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    電加工的過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，我們要求的是希望工件被蝕除，而電極又不給損耗，這是立項(xiàng)狀態(tài)，但實(shí)際中，電極也有會(huì)損耗，進(jìn)而會(huì)應(yīng)影響最終的加工精度


    所以電極的要求


    導(dǎo)電性要好，這是電加工的基本要求；滿足條件的有紫銅，鋁，銀等


    導(dǎo)熱性要好，這樣在局部熱量集中的時(shí)候，熱量及時(shí)傳遞出去，使得電極上的熱量無(wú)法積累；


    熔點(diǎn)要高，熱膨脹系數(shù)等參數(shù)要小，這個(gè)和上一個(gè)理由配合解釋，你應(yīng)該就明白了；


    集中這幾點(diǎn)，紫銅無(wú)疑是性價(jià)比最好的了，所以就選擇紫銅；現(xiàn)在石墨導(dǎo)電性也很好，但是實(shí)際加工中往往粉塵傷人，現(xiàn)在實(shí)際上石墨的使用多了起來(lái)，有些問(wèn)題得到了解決，尤其在大型的電極中，石墨質(zhì)量小，收到關(guān)注很多。還有銅鎢電極，貴，銀電極
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    注意事項(xiàng)


    1、受潮濕的石墨電極，使用前要烘干。
    2、去除備用石墨電極孔上的泡沫塑料保護(hù)帽，檢查電極孔內(nèi)螺紋是否完整。
    3、用不含油和水的壓縮空氣清理備用石墨電極表面和孔內(nèi)螺紋；避免用鋼絲團(tuán)或金屬刷砂布清理。
    4、將接頭小心地旋入備用石墨電極一端（不建議將接頭直接裝入爐上撤換下來(lái)的電極）的電極孔內(nèi)，不得碰撞螺紋。
    5、將電極吊具（建議采用石墨材質(zhì)的吊具）擰入備用電極另一端的電極孔內(nèi)。
    6、起吊電極時(shí)，墊松軟物到備用電極裝接頭一端的下面，以防止地面碰損接頭；用吊鉤伸入吊具的吊環(huán)后吊起，吊運(yùn)電極要平穩(wěn)，防止電極由B端松脫或與其它的固定裝置碰撞。
    7、將備用電極吊到待接電極上方，對(duì)準(zhǔn)電極孔后慢慢落下；旋轉(zhuǎn)備用電極，使螺旋吊鉤與電極一起轉(zhuǎn)動(dòng)下降；在兩支電極端面相距10-20mm時(shí)，再次用壓縮空氣清理電極兩個(gè)端面和接頭的裸露部分；在***后完全下放電極時(shí)，不可過(guò)猛，否則因猛烈碰撞，會(huì)導(dǎo)致電極孔和接頭的螺紋受損。
    8、用力矩扳手?jǐn)Q備用電極，直到兩支電極的端面緊密接觸為止（電極和接頭的正確連接夾縫小于0.05mm）。
    石墨在大自然中非常普遍，并且石墨烯是人類已知強(qiáng)度的物質(zhì)，但科學(xué)家可能仍然需要花費(fèi)數(shù)年甚至幾十年時(shí)間，才能找到一種將石墨轉(zhuǎn)變成大片高質(zhì)量石墨烯“薄膜”的方法，從而可以用它們來(lái)為人類制造各種有用的物質(zhì)。據(jù)科學(xué)家稱，石墨烯除了異常牢固外，還具有一系列的特性，石墨烯還是目前已知導(dǎo)電性能***出色的材料，這使它在微電子領(lǐng)域也具有巨大的應(yīng)用潛力。研究人員甚至將石墨烯看作是硅的替代品，能用來(lái)生產(chǎn)未來(lái)的超級(jí)計(jì)算機(jī)。
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    在寫刀路之前，將立體圖畫好后，要將圖形中心移到坐標(biāo)原點(diǎn)，高點(diǎn)移到Z=0，方可以加工，銅公火花位可加工負(fù)預(yù)留量。



