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    大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)流程如下:(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的shou檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補(bǔ)后,再次經(jīng)過無損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。(14)管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
    湖州專業(yè)生產(chǎn)大口徑螺旋鋼管廠家直銷
    螺旋鋼管有別于無縫管,容易理解。鋼管中,直徑很大的就要作成螺旋鋼管了,是由鋼帶纏繞做成,焊縫也是螺旋形。焊管中,直徑較小的可以使用帶鋼由聯(lián)合制管機(jī)組聯(lián)合完成(包括焊接和切斷),焊縫是直縫,厚壁螺旋鋼管管材的優(yōu)勢(shì), 厚壁鋼管表面堅(jiān)固的氧化膜使不銹鋼在包括軟水在內(nèi)的所有水質(zhì)中都具有優(yōu)異的耐腐蝕性,即使埋地使用也有優(yōu)良的耐蝕性,而且還有很好的耐沖蝕性能。螺旋焊管的強(qiáng)度yi般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比,焊縫長(zhǎng)度增加30~100%,而且生產(chǎn)速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。螺旋鋼管中自動(dòng)超聲波探傷,手工超聲波探傷,工業(yè)電視X射線探傷,X射線拍片探傷四種方法在管端探傷的長(zhǎng)短處。從而強(qiáng)調(diào)X射線拍片探傷在螺旋焊管設(shè)備焊縫探傷中的重要地位,以確保在一些諸如油,燃?xì)獾任kU(xiǎn)介質(zhì)輸送的螺旋埋弧焊壓力管道的焊縫質(zhì)量。鋼護(hù)筒用螺旋鋼管的用途很廣泛,被用在建筑,港口機(jī)械,樁管以及 各種輸送管線方面,其無損檢測(cè)方法主要是自動(dòng)超聲波探傷,手工超聲波探傷,工業(yè)電視X射線探傷和X射線拍片等,依照不同的要求和不同的標(biāo)準(zhǔn),選用一種或多 種無損檢測(cè)方法并來檢測(cè)其焊縫質(zhì)量?,F(xiàn)用在諸如油,燃?xì)獾葔毫艿郎系穆菪窕『腹?,由于?duì)焊縫質(zhì)量要求頗高,往往是這四種無損檢測(cè)方法同時(shí)并用,而焦點(diǎn) 往往又集中在管端探傷。因?yàn)楣芏颂絺粌H具有管身探傷的特點(diǎn),而且由于焊縫位置特別,對(duì)探傷來說難度高于管身,加上還有倒棱和擴(kuò)徑以及現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接將再次施焊 等實(shí)際問題,因而管端探傷地位相當(dāng)重要。在四種無損檢測(cè)方法同時(shí)并用的情況下,如何突出重中之重,對(duì)于確實(shí)把握和控制埋弧螺旋焊管焊縫質(zhì)量應(yīng)該是有益的。gzx
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    有關(guān)厚壁螺旋鋼管材機(jī)械性能的名詞
    1.屈服點(diǎn)(σs)
    厚壁螺旋鋼管材或試樣在拉伸時(shí),當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限,即使應(yīng)力不再增加,而厚壁螺旋鋼管材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形,稱此現(xiàn)象為屈服,而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的最小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。 設(shè)Ps為屈服點(diǎn)s處的外力,F(xiàn)o為試樣斷面積,則屈服點(diǎn)σs =Ps/Fo(MPa),MPa稱為兆帕等于N(牛頓)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2)
    2.屈服強(qiáng)度(σ0.2)
    有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯,在測(cè)量上有困難,因此為了衡量材料的屈服特性,規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于一定值(一般為原長(zhǎng)度的0.2%)時(shí)的應(yīng)力,稱為條件屈服強(qiáng)度或簡(jiǎn)稱屈服強(qiáng)度σ0.2 。
    3.抗拉強(qiáng)度(σb)
    材料在拉伸過程中,從開始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的最大應(yīng)力值。它表示螺旋鋼管材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。設(shè)Pb為材料被拉斷前達(dá)到的最大拉力,F(xiàn)o為試樣截面面積,則抗拉強(qiáng)度σb= Pb/Fo (MPa)。
    4.伸長(zhǎng)率(δs)
    材料在拉斷后,其塑性伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原試樣長(zhǎng)度的百分比叫伸長(zhǎng)率或延伸率。
    5.屈強(qiáng)比(σs/σb)
    碳素螺旋鋼管材的屈服點(diǎn)(屈服強(qiáng)度)與抗拉強(qiáng)度的比值,稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大,結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高,一般碳素螺旋鋼管屈強(qiáng)比為0.6-0.65,低合金結(jié)構(gòu)螺旋鋼管為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)碳素螺旋鋼管為0.84-0.86。
    6.硬度
    硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
    ⑴布氏硬度(HB) 以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬螺旋鋼管球壓入材料表面,保持一段時(shí)間,去載后,負(fù)荷與其壓痕面積之比值,即為布氏硬度值(HB),單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
    ⑵洛氏硬度(HR) 當(dāng)HB>450或者試樣過小時(shí),不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的螺旋鋼管球,在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面,由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同,分三種不同的標(biāo)度來表示:
