3解決注塑件缺點的方法注塑件缺點的出現(xiàn)無疑給注塑生產帶來品質隱患，要解決這些缺點可以從以下幾個方面著手：

　　A、確定缺點的影響：如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這一缺點一定要消除。如果只是微弱的影響，未必一定要完全消除它。

　　B、確定責任在哪里：這可能只是學術上的研究興趣，但若向缺點再次出現(xiàn)，操作者、塑料、注塑機、模具和加工過程都需要被檢討。

　　C、采取行動避免缺點：不能采取適當?shù)男袆訒a生低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來破壞性的影響。

　　D、采取步驟防止缺點再次出現(xiàn)：把確認消除缺點時的條件全部記錄下來。標明模具或注塑機的修理或更改，以及塑料的類型、級別工質量的變化。如果使用再生料，須標明使用的比例的質量。

　　這些應付缺點的步驟可能顯得多余，但除非把所有的方法都考慮進去，否則沒有任何查找缺點的方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但制造次品是不經濟的。

　　4注塑件缺點及補救方法人們渴望的一種具邏輯性，高溫雙色注塑機，系統(tǒng)化的方法對付缺點，而且許多實際的注塑者有他們的操作策略，編譯這些策略最重要的是確保所有用語的語意都清楚，并且能被所有關心此事的人理解。要清楚地描述注塑件的缺點，所有可能的起因都要檢查。其影響也應算進去，而當起因得到確定時，應采取必要步驟，減少并防止其再出現(xiàn)。有六點策略。

設備

　　選擇熱固性塑料注塑用設備的重要因素包括：合模裝置能力和注塑能力;控制系統(tǒng)和機筒溫度。

　　閉合壓力以噸計的合模裝置，其選擇應根據制品和流道的確定投影成型面積。所需噸位可由 1.5～5t/in2，這取決于模塑制品的復雜程度和所用的原材料。設備大小在30～3 000t間，大多數(shù)常見設備在100～600t之間。鋼板的厚度和機器的剛性至為重要。使注料時盡可能少產生彎曲變形，導致溢料去除困難。

　　機器的注射能力，需要根據充填模具所需最da注射壓力和模腔與流道體系內物料體積進行分析。所需注射壓力由聚酯整體模塑料所需的96.5MPa直到一些特種酚醛塑料所需的207MPa。機器的注射能力往往是以理論體積量來標志(螺桿或活塞注射的面積乘以其沖程)。

　　一般情況下，設備的能力按該設備所能生產的制品體積的85%確定。當設備以聚ben乙烯生產能力來標志時，在確定制件重量計之生產能力時必須考慮到它和熱固性塑料密度上的差異。

　　目前流行的控制系統(tǒng)是計算機控制，可選擇注射速度、合模裝置的負荷。工藝操作的程序、側模芯至移入模具中的運動、頂出裝置的工作周期以及機筒和模具溫度的控制。一個特定模具和特定原料依次加料的調定和記錄的方法是極有價值的。因為在工藝過程中有大量的變量。

當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如PC、MMA等機筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對于PC應降至100℃以下)

　　模具設計(包括產品設計)

　　為了防止出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質，200t雙色注塑機，一般在模具設計時，應注意以下幾點：

　　壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

　　過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺口;

　　澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，雙色注塑機，必要時應加冷料井;

　　模具表面應光潔，粗糙度低(最hao低于0.8);

　　排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體;

　　除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1 mm。

　　注塑工藝及注塑機

　　為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題：

　　應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;

　　注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

東莞市力創(chuàng)機械有限公司位于東莞市橋頭鎮(zhèn)，是一家集研發(fā)、制造、銷售為一體的公司。本公司主要以生產制造與銷售立式注塑機。自公司成立至今，隨著塑膠制品形式多樣、要求越來越精密、市場需求越來越大,注塑機設備的升級換代也越來越快，本公司產品也變得多樣化，分別生產有立式注塑機系列、2.立臥式注塑機、C型注塑機系列、3.立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列、4.立式圓盤式注塑機、旋轉式系列。本公司一直秉著誠信的原則、一切以可客戶的需求為導向，根據客戶提供的產品來給客戶推薦合適的機型，讓客戶能夠一步到位就可以投產生產。同時也可以根據客戶的需要，對特殊產品量身定做機器，從而滿足客戶的需求。點擊瀏覽下一頁早期的注塑機主要以機鉸式為主，它的缺陷在于成型精度會隨著機械的磨損迅速降低。今天我們完全在設計和生產上掌握了直壓機面臨的密封技術問題，同時也解決了今天應該面對的環(huán)保問題。全液壓式注塑機在成型精密、形狀復雜的制品方面有著許多獨特的優(yōu)勢，它從傳統(tǒng)的單缸充液式、多缸充液式發(fā)展到現(xiàn)在的兩板直壓式。如今隨著科技越來越發(fā)達，設計軟件的越來越先進，本公司也采用了美國solidworks設計軟件，實現(xiàn)了三維立體參數(shù)化建模、機構運動，對主要原件分析，對高應力區(qū)的應力分布、應力峰值、危險區(qū)域等進行準確的有限元分析計算，從而幫助設計人員迅速地了解、評估并修改設計方案，保證了重要零件結構的較佳優(yōu)化及其可靠性。從而使新型機器開發(fā)起來提高了效率，同時對穩(wěn)定性和實用性也大有提高，讓機器生產出來就可以投入生產，不再需要對機器結構進行反復修改。隨著中國加入WTO世貿組織后各項工作制度的進一步改革推進，我們應該抓住機遇、揚長避短、迎接挑戰(zhàn)，找到本企業(yè)的發(fā)展空間。首先我們應該確立發(fā)展戰(zhàn)略、大力擴大生產、提高產品質量精度，創(chuàng)造條件使自己的產品進軍國際塑機市場，提高市場占有率，積極擴大國際經濟技術合作，大力引進國外先進技術，積極推行專業(yè)化生產，改變目前在中國生產塑機行業(yè)大多數(shù)只是中低端塑機而缺乏高效塑機普遍情況，提高關鍵零件部件的質量水平，把創(chuàng)造世界品牌產品作為我們終身奮斗的目標。