產(chǎn)品一：
一、 組成：該漆是由環(huán)氧面漆、增塑劑、混合溶劑調(diào)配而成成分一，環(huán)氧固化劑為成分二。兩組分按規(guī)定比例分裝供應(yīng)。
二、 特性與用途：該漆具有良好的附著力，對(duì)金屬的腐蝕性小，還具有較好的耐水、抗潮性能，常溫干燥?？捎糜阡X等金屬的打底。
三、 施工及配套要求：
1、 該漆使用前將兩組分按比例充分混合，攪拌均勻，并把配好的漆在8小時(shí)內(nèi)用完，用多少配多少，以免膠化造成浪費(fèi)。
2、 如果粘度過(guò)大，一定要用專用稀釋劑稀釋至施工粘度即可，切勿亂用稀釋劑。

產(chǎn)品二：
原材料
我公司為保證產(chǎn)品質(zhì)量，部分原材料采用國(guó)外進(jìn)口，比如德國(guó)進(jìn)口的 鈦黑、美國(guó)進(jìn)口的固化劑、美國(guó)進(jìn)口的鈦白粉、日本進(jìn)口的鈦白粉、美國(guó)進(jìn)口的酸樹脂等，一切為用戶著想，讓您買到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
生產(chǎn)車間
采用一流的密閉性生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)的油漆質(zhì)量更好，目前我公司年生產(chǎn)額可達(dá)12000噸，主要生產(chǎn)環(huán)氧類漆、類漆、酸類漆、有機(jī)硅耐高溫漆、氟碳漆、氯化、、富鋅底漆、船舶涂料、地坪漆等。
油漆檢驗(yàn)
出廠的每一批次油漆都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)方可出廠，我公司確保出廠的每桶油漆均為合格產(chǎn)品，保證用戶使用放心。




 產(chǎn)品三：

【底材溫度】 底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃底材溫度低于l0℃時(shí)，環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)遲緩，此時(shí)可用低溫固化劑?！窘M 成】 是由耐候性顏料、特殊填料、環(huán)氧面漆組成的溶劑型雙組分環(huán)氧面漆漆。
【主要特性】 漆膜堅(jiān)韌，附著力、柔韌性良好；耐水、耐堿性優(yōu)異：耐久性、防腐蝕性良好裝飾性良好；耐候性略差，經(jīng)長(zhǎng)期暴曬后，表面會(huì)發(fā)生輕微粉化，但對(duì)保護(hù)作用影響不大
【用 途】 適用于與堿性氣體或與沿海鹽霧氣體接觸的鋼結(jié)構(gòu)混凝土表面和水槽等處；廣泛用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)、管道、機(jī)電產(chǎn)品、石油化工設(shè)備等金屬表面作高性能防腐和裝飾涂料。
【復(fù)涂間隔時(shí)間】(20℃) 最 短 8h 最 長(zhǎng) 7d
【前道配套用漆】 推薦環(huán)氧類底漆、無(wú)機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中涂漆等。（或直接涂裝在除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)的鋼鐵表面上）
【后道配套用漆】 推薦復(fù)涂環(huán)氧面漆、氯化橡膠面、面漆、環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆等。
【表面處理】 上道漆膜干燥并清除漆膜上所有污物?；炷帘仨毟稍铮ケ砻鎵m土、浮漿及污染物。

【涂裝方法】
無(wú)氣噴涂稀釋劑配套稀釋劑稀釋量 0—5％(以油漆重量計(jì))
噴嘴口徑 0.4—0.5 mm
噴涂壓力 30MPa(約300 kg/cm?)
空氣噴涂稀釋劑配套稀釋劑稀釋量 0—10％(以油漆重量計(jì))
噴嘴口徑 2.0—2.5mm
空氣壓力 0.3—0.5MPa(約3—5 kg/cm?)
滾涂/刷涂稀釋劑配套稀釋劑稀 釋 量 0—5％(以油漆重量計(jì))


                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                       
產(chǎn)品四：
面漆主要用于污水處理、海洋、石油、環(huán)保、煤焦、電力等長(zhǎng)效保護(hù)涂層。
使用方法
 