    HRA:是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)。
    HRB:是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的螺旋鋼管球,求得的硬度,用于硬度較低的材料(如退火螺旋鋼管、鑄鐵等)。
    HRC:是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火螺旋鋼管等)。
    ⑶維氏硬度(HV) 以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,即為維氏硬度值(HV)
    螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2012(部標(biāo)、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-2012(國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件diyi部分:A級(jí)鋼管(要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2B級(jí)鋼管))、API-5L(美國石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級(jí)別)、SY/T5040-2008(樁用螺旋焊縫鋼管)。
    SY/T5037-2008是石油部設(shè)標(biāo)準(zhǔn)一般都稱做部標(biāo)
    GB/T9711.1-2008國家螺旋管,石油天然氣工業(yè)輸送鋼管,A級(jí)
    一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5039-2000)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經(jīng)常溫螺旋成型,采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。
    樁用螺旋焊縫鋼管(SY5040-2000)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經(jīng)常溫螺旋成型,采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的,用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管
    L245(B)、L290(X42)、L320(X46)、L360(X52)、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)
    L290NB/MB(X42N/M)、L360NB/MB(X52N/M)、L390NB/MB(X56N/M)、L415NB/MB(X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80)。
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    我公司專業(yè)研究和生產(chǎn)法蘭鋼管連接廣泛應(yīng)用于各種環(huán)境下的長(zhǎng)距離供排水、排沙、輸泥、疏浚、吹填等系列水利工程。疏浚行業(yè)業(yè)內(nèi)專家普遍認(rèn)為螺旋管材是長(zhǎng)距離輸水和固液混合體輸送工程的zui佳管材。滄州龍都管業(yè)生產(chǎn)的排沙輸泥管道產(chǎn)品已被國內(nèi)上百家客戶使用,并遠(yuǎn)銷日本、馬來西亞、加拿大、南非、澳大利亞、印度、俄羅斯等國家。主要應(yīng)用于疏浚工程:江、河、湖、港口、碼頭等清淤工程輸送泥沙。法蘭連接就是把兩個(gè)管道、管件或器材,先各自固定在一個(gè)法蘭盤上,兩個(gè)法蘭盤之間,加上法蘭墊,用螺栓緊固在一起,完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤,也是屬于法蘭連接。法蘭分螺紋連接(絲接)法蘭和焊接法蘭。低壓小直徑有絲接法蘭,高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭,不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同的。根據(jù)壓力的不同等級(jí),法蘭墊也有不同材料,從低壓石棉墊、高壓石棉墊到金屬墊都有。
    滄州龍都管道有限公司主要生產(chǎn):螺旋鋼管、螺旋焊管、雙面埋弧焊螺旋鋼管,螺旋縫埋弧焊螺旋鋼管大口徑螺旋鋼管、厚壁螺旋鋼管、雙面埋弧焊螺旋鋼管、防腐鋼管、保溫鋼管、螺旋管、螺旋焊管等產(chǎn)品。公司始建于2003年,占地200余萬畝,總投資2.5億元;2006年投資3.1億元,興建新廠區(qū),占地500畝。二廠和德國合資,并引進(jìn)了西德JCOE設(shè)備一套,在此基礎(chǔ)上又自行研發(fā)了3套9條雙面埋弧焊生產(chǎn)線,自主研發(fā)的設(shè)備獲5項(xiàng)國家專利。至2007年底,公司年產(chǎn)量超60萬噸。螺旋焊縫鋼管 螺旋縫埋弧焊鋼管
    公司各種檢測(cè)設(shè)備齊全,可生產(chǎn)直徑325mm-1220mm、壁厚7mm-50mm雙面埋弧直縫焊鋼管。螺旋焊縫鋼管 螺旋縫埋弧焊鋼管
    另外我公司自主創(chuàng)新,研制成功一條大口徑熱縮徑熱軋無縫化生產(chǎn)線,可用于電廠、水處理、中央空調(diào)、石油和中低壓可燃性流體的輸送管道、石油套管以及建設(shè)結(jié)構(gòu)用管。螺旋焊縫鋼管 螺旋縫埋弧焊鋼管
    專業(yè)生產(chǎn):大口徑厚壁直縫雙面埋弧焊鋼管(JOCE)螺旋鋼管 螺旋焊管 大口徑螺旋鋼管 螺旋管
    規(guī)格:Φ325-Φ1220,壁厚7-80(年生產(chǎn)能力60萬噸)
    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T3091-2001、GB/T9711.1-1997、API。
    湖州專業(yè)生產(chǎn)大口徑螺旋鋼管廠家直銷
    滄州龍都管道有限公司是河北大型螺旋鋼管廠家,我廠生產(chǎn)的螺旋鋼管規(guī)格型號(hào)齊全,大口徑厚壁螺旋鋼管,疏浚鋼管 輸泥鋼管 輸氣鋼管 輸油鋼管 打井鋼管 打樁鋼管 立柱鋼管 打井螺旋鋼管 花管 廣告牌立柱螺旋鋼管 水煤氣輸送鋼管 水煤氣輸送管道 防腐保溫管道 化工管道- 2003年正值鋼鐵行業(yè)蓬勃發(fā)展之際“龍都”邁入行業(yè)大門,開始在鋼鐵行業(yè)中尋求自己的發(fā)展契機(jī),小心謹(jǐn)慎的進(jìn)行著經(jīng)驗(yàn)與實(shí)力的積累。龍都鋼管有限公司于2005年正式投產(chǎn),注冊(cè)資金5000萬元人民幣。其規(guī)模占地面積60000平方米,有螺旋鋼管生產(chǎn)線4條、直縫焊管生產(chǎn)線2條。采用SY/T5037-2000石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和GB/T9711.1-1997、GB/T9711.2-1997國家石油天然氣工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)直徑159--2820mm壁厚3.5--26mm之間各種鋼級(jí)雙面埋弧焊螺旋鋼管及直徑57—630mm,壁厚3-16mm之間直縫焊接鋼管,我們并代理包鋼、天鋼、成鋼產(chǎn)碳鋼無縫鋼管以及合金無縫鋼管,產(chǎn)品材質(zhì):Q235 、Q345、10#、20#、16Mn、27Sin、L245、L290、L360、X42、X52、X60、X65、X70、X80等。