    在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前后模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準(zhǔn)等。



    加工銅公要注意的事項(xiàng)：


    火花位的確定，一般幼公（即精公）預(yù)留量為0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。


    銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個(gè)散公來(lái)。


    加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。



    開粗一般教師用平刀不用球刀，大刀后用小刀開粗，然后將外形光到數(shù)，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要圖省事，為了些小的角位而用小刀去加工大刀過(guò)不了的死角可心限定小刀的走刀范圍，以免直播太多的空刀。



    銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差一般選0.005~0.02，步距0.05~0.3。銅公開粗時(shí)要留球刀位的過(guò)刀位，即要將銅公外形開粗深一個(gè)刀半徑。


    銅公還要加工分中位，校表基準(zhǔn)，火花放電時(shí)要校正銅工，一般校三個(gè)面（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個(gè)基準(zhǔn)面。



    銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉(zhuǎn)速都可以快一點(diǎn)，開粗時(shí)，留加工余量0.2~0.5,視工件大小而定，加工余量大，開粗時(shí)走刀就可以快，提高效率。加工銅料的有關(guān)經(jīng)驗(yàn)參數(shù)：



    刀具大小



    1~2


    3~5



    6~10



    12~20



    進(jìn)給率(FEED rate)



    50~200



    （50~100）



    200~500



    （50~300）



    500~1000



    （200~600）



    1000~2000



    （600~1000）



    主軸轉(zhuǎn)速(SPINDLE)



    3000



    3000~2500



    （2400~1200）



    2500~2000



    （1200~700）



    1500~2000



    （600~250）


    注：括號(hào)內(nèi)為高速鋼刀對(duì)鋼料開粗時(shí)的參數(shù)，以上走刀速度是指開粗時(shí)，要光外形F=300~500，鋼料光刀F為50~200。



    前模開粗的問(wèn)題，


    首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內(nèi)旋轉(zhuǎn)180o即變成了前模圖，當(dāng)然還要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時(shí)會(huì)錯(cuò)（當(dāng)銅公圖X方向Y方向都不對(duì)稱時(shí)）。前模加工時(shí)有二個(gè)難點(diǎn)：材料比較硬；前模不可輕易燒焊，錯(cuò)不得。



    前模開粗時(shí)用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應(yīng)盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀，開粗通常先用刀把()開粗，光刀時(shí)也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型面的前模加工時(shí)，通常會(huì)碰到一個(gè)問(wèn)題，當(dāng)光刀時(shí)分型面因碰穿機(jī)要準(zhǔn)婁數(shù)，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出來(lái)打火花）。這是可以將模具型腔表面朝正向補(bǔ)正0.2~0.5,面在寫刀路時(shí)將加工余量設(shè)為0。



    前模開粗或光刀時(shí)通常要限定走刀范圍，要記住你所設(shè)的范圍是刀具中心的范圍，不是刀具邊界的范圍，不是刀所加工到的范圍，而大一個(gè)刀具半徑。



    前模開粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工時(shí)分型面，枕位面一般要加工到準(zhǔn)數(shù)，而碰穿面可以留0.1余量，以備配模。



    加工后模常碰到的問(wèn)題：


    后模有原身科或鑲科二種，后模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應(yīng)盡量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。



    后模圖通常是銅公圖縮小料位加上PL面，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量里留負(fù)料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能縮料位。這時(shí)可以先把這些面正向補(bǔ)正一個(gè)料位或者把科畫出來(lái)。



    原身科常碰到的一個(gè)問(wèn)題是球刀清不到利角，這時(shí)可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如鑲科，則后模分為藏框和科芯，加藏科時(shí)，要注意多走幾遍空刀，不然框會(huì)有斜度，上邊準(zhǔn)數(shù)，下邊小，很難配模，特別是較深的框，一定要注意這個(gè)問(wèn)題，光框的刀也要新好，并且選用大一點(diǎn)的刀。



