,而在灌縫處,由于混凝土已有收縮裂縫,此處的抗拉應(yīng)力完全由地面面層來承擔(dān),其抗拉強(qiáng)度很低,地面因此產(chǎn)生裂縫.樓板受力過早或過大.在施工和使用中,樓面荷載過大,如施工載荷的作用,往往會(huì)在板縫處開裂;尤其是在較大的集中荷載作用下,更易產(chǎn)生裂縫.樓板剛度小,使用時(shí)撓度大.單板剛度小,在集中荷載作用下更易產(chǎn)生裂縫.
    2.1.2處理措施
    一是要重視板縫處理工序;二是預(yù)埋管道在澆灌以前要按規(guī)定位置固定.
    2.2預(yù)制樓板在支座處橫向裂縫
    2.2.1主要原因
    樓板在受荷載作用下要產(chǎn)生撓度,撓度在跨中最大,板端則上翹.如果在板端支座處的混凝土整澆層內(nèi)沒有承受負(fù)彎矩的鋼筋網(wǎng)片,就會(huì)在支座處的地表面產(chǎn)生裂縫.如果樓板在使用時(shí)溫差較大,樓板產(chǎn)生縱向收縮,也會(huì)引起和加劇這種裂縫的破壞.
    由于不均勻沉降,在樓板支座處自由轉(zhuǎn)動(dòng),使表面產(chǎn)生裂縫.樓板安裝時(shí)不座漿或座漿不實(shí);板端混凝土灌縫質(zhì)量差,都將引起板端裂縫.
    2.2.2處理措施
    除做好板接頭的施工外,也可在構(gòu)件碰頭處增加負(fù)彎矩鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片設(shè)置在面層下面,找平層
    上面.
    2.3地面面層不規(guī)則裂縫
    2.3.1主要原因
    墊層質(zhì)量差,回填土未夯實(shí).地面完成后回填土沉陷,使地面產(chǎn)生裂縫.樓層的混凝土墊層高低不平,振搗不實(shí),接搓不嚴(yán),致使地面面層薄厚不一,收縮不一致,因而產(chǎn)生裂縫.原材料質(zhì)量差,這是造成地面開裂的主要原因之一.
    水泥:水泥安定性差,硬化過程中收縮量大.
    砂子:粒度過細(xì)或含泥量大,也會(huì)影響地面強(qiáng)度,也容易引起地面收縮開裂.
    配合比不合理,攪拌不均勻,既降低了地面的抗拉強(qiáng)度,又減少了砂漿與基層的粘結(jié)力,導(dǎo)致地面開裂.
    地面養(yǎng)護(hù)不好.地面養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或時(shí)間不夠,對(duì)收縮裂縫影響極大,特別是早期失水,收縮更嚴(yán)重.實(shí)踐證明,地面在完工后的前期收縮較大,7天以后收縮減小.因此,一定要注重地面早期養(yǎng)護(hù),否則地面會(huì)因抗拉強(qiáng)度低而嚴(yán)重開裂.
    由空鼓引起開裂.
    水泥混凝土固化坪施工
    施工工藝：
    1.打磨基面，修補(bǔ)缺損；
    2.輥涂環(huán)氧底油；
    3.用環(huán)氧磨石涂料拌彩色骨
    料抹刮，固化后打磨平整上光。
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    南京美滿樂地坪工程有限公司,正式成立于2015年，原名鹽城專業(yè)水磨石地坪施工隊(duì)。成立于江蘇省南京市江寧區(qū)。是一家專業(yè)施工地坪的廠家。
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