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    機械十字架傳動機構可連接汽缸、電動裝置、液壓系統(tǒng)等進行遠程控制。機械十字架傳動提升式旋塞閥,解決了驅動裝置輸入力矩不足的限制,使閥門向大口徑和高壓力方向發(fā)展。機械十字架傳動提升式旋塞閥的旋塞通道與管道的直徑一致,流體阻力小,方便清管。在石油、天然氣長輸管線上的發(fā)展越來越大。三通和四通式旋塞閥三通和四通式旋塞閥適用于滬工裝置中,改變介質流動方向或進行介質分配的場合。按照使用工況的要求,可選擇軟密封襯套或軟密封,硬密封提升式旋塞閥。因此也被廣泛應用于石油、天然氣、冶金礦山、煤氣工程、輕工紡織、船舶碼頭、食品以及環(huán)保水處理等各行業(yè)作調節(jié)、啟閉管線流體之用。
    調節(jié)閥用于調節(jié)操作變量的流量,因此被稱為調節(jié)閥。從控制系統(tǒng)整體看,一個控制系統(tǒng)控制得好不好,都要通過調節(jié)閥來實現(xiàn),由于下列原因,調節(jié)閥變得十分重要。


    一、調節(jié)閥是節(jié)流裝置,屬于動部件,與檢測元件和變送器、控制器比較,在控制過程中,調節(jié)閥需要不斷改變節(jié)流件的流通面積,使操縱變量變化,以適應負荷變化或操作條件的改變。因此,對調節(jié)閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。例如,密封會使調節(jié)閥摩擦力增大,調節(jié)閥死區(qū)加大,造成控制系統(tǒng)控制品質變差等。


    二、調節(jié)閥的活動部件是造成跑、冒、滴、漏的主要原因,它不僅造成資源或物料的浪費,也污染環(huán)境,引發(fā)事故。


    調節(jié)閥材料的接觸介質可能與檢測元件的接觸介質不同,所以,對調節(jié)閥的耐腐蝕性能、強度、剛度等提出更高要求。


    三、調節(jié)閥的節(jié)流使能量在閥內部被消耗,因此,降低能耗,降低調節(jié)閥的壓力損失,和保證較好的控制品質之間要合理選擇和兼顧。


    四、調節(jié)閥對流體進行節(jié)流的同時也造成噪聲,例如,當調節(jié)閥出口壓力低于液體的蒸汽壓力時,造成閃蒸;當調節(jié)閥下游的壓力高于液體的蒸汽壓力時造成氣蝕。調節(jié)閥造成的噪聲和調節(jié)閥流路的設計、操作壓力、被控介質特性等有關。因此,降低噪聲、降低壓力損失等對調節(jié)閥提出更高要求。


    五、調節(jié)閥的適應性強。它被安裝在各種不同的生產(chǎn)過程,生產(chǎn)過程的高溫、低溫、高壓、大流量、微小流量等操作條件需要調節(jié)閥具有各種不同的功能,調節(jié)閥能夠適應不同應用的要求。


    六、檢測元件和變送器、控制器等發(fā)展快,投入的人力和物力比較多。相對來看,通常認為調節(jié)閥結構簡單,因此對調節(jié)閥投入的研究和開發(fā)的人力和物力相對不足。

    套筒調節(jié)閥都有流線型的閥體通道,以增加流通能力,閥體內件可以在線更換,在拆去上閥蓋就可以取出內件。套筒調節(jié)閥的結構特點就是:把含有石棉或者聚四氟乙烯材料的撓性金屬墊片放在閥座環(huán)和閥體之間,這種墊片也被套筒壓住并作為上閥蓋和閥座環(huán)之間的襯墊。套筒和閥座環(huán)有時設計成一體,閥芯則采取圓筒式,流量特性取決于窗口的形狀,窗口通常在套筒周圍鑄成。


    閥芯也可以制成有內孔道的空心柱塞,使流體壓力能穿過閥芯,在靠近套筒頂端的槽中裝有一個滑動密封墊,在閥芯上部封住閥的出口,這種平衡結構有助于抵消作用在閥芯上的流體靜壓力,導致所需要的執(zhí)行機構的推力大為減小,但是和雙座閥一樣,閥座的泄露量有明顯的增大。


    套筒調節(jié)閥的最大特點是便于維修,如果需要,可以在線更換閥內件,不必從管道上拆下閥體,這大大便利了維修工作。


    另外還有一種不平衡式套筒調節(jié)閥,這里,閥座環(huán)內表面有一定的形狀,配以盤式閥芯就可以形成一種等百分比的流量特性,并可以倒轉180度,把故障時打開,改為故障時關閉的作用方式,這種結構僅僅是閥桿導向,用于漿液介質時,這種套筒調節(jié)閥就是一個優(yōu)勢了。