    科芯如果太高，可以先翻過(guò)來(lái)加工框位，然后裝配進(jìn)框后，再加工形狀，有時(shí)有支口，要注意，不要過(guò)切用球刀光形狀時(shí)一定要保護(hù)支口臺(tái)階。



    為了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s


    科芯光刀時(shí)公差和步距可以稍大一點(diǎn)，公差0.01~0.03進(jìn)給0.2~0.5。



    散銅公加工中的問(wèn)題：


    有時(shí)整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長(zhǎng)或太小，就可以考慮分多一個(gè)銅公，有時(shí)局部需要清角銅公，這種銅公的加工并不困難，但一定要搞清楚的確良火花時(shí)的偏數(shù)，校表基準(zhǔn)。



    薄盤位銅公的加工：


    這種銅公加工時(shí)很容易變開，加工時(shí)要用新刀，刀要小點(diǎn)，進(jìn)刀也不能太大，加工時(shí)可以先將長(zhǎng)度a做準(zhǔn)，但d留大點(diǎn)余量(如1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進(jìn)刀不要太多，也不要一周繞著走刀，而要分成二邊分別走。



    左、右件和一出二的方向：


    有時(shí)一套模會(huì)出二個(gè)零件，對(duì)于分左右件的，圖形能過(guò)


    鏡射來(lái)制作。如果是出二個(gè)相同的零件，則圖形一定要在XY內(nèi)平稱或旋轉(zhuǎn)，一定不可以鏡射，務(wù)必小心，不要搞反方向，



    模具的方向：


    模胚的四個(gè)導(dǎo)栓孔，不是完全對(duì)稱，有一個(gè)是不對(duì)稱的，所以加工前后模時(shí)這末搞清楚，每一塊模板上都有基準(zhǔn)，加工完的前后模合起來(lái)一定要基準(zhǔn)對(duì)基準(zhǔn)，特別是對(duì)原身模胚成形的模具一定要注意。畫圖時(shí)也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏科框的方向和銅公一致，前模則相反。


    曲面上的槽或凸臺(tái)等一些裝飾線條，因?yàn)楸容^窄，所以不好加工。對(duì)于凹槽，我們一般將槽避空，即銑深一些，然后再補(bǔ)一個(gè)散公做出沉面，凸臺(tái)一般只能分開做一個(gè)散公，大銅公不做，這樣才能保證質(zhì)量。


    模具，產(chǎn)品的配合公差：


    一套產(chǎn)品通常有幾個(gè)及十幾個(gè)零件，這些零件的主要配合尺寸都是電腦鑼加工保證的，選擇合理的公差就很重要，尤其是有些產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖沒有考慮配合問(wèn)題。



    底，面殼的配合，外形無(wú)疑是0對(duì)0配合，定位是靠支口保證的，凹支口和凸支口的公差一般0.1MM，單邊。


    大身上的配件如透明鏡，一般配件外形要比大身上的尺寸小單邊0.1~0.2.


    大身上的活動(dòng)配件，如按鈕，配件外形要比大身上的外形比單邊小0.1~0.5。


    大身上的配件表面形狀一般要和大身上的表面形狀一致，可以從大身表面下來(lái)。


    出模斜度（拔模角）


    朔膠模都要做出模斜度，不然會(huì)擦花，如果圖紙沒有標(biāo)明，可以同做模師傅商量，出模斜度一般0.5o~3o如果蝕紋的模具，出模角要做大一點(diǎn)，2o~5o，視蝕紋粗細(xì)而定。


    下刀問(wèn)題


    很多時(shí)候，鳘刀剛銑時(shí)，吃刀量都比較大，容易引起斷刀，彈刀，這時(shí)可以先將下刀位開粗或者鳘刀抬刀走，或者晝?cè)诹贤膺呄碌?，總之要充分考慮這個(gè)問(wèn)題。


