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    百色鋰電池測試檢驗設(shè)備X-RAY檢查機廠家直銷

  • 作者:深圳市鵬翔運達機械科技有限公司 2019-03-12 13:34 740
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    主要特點
    根據(jù)輥壓機在水泥工業(yè)的實際應(yīng)用結(jié)果,人們總結(jié)出如下最主要的特點:
    (1) 提高產(chǎn)量:在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機,其高壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層,大部分能量被用于物料之間的相互擠壓,物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能,使其變形、撕裂、粉碎,可以使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮,增加產(chǎn)量達50-100%,總能耗可降低20%-30%,提高了整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。
    (2) 降低電耗:用輥壓機粉磨物料。輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小,邦德功指數(shù)也明顯降低,從而大大改善了后續(xù)磨機的粉磨狀況,使整個粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降??梢允狗勰ハ到y(tǒng)的總電耗顯著降低。比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%,每年節(jié)電效益相當可觀。
    (3) 節(jié)省投資:對于同樣生產(chǎn)能力要求的輥壓機與管磨機相比,輥壓機結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕,占用廠房空間小,可以節(jié)省土建投資,同時也便于對原有粉磨系統(tǒng)進行改造。此外,輥壓機的操作、維修也非常簡便。
    (4) 工作環(huán)境好:物料在擠壓輥罩內(nèi),被連續(xù)穩(wěn)定地擠壓粉碎,有害粉塵不易擴散,同時,由于近乎無沖擊發(fā)生,故輥壓機的噪音比管磨機小得多。
    (5) 易于發(fā)展:傳統(tǒng)管磨機受到加工、運輸、熱處理等條件的限制,管磨機大型化受到很大的制約。配輥壓機粉磨系統(tǒng)很好地解決了此類問題。使粉磨系統(tǒng)向大型化發(fā)展變成了現(xiàn)實。
    輥壓機,又名擠壓磨、輥壓磨,是國際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備,具有替代能耗高、效率低球磨機預(yù)粉磨系統(tǒng),并且降低鋼材消耗及噪聲的功能,適用于新廠建設(shè),也可用于老廠技術(shù)改造,使球磨機系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%,經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%,小于2mm占65—85%,小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋,易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊,耐磨層維修更為方便。
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    設(shè)備介紹
    輥壓機通過一定壓力使極片上物料縫隙達到離子順暢通過的最小通道,同時使所生產(chǎn)電池達到最大的體積能量密度。
