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    液壓系統(tǒng)檢修注意事項(xiàng):
    1﹑檢修四柱油壓機(jī)液壓系統(tǒng)中任何一零部件時(shí)，必須由技術(shù)熟練人員在完全了解其原理和性能后方可進(jìn)行；
    2﹑四柱油壓機(jī)液壓系統(tǒng)所能承受的壓力為25MPa。若工作壓力長(zhǎng)時(shí)間超過額定壓力或超過壓力，就會(huì)使機(jī)械部件的破壞，造成不可挽回的損失。該參數(shù)驗(yàn)收完已調(diào)好，因此一般情況下不允許隨意調(diào)整。
    3﹑檢修四柱油壓機(jī)液壓系統(tǒng)中任何一零部件時(shí)，必須使壓頭落實(shí)在墊鐵上，使下腔壓力為零后進(jìn)行；

    4﹑檢修時(shí)必須關(guān)閉四柱油壓機(jī)電機(jī)油泵。
    武漢四柱油壓機(jī)廠家
    四柱油壓機(jī)的孔加工技術(shù)是金屬切削加工的一個(gè)重要環(huán)節(jié),精密深孔加工就更是重中之重。
    傳統(tǒng)笨重機(jī)械被液壓機(jī)械逐步取代,而這個(gè)取代的過程很大程度上取決于液壓件關(guān)鍵部位的加工技術(shù),液壓四柱油壓機(jī)的閥孔的加工精度直接影響產(chǎn)品的性能、壽命及使用。
    因此,加緊探尋新穎的四柱油壓機(jī)的閥孔加工方法,并對(duì)已用于生產(chǎn)中一些方法分析、研究,做到自覺準(zhǔn)確地推廣應(yīng)用,從而使四柱油壓機(jī)的閥孔加工更趨于合理化。

    如圖1為某一整體多路閥閥體內(nèi)孔簡(jiǎn)圖圖1多路閥閥體內(nèi)孔簡(jiǎn)圖閥體材質(zhì)為HT300度灰鑄鐵,抗拉強(qiáng)度為300N/cm2,抗壓強(qiáng)度為540N/cm2。
    四柱油壓機(jī)的閥孔與閥體精密配合,配合間隙在0.005～0.015mm之間,閥的工作壓力達(dá)21～35MPa,四柱油壓機(jī)的閥孔直徑D1一般在<10～<41mm范圍內(nèi),閥體長(zhǎng)度70～300mm之間,長(zhǎng)徑比11∶1,四柱油壓機(jī)的閥孔尺寸精度H6～H7,圓柱要求0.003～0.005mm,表面粗糙度Ra0.2。
    四柱油壓機(jī)的閥孔的尺寸精度、幾何精度、表面粗糙度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素,如何保證產(chǎn)品精度要求,掌握合理的加工手段是非常必要的。
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    四柱油壓機(jī)核心部件說明：

    　　眾所周知，四柱油壓機(jī)是由多個(gè)核心零部件及相關(guān)連接件組成。任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都有可能對(duì)機(jī)器造成嚴(yán)重的損害。所以，我們首先要從核心零部件開始：

    　　1.1、機(jī)身：

    　　機(jī)身由上橫梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱等組成，上橫梁，工作臺(tái)通過立柱和螺母構(gòu)成封閉框架，機(jī)身剛性和精度保持性好?；瑝K沿立柱做上下運(yùn)動(dòng)，立柱導(dǎo)套材料采用復(fù)合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用45#鋼件，經(jīng)表面淬火并鍍硬鉻處理，提高耐磨與耐用度。

    　　上橫梁、滑塊、工作臺(tái)三大梁均采用時(shí)效震動(dòng)儀處理消除內(nèi)應(yīng)力。

    　　1.2、油缸：

    　　主缸：采用單缸結(jié)構(gòu),布置在上橫梁內(nèi)，缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起，活塞桿通過連接法蘭與活動(dòng)橫梁相連接。缸體材料為優(yōu)質(zhì)45#鋼鍛打，保證材質(zhì)均勻；所有活塞桿表面均進(jìn)行淬火處理，油缸進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（1.1倍）。

    　　油缸采用進(jìn)口密封元件，確保密封性能可靠,無泄漏，維修方便。
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    按照油路的連接方式多路閥的組合方式有并聯(lián)式、串聯(lián)式序單動(dòng)式三種。
    當(dāng)四柱油壓機(jī)多路閥為并聯(lián)式組合時(shí)，泵可以同時(shí)對(duì)三個(gè)或單獨(dú)對(duì)其中任一個(gè)執(zhí)行元件供油。在對(duì)三個(gè)執(zhí)行元件同時(shí)供油的情況下，由于負(fù)載不同，三者將先后動(dòng)作。
    當(dāng)四柱油壓機(jī)多路閥為串聯(lián)式組合時(shí)，泵依次向各執(zhí)行元件供油，個(gè)閥的回油口與第二個(gè)閥的壓力油口相連，各執(zhí)行元件可單獨(dú)動(dòng)作也可同時(shí)動(dòng)作。在三個(gè)執(zhí)行元件同時(shí)動(dòng)作的情況下，三個(gè)負(fù)載壓力之和不應(yīng)超過泵壓。

