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    50Cr合金鋼
    50Cr，是一種合金結(jié)構(gòu)鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號：A20502
    基本信息
    50Cr，合金結(jié)構(gòu)鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號：A20502 標準：GB/T 3077-1999
    化學成分
    【化學成分】（質(zhì)量分數(shù)）（%）
    碳 C ：0.47～0.54
    硅 Si：0.17～0.37
    錳 Mn：0.50～0.80
    硫 S ：允許殘余含量≤0.035磷
    P ：允許殘余含量≤0.035
    鉻 Cr：0.80～1.10
    鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
    銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
    力學性能
    【力學性能】
    試樣毛坯尺寸（mm）：25
    熱處理：
    第一次淬火加熱溫度（℃）：830；冷卻劑：油
    第二次淬火加熱溫度（℃）：-
    回火加熱溫度（℃）：520；冷卻劑：水、油
    抗拉強度 σb (MPa)：≥1080(110)
    屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)
    伸長率 δ5 (%)：≥9
    斷面收縮率 ψ (%)：≥40
    沖擊功 Akv (J)：≥39
    沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥49(5)
    布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤229
    交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。
    45Cr合金鋼
    45Cr是一種合金結(jié)構(gòu)鋼。主要用來制造較重要的零件，也可經(jīng)高頻表面淬火后作承載及耐磨性要求較高的各種零件，如齒輪，套筒、軸、銷子等。
    簡介
    45Cr [1] ，合金結(jié)構(gòu)鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號：A20452 標準：GB/T 3077-1999
    美國牌號：5145 標準：ASTM A29/A29M 日本牌號：SCr445 標準：JIS G4053-2008 [2]
    化學成分
    【化學成分】（質(zhì)量分數(shù)）（%）
    碳 C ：0.42～0.49
    硅Si：0.17～0.37
    錳 Mn：0.50～0.80
    硫 S ：允許殘余含量≤0.035
    磷P ：允許殘余含量≤0.035
    鉻 Cr：0.80～1.10
    鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
    銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
    力學性能
    【力學性能】
    試樣毛坯尺寸（mm）：30
    熱處理：
    第一次淬火加熱溫度（℃）：840；冷卻劑：油
    第二次淬火加熱溫度（℃）：-
    回火加熱溫度（℃）：520；冷卻劑：水、油
    抗拉強度 σb (MPa)：≥1030(105)
    屈服強度 σs (MPa)：≥835(85)
    伸長率 δ5 (%)：≥9斷面收縮率 ψ (%)：≥40
    沖擊功 Akv (J)：≥39
    沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥49(5)
    布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤219
    交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。
    主要特性
    這種鋼與40Cr鋼相比，鋼的強度、耐磨性及淬透性均較高，在油中臨界淬透直徑達12～45mm，在水中臨界淬透直徑達26～71mm，但韌性卻較低；
    中碳調(diào)制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有最佳的綜合力學性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等
    應用舉例
    用途與40Cr鋼相似，主要用來制造較重要的零件，也可經(jīng)高頻表面淬火后作承載及耐磨性要求較高的各種零件，如齒輪，套筒、軸、銷子等。 [1]
    熱臨界點
    【臨界點溫度】（近似值） Acm=780℃
    【正火規(guī)范】溫度850~870℃，硬度179~229HBS。
    【冷壓毛坯軟化處理規(guī)范】溫度740~760℃，保溫時間4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降溫到≤600℃，出爐空冷。 　處理前硬度≤217HBS，軟化后硬度≤163HBS。
    【生鐵屑保護擺動回火規(guī)范】（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，再隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫, （710±10）℃×2h，隨爐降溫,共3個循環(huán)，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBS。
    【調(diào)質(zhì)處理規(guī)范】淬火溫度850℃ ±10℃，油冷；回火溫度520℃±10℃，水、油空冷。
    鋼型對比
    鋼抗拉強度σb≮1030MPa,σs≮835MPa,伸長率ψ≮9%,沖擊功AK≮39J. 55是碳素優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼.σb≮645MPa,σs≮380MPa,ψ≮13%.由于45Cr是含Cr的合金鋼,綜合性能和熱處理性能要翁于55.在同等情況下,晶粒要比55細.大尺寸的零件往往選45Cr.但45Cr市場價要高于55.
    40Cr合金鋼
    40Cr是我國GB的標準鋼號，40Cr鋼是機械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為174～229HB時，相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。