    2、壓力平衡式旋塞閥為了減少常規(guī)硬密封旋塞閥的力矩,常采用壓力平衡式旋塞閥。壓力平衡式旋塞閥除具有常規(guī)油潤滑旋塞閥的特點外,還有下列特點:A. 壓力平衡式旋塞閥的旋塞錐體的安裝方式為倒裝。旋塞錐體的上部有一止回閥。在閥門關閉時,由于旋塞錐體上下截面積差,注入的高壓密封油使塞體受到向上的提升力,使塞體和閥門的密封面能更好的密封。B. 在閥門開啟瞬間,閥體下腔的壓力與管道的介質壓力平衡,上腔的高壓密封油使塞體受到向下的推力,而使旋塞錐體與閥體密封面間出現(xiàn)微小間隙,旋轉塞體時的力矩將有效減少。也可保護密封副。C. 在高溫工況下,旋塞的熱膨脹可通過其升降來吸收,避免密封副楔死。油潤滑硬密封旋塞閥,雖然采用油潤滑能適當減少啟閉力矩,但卻可能對介質形成污染。因此針對實際工況選擇密封潤滑油。

    特點如下。
    1.安裝維護方便: 閥座通過閥蓋緊壓在閥體上,不采用螺紋連接,安裝和維護方便。
    2.流量特性更改方便: 套筒調節(jié)閥中流體從套筒向外流出,稱為中心向外流向,反之,稱為外部向中心流向。圖中所示是外部向中心流向的直通套筒調節(jié)閥結構圖。但通常采用從套筒下部流人,經(jīng)閥籠的開孔流出,與圖中流向相反。在套筒上對稱地分布3、4 或.6 個節(jié)流開孔,節(jié)流開孔形狀與所需流量特性有關,因此,可方便地更換套筒(節(jié)流開孔的形狀) 來改變控制閥的流量特性。
    3.降噪和降低空化影響: 為降低控制閥噪聲,套筒調節(jié)閥有帶有降噪閥內件的一種類型。它的套筒和閥芯開多個小孔,利用小孔來增加阻力,將速度頭轉換為動能,使噪聲降低。通常,這類套筒調節(jié)閥可降低噪聲10dB以上,因此,在需降噪場合被廣泛應用。為降低控制閥噪聲,也可采用多級降壓方法。這類降噪控制閥兩端的總壓降被分配到各級,使各級都不會造成流體發(fā)生閃蒸和空化,從而使控制閥的噪聲降低,并能夠削弱和防止閃蒸和空化造成的沖刷和磨損。套筒調節(jié)閥閥芯底部為平面,如發(fā)生汽蝕,氣泡破裂產(chǎn)生的沖擊不作用到閥芯,而被介質自身吸收,因此,套筒調節(jié)閥的汽蝕影響小,使用壽命長。
    4.泄漏量較單座閥大: 由于套筒與閥芯之間有石墨活塞環(huán)密封,長期運行后,密封環(huán)的磨損使套筒調節(jié)閥的泄漏量比單座閥大。
    5.互換性和通用性強: 更換不同套筒,可獲得不同流量系數(shù)和不同流量特性。
    6.減小不平衡力影響: 通常,套筒調節(jié)閥有兩類,一類是平衡閥,另一類是不平衡閥。平衡閥的閥芯上開有平衡孔,使閥芯上所受不平衡力大為減小,同時,它具有阻尼作用,對控制閥穩(wěn)定運行有利。因此,這類控制閥常用于壓差大、要求低噪聲的應用場合。
    7.反體套筒調節(jié)閥由于閥芯可從下部拆卸,特別適合用于閥內件需要經(jīng)常檢查和維修的場合。

    硬密封提升式旋塞閥金屬硬密封提升式旋塞閥兩側閥座密封面均可密封,閥門的使用不受介質流向的限制。金屬硬密封體提升式旋塞閥關閉時,可通過手輪和閥桿對閥座密封面加壓,通過加大密封比壓,可使旋塞閥具有更好的密封性能。閥座密封面凸起,便于密封面清洗,密封面不易積存結晶介質,或固體顆粒。固常用于化工裝置的高溫場合。硬密封提升式旋塞閥的結構有多種,常見有兩種。A. 手輪手柄式提升式旋塞閥,工作原理為:上升,使旋塞和閥門全打開。關閉時先轉動手柄使旋塞轉動90度至關閉位置,再轉動傳動裝置手輪使旋塞下降達到密封。
    閥門再啟閉過程中旋塞與閥座相脫離,故閥門的啟閉非常輕松,而且密封面在開啟或關閉過程中不易擦傷,閥門使用壽命長。但采用手柄驅動力矩小,因此使用閥門的公稱尺寸通常不大。手輪手柄提升式旋塞閥結構緊湊,體積小,流體阻力小。B. 機械十字架傳動提升式旋塞閥,工作原理為:開啟閥門時傳動裝置轉動閥桿的螺紋使旋塞體上升。旋塞和閥體密封面脫離后再驅動旋塞轉動90度到閥門全打開。關閉時傳動裝置使旋塞先轉動90度至關閉位置后,旋塞不再轉動,驅動力轉動螺紋后使旋塞下降,與閥體密封面接觸達到密封。
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