球墨鑄鐵管厚度和壓力等級的區(qū)別
基本的區(qū)別是在術(shù)語的改變,球墨鑄鐵管規(guī)格是如何分類。自1976設(shè)計和制造要求不改變。兩者之間的區(qū)別是厚度的類沒有特別的意義,而壓力等級的確定管道的實際工作壓力。這允許最終用戶指定一個管,滿足一個給定的管道的設(shè)計要求。球墨鑄鐵管在水管工程業(yè)是最保守的設(shè)計。
球墨鑄鐵管除了有著以上這些優(yōu)勢之外,還有同規(guī)格的管道材料相比,球墨鑄鐵管規(guī)格是說的是管道內(nèi)部直徑、而一般的管道材料規(guī)格是說的是外部直徑。所以在同等規(guī)格的時候,球墨鑄鐵管能給我們提供更大的徑流量。而且球墨鑄鐵管有著多種防氧化處理涂層。適應(yīng)多種情況和環(huán)境。
球墨鑄鐵管承插口柔性連接過程
(1)在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場后,待碎石墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時,鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔(見附圖)以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固,起吊和放下時的速度不宜太快,做到小心輕放,避免摔跌、碰撞管道。
(2)管道安裝施工前,應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈,不得含有泥沙、油污及其它異物。
(3)管道接口清理干凈后,將隨管配套的膠圈清理干凈并捏
成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。
(4)仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確,準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打,使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。見附圖:
(5)膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑,將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤,起到潤滑作用,管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。
(6)鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊,起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。見附圖:
(7)插口與承口管道中心線對準(zhǔn)一致,在起吊管末端用撬棍(或千斤頂)將鑄鐵管向前撬,將插口插入承口,插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到靠前條線,只看到第二條線的位置為止。
(8)鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具,管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土,輕夯壓實,避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。
(9)重復(fù)上述操作步驟,安裝球墨鑄鐵管。
(10)檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合,安裝完畢符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗。
(11)閉水試驗合格后方可進(jìn)行碎石土回填作業(yè),回填土?xí)r分層回填,為避免過大的夯擊力影響管道,靠前層虛鋪厚度不應(yīng)小于1米,并采用低能量輕夯,以后每層虛鋪厚度不小于500mm,采用低能量輕夯。
球墨鑄鐵管和柔性鑄鐵管的區(qū)別
球墨鑄鐵管和柔性鑄鐵管有哪些不同?除了產(chǎn)、銷鑄鐵污水管、柔性鑄鐵排水管等等,在球墨管件、井蓋鑄造的生產(chǎn)工藝方面也都領(lǐng)先于國內(nèi)先進(jìn)水平。下面就針對球墨鑄鐵管和柔性鑄鐵管的差異,來詳細(xì)分析一下。國家標(biāo)準(zhǔn)不同:柔性鑄鐵管國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12772 – 2008 ISO6594 - 2008;球墨鑄鐵管國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T 13295 – 2008 ISO2531 - 2008.
接口辦法不同:常見的柔性鑄鐵管接口辦法有A型,B 型,W型等;而球墨鑄鐵管接口辦法常見為T型承插接口。
裝置辦法不同:柔性鑄鐵管裝置于室內(nèi),或許建筑物地下,選用人工裝置辦法即可;球墨鑄鐵管一般需求機(jī)械合作裝置。
用處不同:柔性鑄鐵管用于建筑物地下,或許高層排水的一種排水管材;球墨鑄鐵管用于城市,小區(qū),市政,消防,污水管道的一種供水、排水管材。
球墨鑄鐵管和柔性鑄鐵管有哪些不同?5.原料不同:柔性鑄鐵管原料為灰鑄鐵。而鑄鐵管是指原料為球墨鑄鐵。
球墨鑄鐵管作為新型工程材料的發(fā)展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄鐵產(chǎn)量只有5萬噸,1960年為53.5萬噸,1970年增長到500萬噸,1980年為760萬噸,1990年達(dá)到915萬噸。2000年達(dá)到1500萬噸。球墨鑄鐵的生產(chǎn)發(fā)展速度在工業(yè)發(fā)達(dá)國家特別快。世界球墨鑄鐵產(chǎn)量的75%是由美國、日本、德國、意大利、英國、法國六國生產(chǎn)的。
我國球墨鑄鐵生產(chǎn)起步很早,1950年就研制成功并投入生產(chǎn),至今我國球墨鑄鐵年產(chǎn)量達(dá)230萬噸,位于美國、日本之后,居世界第三位。適合我國國情的稀土鎂球化劑的研制成功,鑄態(tài)球墨鑄鐵以及奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵等各個領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)和研究工作均達(dá)到了很高的技術(shù)水平。
球墨鑄鐵管最常用的測量方式方法
球墨鑄鐵管最常用的測量方式方法這個需要找到合適的工具,米尺,卡尺,來量球墨管及管件和一些管道配件的外徑,內(nèi)徑,長度和壁厚,進(jìn)行一一來測量.球墨管外徑是需要圍著管子的外圍上環(huán)繞測量,量管子的內(nèi)徑時要用到卡尺工具,管子的長度用到直尺或卷尺來測量,球墨鑄鐵管壁厚可以直接測量,也可能用合適的工具間接測量,一般行內(nèi)人士會憑著工作經(jīng)驗?zāi)繙y出管子的規(guī)格尺寸.