1、基材表面清除灰塵、重油污等雜物，基材表面保持干燥，盡快涂漆。
2、必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌均勻并靜置熟化。可刷涂、滾涂或噴涂。在使用過(guò)程中，也應(yīng)經(jīng)常攪拌，防止沉淀。配好的漆料，宜在4h內(nèi)用完，故施工時(shí)應(yīng)多次配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，以免出現(xiàn)凝膠損失。
3、涂膜實(shí)干后方才可涂刷面涂層。
4、必須配套使用固化劑和稀釋劑，稀釋劑的用量在5%以內(nèi)。
注意事項(xiàng)：
1、施工過(guò)程中嚴(yán)禁與水,油,酸,堿等物質(zhì)接觸,雨雪天,氣溫低于5℃,濕度大于85℃不宜施工。
2.、環(huán)氧面漆一經(jīng)配合,必須4小時(shí)內(nèi)用完,以免黏度升高或膠化報(bào)廢。
3、施工工具,容器應(yīng)及時(shí)用專用稀釋劑洗凈涼干。
4,該環(huán)氧面漆自生產(chǎn)之日起,貯存期為一年,過(guò)期經(jīng)測(cè)試合格可以使用。


防腐漆廠家闡述環(huán)氧富鋅底漆和紅丹防銹漆不同
環(huán)氧富鋅底漆是防銹底漆中的一種，不僅對(duì)施工基面起到很好的封閉保護(hù)作用，還能修補(bǔ)表面細(xì)紋，提升墻面整體平整度，另外，紅丹防銹底漆也是防銹底漆中常用的一種，這兩者的差異在什么地方呢？哪一種涂覆領(lǐng)域更為廣闊呢？

是富鋅底漆不可缺少的一種成分，粒徑的不同對(duì)漆膜的質(zhì)量也有所影響，主要表現(xiàn)在干膜厚度、干膜鋅含量、和用途三個(gè)方面。
對(duì)干膜厚度的影響：
富鋅底漆作為防腐底漆時(shí)，其干膜厚度通常要求在50μm以上，但用作車間底漆時(shí)，其干膜要求在15-25μm，顯然，粒徑越大的富鋅底漆，在較薄的干膜厚度時(shí)，粒徑大的富鋅底漆會(huì)造成部分沒(méi)有樹脂包裹，因附著力不足而造成點(diǎn)蝕。
對(duì)干膜鋅含量的影響：
粒徑越小，可允許的俱高干膜含量越高
對(duì)富鋅底漆用途的影響：
集裝箱富鋅底漆，通常選用粒徑大于800目。
車間底漆，要求細(xì)度大于600目。
建筑鋼結(jié)構(gòu)富鋅底漆，通常只要求大于325目。
船用環(huán)氧富鋅底漆，對(duì)的粒徑要求大于400目。
富鋅底漆和紅丹防銹底漆之間的差異：
（1）防銹顏料不同
富鋅底漆的防銹顏料主要為。
紅丹底漆的主要防銹顏料為紅丹粉。
（2）防腐原理不同
富鋅底漆的防腐原理主要通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)，比鋼鐵活潑，優(yōu)先于空氣中腐蝕介質(zhì)反應(yīng)，從而保護(hù)被涂物，充分發(fā)揮陰極保護(hù)作用，從而形成鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)保護(hù)區(qū)域。而紅丹底漆的防腐原理則較為傳統(tǒng)。
（3）應(yīng)用領(lǐng)域不同
富鋅底漆的應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛，特別是在大型的工業(yè)防腐工程項(xiàng)目中，都能尋覓到它的蹤跡。而紅丹防銹漆的涂覆領(lǐng)域只局限在工件、輕鋼等方面。
（4）環(huán)保指數(shù)不同
富鋅底漆環(huán)保原料，綠色又安全。紅丹底漆則會(huì)釋放出高于富鋅底漆的毒性因子，對(duì)生態(tài)環(huán)境有一些影響。