    產(chǎn)品特點
    二段式自動氣壓下刀及靠刀,精確調(diào)整上下刀片重疊深度可因不同入料方式來調(diào)整刀片角度及免用工具快速固定刀組;
    控制系統(tǒng):放卷張力磁粉制動器控制、放卷光電糾偏及糾偏電機控制、切刀馬達控制、負壓吸塵控制、軋機主驅(qū)動控制、攪拌電機采用變速箱變頻調(diào)整,可根據(jù)不同工藝、不同粘度選擇不同轉(zhuǎn)速及扭矩。
    故障處理
    振動過大
    故障表現(xiàn):運行時輥壓機機體振動,有時并伴有強烈的撞擊聲,這主要與入料粒度過粗或過細、料壓不穩(wěn)或連續(xù)性差、擠壓力偏高等有關(guān)。處理辦法:若進料粒度過細,應(yīng)減少回料量以增大入料平均粒徑,反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙。同時保持配料的連續(xù)性和料倉料層的穩(wěn)定。還有要保持合適的擠壓力(6-8Mp)。
    液壓系統(tǒng)不良
    故障表現(xiàn):壓力偏低或上不去,密封圈破損,油缸漏油等.處理方法:保持液壓油干凈,經(jīng)常清洗溢流閥、換向閥,各連接部位的密封圈發(fā)現(xiàn)破損需及時更換。
    軸承溫度偏高或溫差大
    輥壓機系統(tǒng)潤滑是全自動加油,每次開機時加油機自動加油十分鐘,但要經(jīng)常檢查油桶是否有油,各潤滑點進油是否通暢,減速機過濾網(wǎng)經(jīng)常清洗,循環(huán)冷卻水路暢通。
    兩輥縫偏差大
    檢查兩邊液壓系統(tǒng)壓力是否平衡,如兩邊壓力不平衡,則會頂偏;再檢查上方料倉兩邊棒閥開度是否一樣。
    輥面損壞
    輥面損壞包括:輥面產(chǎn)生裂紋,輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。要求在生產(chǎn)使用時,千萬不要把硬質(zhì)鐵器掉進輥壓機,在打散機回料粗粉處加裝除鐵器,防止鐵器在輥壓機中循環(huán)擠壓,輥面損壞后,應(yīng)及時和設(shè)備廠家聯(lián)系,請專業(yè)人士現(xiàn)場堆焊修復(fù)。
    軸承損壞
    輥壓機進口軸承一套價格二十多萬元,四套軸承近百萬元。設(shè)計正常使用壽命都在八到十年,只要我們平常加強設(shè)備潤滑保養(yǎng),都不會有問題。還有輥壓機因生產(chǎn)廠家不同,其擠壓方式和傳動結(jié)構(gòu)有所不同,中信重工生產(chǎn)的輥壓機是恒輥縫的,它的輥縫恒定不變,壓力隨著物料而改變;而院輥壓機是恒壓力的,它的壓力恒定不變,輥縫隨著物料而改變。在生產(chǎn)時,料倉要保持一定的倉重,運行時物料要有料柱,不得空倉(空倉車間揚塵很大),盡量讓輥壓機多做功,兩輥壓機的電流要達到額定電流的70%以上,以提高整個系統(tǒng)的粉磨效率。
    故障分析
    (1)物料粒度超標
    按照科本公司輥壓機操作手冊要求,入輥壓機物料平均粒度要小于30mm,最大不能超過50mm。我公司水泥生產(chǎn)配料選用熟料、火山灰、小碎石和石膏,其中熟料、火山灰、石膏粒度都能達到要求,唯獨小碎石是由礦山小破碎提供,粒度不穩(wěn)定。在破碎機新?lián)Q錘頭時,小碎石粒度很小,能滿足輥壓機的粒度要求。當錘頭磨損一段時間后,尤其是后期,出破碎機小碎石粒度嚴重超標,平均粒度達60mm,最大的直徑超過120mm,從而造成輥壓機振動增大,系統(tǒng)跳停。
    (2)安全銷故障
    科本輥壓機的傳動形式是由一臺電動機通過一臺減速機驅(qū)動兩個磨輥轉(zhuǎn)動。為了保證電機的安全運轉(zhuǎn)和防止輥面的損壞,科本公司特別在電機和減速機之間設(shè)計了一種機械式安全銷,其結(jié)構(gòu)見圖2。電機和減速機之間的聯(lián)軸節(jié)由安全銷的3個凸形塊和3個凹形塊連接,當輥壓機內(nèi)進入鐵器或大塊堅硬物料時,從輥子傳遞給減速機、電機的扭矩將會急劇上升,安全銷內(nèi)凹形塊和凸形塊間的作用力和反作用力也隨之增大。當凸形塊受到的反作用力F的軸向分力大于碟形彈簧設(shè)定的彈力時,安全銷就會向后運動,直至脫離凹形塊,使主電機空轉(zhuǎn)。監(jiān)測定輥轉(zhuǎn)動的速度監(jiān)測器馬上報警,使整個輥壓機系統(tǒng)跳停。安全銷損壞或碟形彈簧失效,會造成安全銷頻繁脫出,系統(tǒng)跳停。