球墨鑄鐵管的質(zhì)量由什么決定的呢?當(dāng)然是含硅量決定球墨鑄鐵管的質(zhì)量了,含硅量對球墨鑄鐵管的機(jī)械性能影響很大,比如硅可以改變石墨球的大小、分布和圓整度,可以細(xì)化石墨球,會使基體塑性、強(qiáng)度提高;硅在退火過程中可以促進(jìn)滲碳體分解,生成鐵素體,提高球墨鑄鐵管的塑性和延展性;硅還可以溶解在鐵中并強(qiáng)化金屬基體,提高球墨鑄鐵管的硬度和強(qiáng)度。因此球墨鑄鐵管中的硅主要是以孕育的方式加入。為了更好的發(fā)揮硅的作用,在生產(chǎn)中硅以三次孕育的形式加入:首先是球化包內(nèi)孕育,其次是隨流孕育,然后是管模粉孕育。并且這三次孕育都以瞬時孕育的效果最好,因此在球化包內(nèi)孕育前爐內(nèi)的硅要調(diào)質(zhì)到一個合適的量,由實驗表明爐內(nèi)的硅一般調(diào)到0.8—丨.2%之間,如果爐內(nèi)的硅調(diào)到低于0.8^,在球化包內(nèi)就要加入更多的孕育劑,這球墨鑄鐵管樣球化后的鐵液降溫太大,不利于澆注;如果爐內(nèi)的硅調(diào)到高于丨.2%,在球化包內(nèi)加入的孕育劑相對就會減少,這樣孕育效果就會大大降低,并且硅在高溫的爐內(nèi)還會被燒損,其反應(yīng)方程式為51+2^01=5102結(jié)果會使鑄管中的終硅量減少,影響鑄管力學(xué)性能。
本公司主要生產(chǎn)銷售球墨鑄鐵管,球墨鑄鐵管件、球墨鑄鐵井蓋等各種規(guī)格管材為主,我們提供的離心球墨鑄鐵管,球墨鑄鐵管等產(chǎn)品質(zhì)量上乘,服務(wù)有保證,且與安鋼,濟(jì)鋼等各大鋼廠家有著長期業(yè)務(wù)關(guān)系!
公司前身曾多次為國內(nèi)大型工程配套供應(yīng)管材,如:葛洲壩工程、南水北調(diào)工程、引黃濟(jì)青工程、跨海大橋工程等。并得到了用戶的好評和信任。
我們本著以客戶的需求為立足點;以合理的價格為基礎(chǔ);以及時周到的服務(wù)來開拓市場。我們的經(jīng)營宗旨是:“共贏、共同發(fā)展”。
球墨鑄鐵管的多樣性和實用性簡單介紹
球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級(球化率》80%),因而材料本身的機(jī)械性能得到了較好的改善,具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管,其金相組織為鐵素體加少量珠光體,機(jī)械性能良好,防腐性能優(yōu)異、延展性能好,密封效果好,安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣,輸油等。
k9球墨鑄鐵管與非標(biāo)k9球墨鑄鐵管的區(qū)別?
k9球墨鑄鐵管屬于國標(biāo)球墨鑄鐵管,比非標(biāo)球墨鑄鐵管價格要貴,但是所謂一份價格一份質(zhì)量,價格高自然質(zhì)量也是不一樣的。k9球墨鑄鐵管承受的壓力都大,一般都打16公斤的水壓沒有問題,但非標(biāo)的小口徑的還沒有什么問題,大口徑的就不行了,像DN800球墨鑄鐵管非標(biāo)的一般也就8公斤左右,而國標(biāo)的卻還是16公斤壓力,所以在選擇管子的時候,也要看自己工地的試驗壓力和工作壓力各是多少,不能盲目的節(jié)省成本,當(dāng)然在選擇廠家時也要注意,不要花國標(biāo)的價格買到非標(biāo)的貨,我公司的球墨鑄鐵管杜絕以次充好,經(jīng)得起你的檢測合格。
球墨鑄鐵管件的彎頭具體有以下分法:1.按角度分:45°彎頭、90°彎頭、180°(不銹鋼直接)三種最常用的,另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。2.按彎頭連接的管道直徑,可以分為等徑彎頭,異徑彎頭(大小頭),多種類型彎頭的產(chǎn)生為工程施工提供了方便。3.按連結(jié)的方式分為:卡壓式連接(常用)、直接焊接、法蘭連接、電熔連接、螺紋聯(lián)結(jié)及承插式聯(lián)結(jié)等。4.按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。5.按材質(zhì)劃分為:碳鋼,鑄鋼,合金鋼,不銹鋼,銅,鋁合金,塑料,氬硌瀝,ppc等。
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