    基本信息

    根據(jù)標準GB/T 3077-2015 及GB/T 17107-1997、鋼板GB/T11251-2009及舞陽企業(yè)標準
    對應國外標準:
    JIS（日本）: SCr440 ；
    ASTM（美國）: 5140；
    ISO: 41Cr4.
    化學成分
    C:0.37~0.44
    Si:0.17~0.37
    Mn:0.50~0.80
    Cr:0.80~1.10
    Ni:≤0.30
    P:≤0.035
    S:≤0.035
    Cu:≤0.30
    Mo:≤0.10
    力學性能
    試樣毛坯尺寸（mm）：25
    熱處理：
    第一次淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油
    第二次淬火加熱溫度（℃）：-
    回火加熱溫度（℃）：520；
    抗拉強度（σb/MPa）：≥810（實際硬度25HRC時）
    屈服點（σs/MPa）：≥785
    斷后伸長率（δ5/%）：≥9
    斷面收縮率（ψ/%）：≥45
    沖擊吸收功（Aku2/J）：≥47
    布氏硬度（100/3000HBW）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤207
    42CrMo合金鋼
    42CrMo鋼屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。

    品牌
    中國執(zhí)行標準GB/T 3077-1999
    其對應國際標準組織牌號:42CrMo4
    對應日本牌號：SCM440
    對應德國牌號：42CrMo4 或1.7225
    近似對應美國牌號：4140或G41400
    適用范圍
    強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。
    化學成份
    碳 C ：0.38～0.45%
    硅 Si：0.17～0.37%
    錳 Mn：0.50～0.80%
    硫 S ：允許殘余含量≤0.035%
    磷 P ：允許殘余含量≤0.035%
    鉻 Cr：0.90～1.20%
    鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030%
    銅 Cu：允許殘余含量≤0.030%
    鉬 Mo：0.15～0.25% [1]
    力學性能
    抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)
    屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)
    伸長率 δ5 (%)：≥12
    斷面收縮率ψ (%)：≥45
    沖擊功 Akv (J)：≥63
    沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
    硬度 ：≤217HB [1]
    試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
    物理性能
    1)臨界點溫度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
    2)線脹系數(shù):溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線脹系數(shù): 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。
    3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa[2]
    材料的持性
    42Cr2Mo鋼是超高強度鋼，具有高強度和韌性,淬透性也較好，無明顯的回火脆性,淬火時變形小,調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌度良好,高溫時有高的蠕變強度和持久強度。該鋼通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案。

