近些年來國內(nèi)鋁加工行業(yè)發(fā)展十分迅猛。而高精度鋁帶材分條機(jī)主要是用于冷軋帶材的剖分剪切，在實(shí)際工作中，這種設(shè)備剪切精度的重復(fù)再現(xiàn)性非常重要。這是因?yàn)槠浯矸謼l機(jī)設(shè)備的整體加工精度，其影響因素與剪切工具的加工精度及設(shè)備選型時(shí)基本參數(shù)確定是否合理有關(guān)。

根據(jù)有無活套可以將這種分條機(jī)設(shè)備劃分為活套式和無活套式兩種類型。前者由于沒有活套部分，其機(jī)列長(zhǎng)度相對(duì)較小，看上去和厚箔剪切機(jī)比較相似，機(jī)組速度較高，其剪切厚度通常不超過0.5毫米。此外，由于機(jī)列長(zhǎng)度小，所以帶材與導(dǎo)輥等不必要的接觸更少，分條機(jī)價(jià)格，因而一般是用于生產(chǎn)高表面質(zhì)量要求的帶材。

但是在使用期間同時(shí)也存在一些不足之處，由于無活套結(jié)構(gòu)，所以其對(duì)于因板形缺陷帶來剪切后帶材長(zhǎng)度不一的調(diào)整補(bǔ)償有限。因此在使用這種分條機(jī)設(shè)備的時(shí)候?qū)τ趤砹习逍蔚馁|(zhì)量要求比較嚴(yán)格，通常要求來料板形凸度不超過1%，平直度不大于25I。

而另外一種帶有活套結(jié)構(gòu)的分條機(jī)設(shè)備還可以細(xì)分為兩種類型，一種采用的是單活套結(jié)構(gòu)，另一種則是雙活套結(jié)構(gòu)。單、雙活套的確定主要取決于卷取帶材的卷徑大小、帶材的板形凸度。

到目前為止，先進(jìn)的分條機(jī)設(shè)備的剪切速度大約可以達(dá)到每分鐘600米到100米之間，剪切條數(shù)為60到100條。通常情況下，分條機(jī)設(shè)備的剪切厚度范圍是0.05毫米到3.0毫米，剪切寬度不小于15毫米。

為了確保分條機(jī)設(shè)備后期穩(wěn)定運(yùn)行，在安裝過程中，首先要做好平面定位。考慮到安裝的要求，需要先將設(shè)備在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確就位，設(shè)備吊裝就位后應(yīng)根據(jù)已設(shè)置的中心標(biāo)板，精密分條機(jī)，掛設(shè)基準(zhǔn)線。基準(zhǔn)線的掛設(shè)應(yīng)根據(jù)分條機(jī)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為0.3到0.75毫米的整根鋼線。

? ?在基準(zhǔn)線掛設(shè)的過程中，水平或傾斜掛設(shè)的跨距較好是在四十米以內(nèi)，同時(shí)還要保證其拉緊力保持在鋼線破斷拉力的40%到80%?；鶞?zhǔn)線應(yīng)掛設(shè)在便于調(diào)整的線架上，用線錘對(duì)正點(diǎn)，在對(duì)正中心后將鋼線用可鎖定滑輪鎖定，使鋼線在使用時(shí)不發(fā)生位移。但使用期間應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)檢，防止鋼線發(fā)生位移。

? ?其次還需要對(duì)分條機(jī)設(shè)備的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。通常在設(shè)定其標(biāo)高的時(shí)候，主要是根據(jù)設(shè)備的工作面作為測(cè)量基準(zhǔn)或測(cè)量基準(zhǔn)面。根據(jù)永性基準(zhǔn)點(diǎn)，可在設(shè)備附近設(shè)一個(gè)輔助基準(zhǔn)點(diǎn)，以便于設(shè)備在安裝過程中的標(biāo)高調(diào)整。

? ?接下來還需要對(duì)分條機(jī)設(shè)備的水平度進(jìn)相應(yīng)的調(diào)整。通常情況下，如果是進(jìn)行整體安裝，那么需要對(duì)設(shè)備的工作表面或者是組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測(cè)量，根據(jù)設(shè)備的安裝精度可選用不同精度的水平儀，較高可選用0.02mm/m的方水平。

? 如果是分開安裝，那么需要分別進(jìn)行找平。除此之外，還需要對(duì)分條機(jī)設(shè)備的鉛垂度進(jìn)行調(diào)整。分條機(jī)設(shè)備的鉛垂度調(diào)整可采用吊鋼線測(cè)量法。在分條機(jī)設(shè)備的上方設(shè)置一線架，在線架上掛一鋼線，下端掛一線錘，線錘放在一油桶中，然后用內(nèi)徑千分尺測(cè)量設(shè)備與鋼線的間距。

隨著市場(chǎng)的快速發(fā)展，很多行業(yè)對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格。其中就分條機(jī)行業(yè)而言，金屬分條機(jī)，由于對(duì)加工產(chǎn)品分切度品質(zhì)要求越來越高，所以對(duì)于刀片的選配非常重視。我們知道，想要提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率，改善分切質(zhì)量，除了選擇適合的設(shè)備和規(guī)范操作之外，刀片的選取是十分關(guān)鍵的。

? ?那么，對(duì)于使用者來說，什么樣的刀片才算是質(zhì)量較好，什么樣的刀片在工作中才能夠滿足分條機(jī)長(zhǎng)期保持較佳工作狀態(tài)的要求呢？ 就目前來說，該設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)相當(dāng)廣泛，產(chǎn)品早已廣泛應(yīng)用于布料、薄膜、紙張、橡膠、復(fù)合包裝材料以及金屬板材等材料的分切工作中。 ? ? ? ?

? ?在這些不同的行業(yè)中，有些材料對(duì)于產(chǎn)品的加工精度要求非常嚴(yán)格。比如不銹鋼制品、船舶汽車、儀表電器、建筑及裝潢等行業(yè)。對(duì)于這些行業(yè)來說，為了能夠達(dá)到分切精度的要求，首先要注意嚴(yán)格控制刀片選材質(zhì)量。目前在制作這類刀片的時(shí)候，常用的材質(zhì)有9CrSi，SKD，SKH， T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13以及W18Cr4V等材料。

? ?其次就是要選擇適合的工藝流程，具體來講，就是針對(duì)所選擇的材質(zhì)，分條機(jī)，然后一套完善的加工工藝，比如經(jīng)過真空熱處理工藝處理的分條機(jī)刀片不僅硬度均勻，而且產(chǎn)品精密度很高，這樣將能夠明顯的改善刀片的加工質(zhì)量。

? ?綜上所述，在利用分條機(jī)設(shè)備對(duì)不同材料進(jìn)行分條處理的過程中，所采用的刀片的精度決定了產(chǎn)品切口的精度，可說它是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。通常情況下，對(duì)于用戶而言，切口光滑平整、切斷阻力較小、犀利以及優(yōu)良的耐磨損性能是選取分條機(jī)刀片的較基本原則。

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