    搶刀，彈刀，掉刀


    當(dāng)加工量比較大時(shí)，刀夾得太長(zhǎng)，刀太小時(shí)常會(huì)發(fā)生這種情況。


    加工量比較大，特別是濃度進(jìn)刀較多時(shí)，容易發(fā)生，如光側(cè)面深度H=50mm直徑3/4刀，我們可以分25mm二次加工，就不容易發(fā)生。


    刀具夾得太長(zhǎng)，刀具裝得長(zhǎng)短對(duì)加工很重要，應(yīng)盡量裝夾短一些，初學(xué)者都很容易忽略這個(gè)問(wèn)題，程序紙上一定要標(biāo)明刀具的裝夾長(zhǎng)度。


    轉(zhuǎn)角時(shí)很容易搶刀，解決的辦法是先用小一點(diǎn)的刀分層將角清過(guò)，再換大的刀光側(cè)面。


    象如圖直徑8的半圓槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易搶刀，解決的辦法是(1)用R3走掃描刀路（2）先用R3開粗，后用R4的刀清角光刀。



    14）磨小刀


    電腦


    電腦鑼國(guó)為要加工的形狀各異經(jīng)常需要磨各種小刀，各種成形刀磨損了，也需磨，要達(dá)到以下幾占才可以磨出一把能用的刀1。刀具的四個(gè)角要一樣高2。A點(diǎn)要比D點(diǎn)高3刀具的前鋒（刀面）要比后而高，即有一定后角。



    過(guò)切檢查


    過(guò)切是masterCAM經(jīng)常會(huì)發(fā)生的問(wèn)題，千萬(wàn)要小心。過(guò)切可能出現(xiàn)在多曲面開粗，光刀，刀路修剪，外形，挖槽時(shí)，即使胸的參數(shù)設(shè)定、立體圖都正確，也有可能發(fā)生，有些是軟件本身的失誤，主要的檢查方法是將刀路模似一遍，在頂視圖，邊視圖反復(fù)檢查，沒有檢查的刀路不允許上機(jī)。外形銑削時(shí)，下刀位置選擇不當(dāng)，也會(huì)過(guò)切，可以改變下刀位，即可避免。



    銑削方向：


    電腦鑼一般都是順銑，不象銑床逆銑，原因是電腦鑼的剛性比較好，不易讓刀，背隙小，銑外形或者內(nèi)槽都是左補(bǔ)償。當(dāng)加工左右對(duì)稱的形狀時(shí)，外形刀路不能鏡射，否則鏡射過(guò)的那邊加工效果就不好。



    程序紙的寫法為了和操作機(jī)床的人員溝通，程序紙應(yīng)包括1）程序名2刀具大小及長(zhǎng)度3加工刀路方法4加工余量



    5開粗或光刀6圖檔名稱



    18.圖形管理


    電腦圖應(yīng)妥善分檔管理，好是一個(gè)產(chǎn)品建一個(gè)目錄，一個(gè)零件起一個(gè)別名字，如銅公圖名為A10，后模圖可為A10C，前模圖名為A10CAV，散銅公圖名為A10S1，這樣就比較清楚。



    19.不同軟件間格式轉(zhuǎn)換：和AutoCAD的溝通，MastCAM7以上版本的可以直接讀DWG文件，低于7版本可以先在autocad轉(zhuǎn)成DXF格式。其它CAM軟件如（cimtron,pro/e，UG）等可以先轉(zhuǎn)成IGS格式。



    20.DNC用法：


    程序完成后，經(jīng)過(guò)檢查，沒有問(wèn)題就可以抄到DNC電腦里實(shí)際加工了，抄程序有二種方法1用磁盤抄2通過(guò)局域網(wǎng)傳送。然后啟動(dòng)DNC軟件，找到要運(yùn)行的程序，按ENTER鍵就行了。