    熱處理規(guī)范
    熱加工規(guī)范
    加熱溫度1150 ~1200癈,開始溫度1130 ~1180癈,終止溫度> 850癈,φ> 50mm時,緩冷。
    正火規(guī)范
    正火溫度850~900癈,出爐空冷。
    高溫回火規(guī)范
    回火溫度680~700癈,出爐空冷。
    回火規(guī)范
    預熱溫度680 ~700癈,淬火溫度840~880癈,油冷,回火溫度580癈,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
    強韌化處理
    淬火溫度900癈,回火溫度560癈,硬度(37?1) HRC
    感應淬火規(guī)范
    淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
    35Cr合金鋼
    35Cr，合金結(jié)構(gòu)鋼，和30Cr鋼同屬于強度及韌性較高的中碳合金調(diào)質(zhì)鋼，強度極限比相應牌號的35鋼高20%，淬透性比30Cr稍高，其它工藝性能與與30Cr相似。
    概述
    統(tǒng)一數(shù)字代號：A20352 執(zhí)行標準：GB/T 3077-1999 相對應外國鋼號
    美國牌號：5135 標準號：ASTM 日本牌號：SCr435 標準號：JIS
    ISO牌號：34Cr4 標準號：ISO 683/1:1987 德國牌號：1.7033 標準號：EN 1008/3-2006
    化學成分
    標準：GB/T 3077-1988
    【化學成分】（質(zhì)量分數(shù)）（%）
    碳 C ：0.32～0.39
    硅 Si：0.17～0.37
    錳 Mn：0.50～0.80
    硫 S ：允許殘余含量≤0.035
    磷 P ：允許殘余含量≤0.035
    鉻 Cr：0.80～1.10鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
    銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
    力學性能
    試樣毛坯尺寸（mm）：25
    熱處理：
    第一次淬火加熱溫度（℃）：860；冷卻劑：油
    第二次淬火加熱溫度（℃）：-
    回火加熱溫度（℃）：500；冷卻劑：水、油
    抗拉強度 σb (MPa)：≥930(95)
    屈服強度 σs (MPa)：≥735(75)
    伸長率 δ5 (%)：≥11
    斷面收縮率 ψ (%)：≥45
    沖擊功 Akv (J)：≥47
    沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥59(6)
    布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤207
    交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。
    應用舉例
    用于制造齒輪、軸、滾子、螺栓以及其他重要調(diào)質(zhì)件，用途與30Cr基本相同。
    35cr焊接工藝
    1、一般在退火（正火）狀態(tài)下進行焊接。
    2、焊接方法不受限制 　3、用較大線能量，適當提高預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。 　4、焊接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr 　5、焊后應及時進行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時進行調(diào)質(zhì)處理有困難，可進行中間退火或在高于預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫并軟化組織。 對結(jié)構(gòu)復雜、焊縫較多的產(chǎn)品，可在焊完一定數(shù)量的焊縫后，進行一次中間退火。
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    40CrNiMo合金鋼
    有高的強度、韌度和良好的淬透性和抗過熱的穩(wěn)定性，但白點敏感性高，有回火脆性。焊接性較差，焊前需經(jīng)高溫預熱，焊后需消除應力，經(jīng)調(diào)質(zhì)后使用。

