◆運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計，外形美觀，對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度。
◆機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下?！癡”形槽選擇不當(dāng)而引起嚴(yán)重超載事故，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點(diǎn)。
◆油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊，確?；瑝K行至下死點(diǎn)的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。
◆采用德國技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。
◆整體框架采用打砂方式除銹，并噴有防銹漆。
?
滑塊結(jié)構(gòu)
◆本機(jī)器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點(diǎn)動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點(diǎn)動規(guī)范可方便地進(jìn)行試模和調(diào)整。
◆上動式折彎設(shè)計，低噪音，工作狀態(tài)平穩(wěn)；雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
◆油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊，確?；瑝K行至下死點(diǎn)的重復(fù)定位精度
◆Y1、Y2可單獨(dú)編程，通過調(diào)節(jié)油缸連接桿來調(diào)整油缸行程
◆下死點(diǎn)有保壓延時功能，確保不同工件精度
◆折彎角度精度為±45′（引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T22572-1999.）?? 　　　????????????????????????????????? 
◆有慢速回升控制的功能，操作者可以更好的控制工件
?
液壓系統(tǒng)
◆液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。也有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件
◆油缸加工采用整體鍛造---粗加工---調(diào)質(zhì)---精加工---內(nèi)壁磨削---內(nèi)壁浮鏜滾壓工藝，使油缸內(nèi)壁既有硬度耐磨，又有高的圓柱度精度。
◆油缸內(nèi)密封件均為進(jìn)口件，密封性強(qiáng)，壽命長
◆液壓系統(tǒng)管接頭采用國外進(jìn)口，質(zhì)量佳，性能強(qiáng)
◆液壓系統(tǒng)有超負(fù)荷溢流安全保護(hù)
◆油位高度有清晰直觀的顯示? 
◆機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)保證無泄漏、持續(xù)穩(wěn)定，精度高
?
電氣控制系統(tǒng)
◆電氣元件采用施耐電器，安全可靠，抗干擾能力強(qiáng)，電器柜有散熱裝置
◆帶有可移動的腳踏開關(guān)，方便操作，有急停功能
◆電控元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。
◆機(jī)床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.
◆電機(jī)主電路具有短路、過載、缺相保護(hù)。
◆操作按鈕安裝于機(jī)床的按鈕臺上，電氣開關(guān)、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內(nèi)。
◆油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪聲低;?????? 
油泵停止按鈕亦作為機(jī)床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機(jī)床停止工作。
◆采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點(diǎn)動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用電動規(guī)范可方便進(jìn)行試模和調(diào)整
?
滑塊同步結(jié)構(gòu)
??? 折彎機(jī)滑塊行程中的同步，采用機(jī)械液壓同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，具體本機(jī)器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修能保持長期使用。
?
后擋料
??? 后擋料的調(diào)節(jié)由伺服電機(jī)驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌傳動。
模具
◆隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)上下模具壹套。
◆上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，在折彎板料時以補(bǔ)償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。
◆下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選用，并設(shè)有下模翻身機(jī)構(gòu)只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上，松開頂模板升起滑塊即可轉(zhuǎn)動下模選用所須“V”形槽位置面。