為方便客戶我們可代客戶在本地加工鋼管防腐、鋼管保溫、管端法蘭焊接等業(yè)務(wù)。隨著二號(hào)車間的順利竣工年生產(chǎn)能力達(dá)到200000噸。產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、電力、水利、礦山、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)和天然氣、煤氣、蒸汽、采暖、基礎(chǔ)打樁、建筑結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域,產(chǎn)品銷往全國各地用于眾多國家重點(diǎn)工程,并得到廣大客戶和各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的好評(píng)與信賴,也帶來了生意上的發(fā)展,完成了zui初的資本積累,更是今日發(fā)展的根源。
    螺旋鋼管生產(chǎn)工藝
    (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
    (2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
    (3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
    (4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
    (5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
    (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
    (7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
    (8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。
    (9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
    (10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的shou檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
    (11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補(bǔ)后,再次經(jīng)過無損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
    (12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
    (13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
    (14)管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制
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    滄州龍都管道有限公司是華北大型鋼管生產(chǎn)企業(yè),座落于中國最大的管道裝備制造基地河北省滄州市,位于鹽山開發(fā)區(qū)。京滬鐵路、京滬高速、石黃高速、津汕高速、104、307、205國道分布于周邊或穿與境內(nèi),地理位置得天獨(dú)厚,交通運(yùn)輸極為方便。公司占地面積24354平方米,其中廠房占地面積12000平方米,注冊(cè)資金3200萬元,擁有員工180名,其中中高級(jí)職稱技術(shù)人員26名。
      公司擁有多條國內(nèi)先進(jìn)的雙面埋弧焊螺旋鋼管生產(chǎn)線、大口徑直縫鋼管生產(chǎn)線。全部采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及美國林肯自動(dòng)埋弧焊機(jī),并配備了在線數(shù)字超聲波探傷儀、靜水壓試驗(yàn)機(jī)、X射線實(shí)時(shí)成像機(jī)等完備的質(zhì)檢儀器檢測(cè)。其主導(dǎo)產(chǎn)品是:Φ219mm-Φ2620mm,壁厚6mm-50mm的雙面埋弧焊螺旋鋼管;Φ325mm-Φ1620mm,壁厚6mm-60mm的大口徑直縫鋼管;產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行GB/T9711.1-1997、SY/T5037-2000、GB/T3091-2001等標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)為Q235、Q345B(16錳)、10#鋼、20#鋼、L245、L290、L360、X45等鋼級(jí)。
       公司根據(jù)客戶不同要求,可承擔(dān)鋼質(zhì)管道的單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)、雙層聚乙烯(2PE)、三層聚乙烯(3PE)、雙層聚丙烯(2PP)、三層聚丙烯(3PP)、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料等管道外防腐工程,以及IPN8710高分子防腐涂料防腐、水泥砂漿管道內(nèi)壁防腐等管道內(nèi)涂層的防腐工程。防腐執(zhí)行DIN30670、DIN30671、SY/T4013-2002、SY/T0315-97標(biāo)準(zhǔn),年防腐加工能力100萬平方米。
      公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油天然氣、化工、電力、軍工、造船、造紙、供熱、給排水、水電站、打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域。產(chǎn)品銷往全國28個(gè)省、市、自治區(qū),并出口東南亞和中東等國家和地區(qū),在國內(nèi)外市場(chǎng)享有很高的信譽(yù)。
      我們本著誠實(shí)守信的經(jīng)營理念,嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān);開拓創(chuàng)新,努力完善產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)。希望通過我們的努力,借助您的支持,讓我們共同譜寫龍都美好的明天。


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    產(chǎn)品數(shù)量:9999.00 米產(chǎn)品規(guī)格:不限
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    相關(guān)產(chǎn)品:防腐螺旋管,螺旋鋼管,大口徑螺旋鋼管,聚氨酯保溫管廠家,防腐鋼管
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