    簡介介紹
    40CrNiMo(常用調(diào)質(zhì)鋼)高淬透性
    　主要用途：高強零件如航空發(fā)動機軸、軸類、齒輪、緊
    固件等等
    力學性能：
    抗拉強度 σb (MPa)≥980(100),
    伸長率 δ5 (%)≥12,
    斷面收縮率 ψ (%)≥55,
    沖擊功 Akv (J)≥25,沖擊韌性值 αkv (J/cm2)≥98(10)
    化學成分
    碳C 0.37~0.44
    硅Si 0.17~0.37
    錳Mn0.50～0.80
    硫S 允許殘余含量≤0.025
    磷P 允許殘余含量≤0.025
    鉻Cr 0.60～0.90
    鎳Ni 1.25～1.65
    銅Cu 允許殘余含量≤0.25
    鉬Mo0.15～0.25
    力學性能
    抗拉強度σb (MPa)：≥980(100)
    屈服強度σs (MPa)：≥835(85)
    伸長率δ5 (%)：≥12
    斷面收縮率ψ (%)：≥55
    沖擊功 Aku (J)：≥78
    沖擊韌性值 αkv (J/cm²)：≥98(10)
    試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
    熱處理：（淬火850度；冷卻劑：油；回火溫度600度；冷卻劑：水、油）；
    鋼材退火或高溫回火供應狀態(tài)布氏硬度GBW≤269；
    執(zhí)行標準
    GB/T 3077-1999《合金結(jié)構(gòu)鋼》。
    適用范圍
    一般制作強度高、塑性好的重要零部件，氮化處理后制作特殊性能要求的重要零件，如軸類、齒輪、緊固件等。
    理論重量
    ◆圓鋼:重量(公斤)=0.00000785（合結(jié)鋼密度）*半徑*半徑*3.14*長度（mm）
    ◆扁鋼/板材:重量(公斤)=0.00000785*厚度*邊寬*長度
    ◆管材:重量(公斤)=0.02466壁厚鬃(外徑-壁厚)
    40cr介紹
    我國GB的標準鋼號是40Cr；
    德國DIN標準材料編號1.17035/1.7045、德國DIN標準鋼號41Cr4/42Gr4；
    英國EN標準鋼號18、英國BS標準鋼號41Cr4；
    法國AFNOR標準鋼號42C4、法國NF標準鋼號38Cr4/41Cr4；
    意大利UNI標準鋼號41Cr4；
    比利時NBN標準鋼號42Cr4；
    瑞典SS標準鋼號2245；
    美國AISI/SAE/ASTM標準鋼號5140；
    日本JIS標準鋼號SCr440(H)/SCr440；
    國際標準化組織ISO標準鋼號41Cr4。
    【臨界點溫度】
    （近似值） Ac3=780℃
    【正火規(guī)范】
    溫度850~870℃，硬度179~229HBW。
    【冷壓毛坯軟化處理規(guī)范】
    溫度740~760℃，保溫時間4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降溫到≤600℃，出爐空冷。
    處理前硬度≤217HBW，軟化后硬度≤163HBW。
    【生鐵屑保護擺動回火規(guī)范】
    （670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，隨爐降溫;
    （670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，再隨爐降溫;
    （670±10）℃×2h，隨爐升溫, （710±10）℃×2h，隨爐降溫;
    共3個循環(huán)，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBW。
    【調(diào)質(zhì)處理規(guī)范】
    淬火溫度850℃ ±10℃，油冷；回火溫度520℃±10℃，水、油、空冷。
    調(diào)質(zhì)硬度
    40Cr調(diào)質(zhì)以后的硬度大概在32-36HRC之間,也就是說大概301-340HB之間.
    40Cr--830-860℃油淬-->55HRC
    150℃回火--55HRC
    200℃回火--53HRC
    300℃回火--51HRC
    400℃回火--43HRC
    500℃回火--34HRC
    550℃回火--32HRC
    600℃回火--28HRC
    650℃回火--24HRC
    700℃回火--20HRC
    特性用途
    特性
    中碳調(diào)質(zhì)鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織細化，接近平衡狀態(tài)，可改進毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有最佳的綜合力學性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。
    用途
    這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)、后半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；
    經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、套環(huán)等；
    經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等；
    經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。
    此外，這種鋼又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。
    【 供貨狀態(tài)及硬度】
    退火態(tài)，硬度≤207HBW。
    15Cr合金鋼

    15Cr，合金結(jié)構(gòu)鋼，這是一種常用的低碳合金滲碳鋼，在滲碳時可顯著地增加表面含碳量，增大滲碳深度，但在高溫長時間滲碳時有晶粒長大傾向及形成網(wǎng)狀碳化物的傾向；對形狀簡單、要求不高的零件，滲碳后可直接降溫淬火，但熱處理后變形較大，又有回火脆性，鋼的淬透性較15號碳鋼高，在油中臨界淬透直徑為2～15mm，在水中臨界淬透直徑為6～29mm。此外，鋼的冷變形塑形高，焊接性良好，在退火狀態(tài)下可切削性甚好。

    概述

    15Cr，合金結(jié)構(gòu)鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號：A201525
    標準：GB/T 3077-1999
    【化學成分】（質(zhì)量分數(shù)）（%）
    碳 C ：0.12～0.18
    硅 Si：0.17～0.37
    錳Mn：0.40～0.70
    硫 S ：允許殘余含量≤0.035
    磷 P ：允許殘余含量≤0.035
    鉻 Cr：0.70～1.00
    鎳Ni：允許殘余含量≤0.030
    銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
    力學性能