    21坐標(biāo)系：


    有三種，機(jī)械坐標(biāo)系，加工坐標(biāo)系，臨時(shí)坐標(biāo)系三種。機(jī)械坐標(biāo)系，機(jī)械零點(diǎn)是機(jī)械上一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，每次開電后，原點(diǎn)歸零后就被確定下來(lái)，機(jī)械零點(diǎn)的位置由機(jī)械廠定，不要改變。加工坐標(biāo)系是用于工件加工的，是機(jī)械坐標(biāo)系的子坐標(biāo)系，取機(jī)械坐標(biāo)系中的一個(gè)點(diǎn)（一般是工件中心點(diǎn)）作為坐標(biāo)原點(diǎn)，將這個(gè)點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)值記錄下來(lái)，作為加工坐標(biāo)系列的原點(diǎn)，即可設(shè)加工坐標(biāo)系。臨時(shí)坐標(biāo)系：隨時(shí)以每一個(gè)點(diǎn)清零作坐標(biāo)原點(diǎn)。對(duì)應(yīng)于坐標(biāo)值也有三種坐標(biāo)值：機(jī)械坐標(biāo)值，加工坐標(biāo)值，臨時(shí)坐標(biāo)值（也稱相對(duì)坐標(biāo)值）



    22.常用過(guò)濾值：


    常用過(guò)濾值0.001~0.02，過(guò)濾半徑R=0.1~0.5。開粗刀路取大值，光曲面刀路取小值，曲面半徑較小取大值，曲面半徑較大取小值。


    過(guò)濾可有效地減小程序容量，走刀更加暢，但過(guò)大則影響加工精度
    石墨電極加工周期
    石墨電極分為正負(fù)兩極，加工石墨電極的料時(shí)應(yīng)該注意以下三個(gè)方面：
    1、工業(yè)用石墨質(zhì)硬而脆，在加工時(shí)對(duì)刀具的磨損較為嚴(yán)重，一般建議使用硬質(zhì)合金或金剛石涂層的刀具。石墨在粗加工時(shí)刀具可直接在工件上下刀，精加工時(shí)為避免崩角、碎裂的發(fā)生，常采用輕刀快走的方式加工。
    2、石墨在切深在小于0.2mm的情況下很少發(fā)生崩碎，還會(huì)獲得較好的側(cè)壁表面質(zhì)量。
    3、石墨電極在加工時(shí)產(chǎn)生的灰塵比較大，可能入侵到機(jī)床的導(dǎo)軌絲桿和主軸等，這就要求石墨加工機(jī)床有相應(yīng)的處理石墨灰塵的裝置，機(jī)床密封性也要好，因?yàn)槭卸尽?br>ggd電極加工精度
    石墨具有較高的高溫強(qiáng)度、低熱膨脹系數(shù)、較好的可加工性和良好的熱、電導(dǎo)率，因此石墨電極廣泛應(yīng)用于冶金、電爐、電火花加工等領(lǐng)域。
    盡管石墨是一種非常容易切削的材料，但由于用作EDM電極的石墨材料必須具有足夠的強(qiáng)度以免在操作和EDM加工過(guò)程中受到破壞，同時(shí)電極形狀(薄壁、小圓角、銳變)等也對(duì)石墨電極的晶粒尺寸和強(qiáng)度提出較高的要求，這導(dǎo)致在加工過(guò)程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。因此如何防止工件崩碎、提高表面加工質(zhì)量、降低加工刀具成本成為石墨電極加工的一個(gè)重要問(wèn)題。
    石墨刀具要幾何參數(shù):
    ①前角: 采用負(fù)前角 (6～10°)
    強(qiáng)度較高，耐沖擊和摩擦的性能好
    ②后角: 增大后角 (＜15°)
    刀具鋒利性增大，后刀面磨損減小
    ③主偏角: 增大主偏角 (＜30°)
    刀具磨損下降,刀具耐用度得到提高
    ④容屑槽: 增大容屑槽
    有利于加工屑的排出
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