    (3)液壓系統(tǒng)故障
    液壓系統(tǒng)中的部件如氮氣囊、安全閥、卸壓閥等出現(xiàn)故障或損壞都會造成輥壓機振動、跳停。
    (4)輥面磨損
    輥壓機輥面磨損后,表面凹凸不平,對物料形不成有效的擠壓,出料中顆粒料多,料餅少,磨機產(chǎn)量下降,輥壓機系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)量大大增加,粉料越來越多,造成稱重倉頻繁“沖料”,回料皮帶及入稱重倉斗提壓死,系統(tǒng)跳停。
    解決措施及效果
    (1)從礦山著手,通過縮短更換錘頭的周期來減小出破碎機小碎石的平均粒度。
    (2)改變氮氣囊預(yù)充壓力,以增強輥壓機適應(yīng)大塊物料的能力。眾所周知,液壓油幾乎是不能被壓縮的,而空氣的壓縮比則非常大,氮氣囊就是應(yīng)用這個原理而被引入液壓系統(tǒng)的。氮氣囊(又叫液壓蓄能器)由液體部分和起氣密作用的皮囊氣體部分組成,皮囊周圍的液體與液壓油路相連接。當液壓管路內(nèi)的壓力升高時,皮囊蓄能器吸收液體能,同時氣體被壓縮。當壓力下降時,被壓縮的氣體膨脹并將儲存的液體壓入液壓回路內(nèi)。提高氮氣囊的預(yù)充壓力,可以使氮氣囊內(nèi)存入更多的空氣,吸收更多的液體能。我公司輥壓機液壓系統(tǒng)氮氣囊原先的預(yù)充壓力是95bar,正常工作時的操作壓力為210bar,當有大塊物料通過輥子時,動輥的后退行程較小,系統(tǒng)壓力急劇上升,現(xiàn)場發(fā)出巨大聲響,減速機振動經(jīng)常超過8mm/s,引起系統(tǒng)跳停。將氮氣囊預(yù)充壓力升高至130bar后,操作壓力仍然設(shè)定為210bar,現(xiàn)場觀察,在有大塊物料通過輥子時,動輥的行程較以前明顯增大,減速機振動基本保持在3mm/s以下,有效減少了因大塊物料引起輥壓機振動跳停的次數(shù)。
    維修維護編輯
    1、輥壓機運行中會受到振動影響,大致可概述為以下兩方面的原因。
    一是扭矩支承裝置調(diào)節(jié)不當。該裝置是用來平衡輥壓機運行過程中物料作用于輥子上的反作用力所引起的扭矩。若安裝調(diào)節(jié)不當,其調(diào)節(jié)螺母就易松動,碟簧在運行過程中就會發(fā)出“啪嗒,啪嗒”的撞擊聲,嚴重的會導(dǎo)致碟簧碎裂,從而引起輥子的振動,導(dǎo)致輥壓機的振動。
    二是輥壓機回料系統(tǒng)中細粉含量過多。這種情況下,由于細粉的密實度低,其間夾雜著氣體,在其經(jīng)過高壓力區(qū)的擠壓后,密實度增高,夾雜氣體聚集成氣泡,而氣泡在高壓力作用下破裂,從而導(dǎo)致輥壓機的振動。另外,細粉之間易于滑動,當其被拉入高壓力區(qū)進行擠壓時,易產(chǎn)生滑動,也會導(dǎo)致輥壓機的振動。
    2、按傳統(tǒng)的維修的慣例,軸類設(shè)備磨損后一般都是將軸拆出或帶整機一起,送到外協(xié)修理單位維修刷鍍處理。但是作為輥壓機來說,體積大重量重,外面修理,產(chǎn)生的費用很高,停機時間長,影響設(shè)備的運行??梢圆捎酶叻肿訌?fù)合材料進行現(xiàn)場維修,應(yīng)用較為成熟的有福世藍系列。高分子復(fù)合材料具有極好的粘著力、抗壓性及各項綜合性能,通過現(xiàn)場快速施工即可對磨損的軸承位實現(xiàn)在線修復(fù),只要露出磨損面即可,修復(fù)快速并且能有效避免設(shè)備的二次磨損提高設(shè)備使用壽命。
