系列滾筒干燥機，是一種內(nèi)加熱傳導型轉(zhuǎn)動干燥設備，濕物料在滾動外以導 熱方式傳遞的熱量，達到所要求的濕含量，熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過料膜，熱效率高達80％—90％，物料干燥周期短，微波食品干燥設備，僅10—15小時，可連續(xù)操 作。廣泛應用于液態(tài)、帶狀、膏狀和黏稠物料的干燥，如肉制品、乳制品、營養(yǎng)麥片、酵母、淀粉等。

根據(jù)干燥原理可知影響干燥的因素主要有以下幾個方面：

1、干燥面積：由于水分的蒸發(fā)主要在被干燥物料的表面進行，因此，干燥物料的干燥面積大小對干燥起著重要作用。干燥效率溫度過高，則物料表面水分蒸發(fā)過快，內(nèi)部水分來不及擴散到表面，致使表面粉粒彼此粘結(jié)甚至熔化結(jié)膜，從而阻止內(nèi)部水分擴散與蒸發(fā)，使干燥不完全，果蔬烘干機，造成外干內(nèi)濕的假干現(xiàn)象，使物料久貯變質(zhì)。

?在方便食品制造過程中主要應用的是噴霧干燥、凍結(jié)干燥和滾筒干燥三大技術。目前在食品領域利用的比較新的干燥技術還有真空傳送帶式干燥、真空脫水干燥、微波和遠紅外干燥、流動層造粒干燥等。關于干燥裝置的發(fā)展動向，同其他食品加工技術一樣正在向探索節(jié)能、省地以及講究衛(wèi)生安全和適應環(huán)境保護要求，并能進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量高標準要求的方向發(fā)展。

食品熱泵干燥裝置由熱泵和干燥器兩大系統(tǒng)組成。熱泵主要由壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器和節(jié)流裝置等組成的閉路循環(huán)系統(tǒng)。熱泵系統(tǒng)內(nèi)的工作介質(zhì)（簡稱工質(zhì)），首先在蒸發(fā)器中吸收來自干燥過程排放廢氣中的熱量后，由液體蒸發(fā)為蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮后送到冷凝器中，在高壓下熱泵工作冷凝液化，放出高溫的冷凝熱去加熱來自蒸發(fā)器的降溫去濕的低溫干空氣，把低溫干空氣加熱到要求的溫度后進入干燥室內(nèi)作為干燥介質(zhì)循環(huán)使用，液化后的熱泵工質(zhì)經(jīng)節(jié)流裝置再次回到蒸發(fā)器內(nèi)，食品干燥，如此循環(huán)下去，廢氣中的大部分水蒸氣在蒸發(fā)器上被冷凝下來直接排掉，從而達到除濕干燥的目的。

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