    試樣毛坯尺寸（mm）：15
    熱處理：
    第一次淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：水、油
    第二次淬火加熱溫度（℃）：780～820；冷卻劑：水、油
    回火加熱溫度（℃）：200；冷卻劑：水、空
    抗拉強度σb (MPa)：≥735(75)
    屈服強度σs (MPa)：≥490(50)
    伸長率 δ5 (%)：≥11
    斷面收縮率 ψ (%)：≥45
    沖擊功 Akv (J)：≥55
    沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥69(7)
    布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≦179
    交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。
    應用舉例
    這種鋼主要用來制造工作速度較高而斷面不大(≤30mm)，但心部要求較高強度及韌性而表面耐磨的滲碳零件，如齒輪、凸輪、滑閥、活塞、襯套、曲柄銷、活塞銷、活塞環(huán)、聯(lián)軸節(jié)、軸、軸承圈等。此外，這種鋼也可以用作低碳馬氏體淬火鋼，用來制造對變形要求不嚴、但要求強度、韌性的零件。
    15Cr|Φ20 （軋材）
    15Cr|Φ30 （軋材）
    15Cr|Φ40 （軋材）
    15Cr|Φ50 （軋材）
    15Cr|Φ60 （軋材）
    15Cr|Φ70 （軋材）
    15Cr|Φ80 （軋材）
    大量供應：15Cr寶鋼特殊鋼
    現(xiàn)貨資源：15Cr板材,15Cr圓鋼,15Cr鍛件
    鋼鐵品種：15Cr光圓,15Cr毛圓,15Cr鍛圓
    34CrNiMo6合金鋼

    34CrNiMo6是一種典型的難加工材料，廣泛用于制造發(fā)動機的凸輪軸及連桿等重要零件。

    化學成份
    C碳 :0.34
    Si硅 :0.25~0.30
    Mn錳 :0.5
    Mo鉬 :0.2 Cr鉻 :1.5
    Ni鎳 :1.55

    力學性能
    34CrNiMo6材料經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,硬度為36～40HRC,抗拉強度σb為1 100 MPa,伸長率δ為12%,沖擊韌度值ακ為8kg/cm2
    熱處理:
    34CrNiMo6其調(diào)質(zhì)工藝為850 油淬580度回火
    分類：
    ①調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼
    ②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼
    ①調(diào)質(zhì) [2] 這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對于既定截面尺寸的結(jié)構(gòu)件，在調(diào)質(zhì)處理（淬火加回火）時，如果沿截面淬透，則力學性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體，則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40cr和35simn鋼約為30～40mm，而40crnimo和30crni2mov鋼則約為60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結(jié)構(gòu)件。
    ②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低，一般在0.12～0.25%，同時還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如al、cr、mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480～580℃)，直接使用，不再經(jīng)淬火與回火處理。




    ASTM4340
    ASTM4340是一種化學混合物質(zhì)，執(zhí)行標準為 ASTM A29/A29M-04。
    執(zhí)行標準: ASTM A29/A29M-04
    ●化學成份：
    錳 Mn：0.60～0.90
    硫 S ：允許殘余含量≤0.040
    磷 P ：允許殘余含量≤0.035
    鉻 Cr：0.60～0.90
    鎳 Ni：1.65～2.00
    銅 Cu：允許殘余含量≤0.025
    鉬 Mo：0.20～0.30
    ●力學性能：
    抗拉強度 σb (MPa)：≥980(100)
    屈服強度 σs (MPa)：≥835(85)
    伸長率 δ5 (%)：≥12
    斷面收縮率 ψ (%)：≥55
    沖擊功 Akv (J)：≥78
    沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥98(10)
    硬度 ：≤269HB
    試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
    ●熱處理規(guī)范及金相組織：
    熱處理規(guī)范：淬火850℃,油冷;回火600℃,水冷、油冷。
    ●交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。
    -/gjiiji/-

    閔昌金屬材料有限公司擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系,是一家集模具鋼材銷售、精板加工及熱處理服務于一體的綜合型公司.特約經(jīng)銷：日本“日立/大同”、瑞典“一勝百”、奧地利“百祿”、德國“撒斯特”、美國“芬可樂”等優(yōu)質(zhì)鋼材，供廣大客戶有更多的選擇空間。產(chǎn)品遠銷國內(nèi)各地，深受廣大客戶的好評，并附有真空熱處理；塑膠、五金模具精板、光板鑼、磨等為客戶實行一條龍服務。
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