    3、輥壓機側(cè)擋板的維護 側(cè)擋板的作用就是防止物料沒有經(jīng)過輥壓機擠壓直接從輥面的兩端下去,對提高物料細粉率和臺時產(chǎn)量起著至關(guān)重要的作用。側(cè)擋板的磨損主要是磨料磨損,因此側(cè)擋板磨損后表面修復(fù)所用的材料應(yīng)該用高硬度的耐磨材料。側(cè)擋板的尺寸設(shè)計的是否合理對輥壓機輥子兩側(cè)邊的磨損程度影響很大,合理的與輥子側(cè)邊重疊部分尺寸為10 —20 mm,側(cè)擋板與輥子端面間隙小于2 nqiil,但不能與輥邊接觸,這樣既能起到很好的擋料效果,也不會導(dǎo)致輥邊磨損嚴重。另外,側(cè)擋板必須經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)磨損漏料要及時更換修復(fù),防止輥邊磨損。
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    影響因素
    1、配料原則
    輥壓機及其擠壓粉磨技術(shù)對于水泥原料的水分有一定要求,為了達到節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)量,水泥原料的水分理論上應(yīng)該控制在<1.5%。因為水分過大,易造成稱重倉錐體部分粘料、堵料,下料不暢,輥壓機喂料不能連續(xù)均勻,易導(dǎo)致輥壓機振動以及出現(xiàn)偏輥現(xiàn)象。同時由于水分過大,輥壓機擠壓過的料餅里細粉含量低,顆粒物里的微裂紋也會大大降低,嚴重影響擠壓效果和料餅質(zhì)量。對系統(tǒng)中帶有打散分級機的系統(tǒng),也使進入打散分級機的物料難以打散分離,影響分級選粉效果,從而難以達到預(yù)期的增產(chǎn)節(jié)能效果。
    2、物料標準
    輥壓機對物料粒度的大小和均勻性的要求較為嚴格,一般95%以上的顆粒應(yīng)小于輥徑的3%,個別大塊物料也不宜大于輥徑的5%。在使用過程中,當物料粒度和輥徑之比在3.5%以內(nèi)時,輥壓機運轉(zhuǎn)平穩(wěn);如果喂料粒度增大一倍,將使料床不均勻,還會不利于將物料嚙人兩輥之間,這就會導(dǎo)致輥壓機的振動值上升5倍。輥壓機要求在輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大,否則易造成輥壓機的偏輥現(xiàn)象,影響系統(tǒng)操作。輥壓機對脆性、空隙較多的物料擠壓效果好,但是為了降低生產(chǎn)成本和利用工業(yè)廢棄物,混合材的加入量越來越大,有的比例達到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等,這些混合材都非常硬,易磨性差,加快了輥壓機輥面的磨損速度,對臺時產(chǎn)量都有影響。
    3、壓力標準
    輥壓機的擠壓力是輥壓機安全穩(wěn)定運行的重要參數(shù),其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質(zhì)量,壓力過小則顆粒間空隙較多,達不到物料破碎所需要的壓力,也形不成致密料餅,影響料床粉碎力功效;壓力過大,則易使顆粒間產(chǎn)生“重聚合"現(xiàn)象,造成打散分級困難,且使輥面磨損加劇,嚴重時損壞軸承和液壓系統(tǒng)。
    根據(jù)許多水泥廠的生產(chǎn)經(jīng)驗,對尺寸為1200 mm×450mm輥壓機,運行壓力控制在6.0~8.0 SPa,此時擠壓效果好,液壓系統(tǒng)穩(wěn)定,不損壞軸承,綜合效益也高。
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    單傳動
    單傳動輥壓機與雙傳動輥壓機相同,一個為固定輥,一個為活動輥。所不同的是,單傳動輥壓機只有一套動力系統(tǒng),增加了一套聯(lián)動齒系。由定輥傳輸動力,動輥運動通過齒系由定輥傳遞。
    單傳動輥壓機在只需要一套同樣功率傳動系統(tǒng)的情況下能更有效的將輸入功率傳遞到輥壓機系統(tǒng)中,這樣最大限度的發(fā)揮了輸入功率的功用,從而降低能耗40%以上,從而大幅度降低粉磨系統(tǒng)的臺產(chǎn)電耗,達到了節(jié)能減排效果!經(jīng)濟效益大幅增加!
    以1200*500mm型輥壓機配3.2*13m水泥磨為例:
    1、單傳動輥壓機和雙傳動輥壓機的破碎效果基本一致,完全滿足粉磨工藝的質(zhì)量要求;
    2、傳統(tǒng)雙傳動輥壓機總裝機522kw,而單傳動輥壓機只有270.5kw,因此單傳動輥壓機比雙傳動輥壓機節(jié)能45%;
    3、單傳動輥壓機設(shè)計更加先進,投資成本顯著降低,比同規(guī)格雙傳動輥壓機一次性投資減少在50-90萬元以上;
    4、單傳動輥壓機采用聯(lián)動齒輪,雙輥絕對同步,解決了雙傳動輥壓機因兩電機滑差率不同而加大輥面
    單傳動輥壓機
    單傳動輥壓機
    磨損的弊病,因而單傳動輥壓機輥面使用壽命大幅度提高。該齒系不僅使得兩輥輪理論上轉(zhuǎn)速恒等而且十分有效的解決了其中一輪作為移動輪的功用。
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    深圳市鵬翔運達機械科技有限公司成立于2007年7月,始終致力于動力鋰電池真空干燥系統(tǒng)解決方案的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售,注冊資金1000萬元,目前設(shè)有深圳研發(fā)中心、營銷中心和河南生產(chǎn)制造基地,其中河南生產(chǎn)基地占地近200畝。公司配備光纖激光切割機、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動焊接機器人、CNC加工中心等國際的生產(chǎn)加工設(shè)備,目前擁有員工300余人,其中技術(shù)人員140余人。公司具有年產(chǎn)5000余臺套鋰電池智能干燥裝備的生產(chǎn)能力。2017年動力鋰電池干燥系統(tǒng)營業(yè)額2.3億元,預(yù)計2018年營業(yè)額3.3億元。公司擁有的行業(yè)研發(fā)團隊,目前已申報專利123件,其中發(fā)明專利22件,截止2018年9月份,授權(quán)專利71件,獲得軟件著作權(quán)17件。已通過ISO9001:2008國際質(zhì)量管理體系認證,被認定為、深圳。公司擁有占地近200畝的河南生產(chǎn)制造基地,擁有6棟標準化廠房,生產(chǎn)員工占員工總?cè)藬?shù)30%,擁有鈑金和機加工設(shè)備,如大型激光切割機、數(shù)控液壓剪板機、數(shù)控加工中心、數(shù)控折彎機、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、自動焊接機器人、靜電噴涂設(shè)備、噴涂機器人等,具有年產(chǎn)5000余臺套鋰電池智能干燥裝備的生產(chǎn)能力,生產(chǎn)裝備水平、裝備規(guī)模以及產(chǎn)業(yè)化能力居國內(nèi)前列。常規(guī)交貨L/T90天,可接受加急L/T60天,所有客訴均在12H響應(yīng)及處置完畢。公司研發(fā)人員占員工總數(shù)約50%,研發(fā)投入占營業(yè)收入15%,目前已申報專利123件,其中發(fā)明專利22件,截止2018年9月份,授權(quán)專利71件,獲得軟件著作權(quán)17件。公司不斷研發(fā)鋰電池智能干燥裝備系列及鋰電池全自動干燥線系列新產(chǎn)品,與中科院、清華大學、香港科技大學、鄭州大學等多所科研機構(gòu)和高校建立了長期合作。


    產(chǎn)品價格:面議
    發(fā)貨地址:廣東深圳包裝說明:不限
    產(chǎn)品數(shù)量:9999.00 個產(chǎn)品規(guī)格:不限
    信息編號:108971562公司編號:9294058
    深圳市鵬翔運達機械科技有限公司 周茂議女士 認證認證 認證 18038027291
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