    當(dāng)四柱油壓機(jī)多路閥為順序單動(dòng)式組合時(shí)，泵按順序向各執(zhí)行元件供油，操作前一個(gè)閥時(shí)，就切斷了后面閥的油路，從而可以防止各執(zhí)行元件之間的動(dòng)作干擾。
    溢流閥的注意事項(xiàng)：
    a、調(diào)整壓力時(shí)，先松緊螺母，手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為升壓，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)為降壓。四柱油壓機(jī)壓力調(diào)定后應(yīng)擰緊鎖緊螺母。
    b、當(dāng)采用遠(yuǎn)程控制時(shí)，控制管的內(nèi)部容腔過大容易產(chǎn)生振動(dòng)。因此配管的內(nèi)徑應(yīng)盡量?。?mm以下）。
    c、四柱油壓機(jī)回油管不能與其他的閥的回油管相連接，應(yīng)直接接回油箱。若非要連接則背壓不能大于0.15MPa。

    d、四柱油壓機(jī)螺紋連接形式的閥具有兩個(gè)進(jìn)油口。使用時(shí)可將任一個(gè)口作為進(jìn)油口，另一個(gè)口作為出油口接到管道中去，此時(shí)閥亦起到一個(gè)二三通接頭的作用。也可以把一個(gè)口堵住，接成旁通。
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    大修是機(jī)器使用至規(guī)定年限后，必須進(jìn)行的計(jì)劃性修理。在兩班制工作，遵守使用和維護(hù)規(guī)則的條件下，從開始使用至次計(jì)劃大修前的時(shí)間本機(jī)約為5-8年,或執(zhí)行使用單位原有的設(shè)備大修規(guī)定。大修時(shí)，一般要對(duì)四柱油壓機(jī)的全部或大部分部件進(jìn)行拆卸分解。修理基準(zhǔn)件、大型件、修理或更換所有不適用的零件、配件。需要時(shí)，用機(jī)械加工或刮研的方式，修理機(jī)器的重要固定和滑動(dòng)貼合面。全面修理和調(diào)整四柱油壓機(jī)的電氣、液壓、潤(rùn)滑等系統(tǒng)，更換不適用的元器件或執(zhí)行元件。修復(fù)機(jī)器附件，翻新機(jī)器外觀。消除四柱油壓機(jī)在大修之前存在的全部缺陷，恢復(fù)其規(guī)定的精度、性能和使用安全性。
    四柱油壓機(jī)大修完成后，應(yīng)按照《機(jī)器安裝、試運(yùn)行、調(diào)整、調(diào)試和驗(yàn)收》部分的規(guī)定對(duì)四柱油壓機(jī)做交付使用之前的試運(yùn)行、調(diào)試和驗(yàn)收，必須驗(yàn)收合格之后，才能交付使用。
    -/gjeicd/-

    東莞市銀通機(jī)械科技有限公司。是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，是一家專業(yè)設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造液壓機(jī)械的信譽(yù)企業(yè)，國(guó)內(nèi)注冊(cè)商標(biāo)“銀通”。從事液壓機(jī)械二十余年，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷墨西哥、新加坡、俄羅斯、泰國(guó)、越南、印度等國(guó)家，并得到廣泛好評(píng)。主要生產(chǎn)框架式、四柱式 開式、熱鍛、冷擠壓成型等八大系列、120多個(gè)規(guī)格的液壓機(jī)產(chǎn)品。噸位從100-22000KN , 并可按客戶要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)各種非標(biāo)液壓設(shè)備及生產(chǎn)線。 


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      銀通機(jī)械產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于壓制成型、壓印、壓裝、拉伸、切斷等工藝。如五金、眼鏡、鐘表、餐具、汽車零部件、微章首飾、玩具、電子、橡膠硫化、EV發(fā)泡、印刷、粉末冶金、模具制造等行業(yè)。 
      
      銀通以立足工業(yè)，務(wù)實(shí)進(jìn)取的商業(yè)策略，開明及持續(xù)學(xué)習(xí)的企業(yè)文化及不斷滿足并超越客戶目前及將來的需求，從而建立信譽(yù)卓越的企業(yè)形象。我們將繼續(xù)向前邁進(jìn)，致力于提升其植根于國(guó)內(nèi)的核心業(yè)務(wù)，以及為世界各地的客戶供應(yīng)最優(yōu)質(zhì)的液壓機(jī)械設(shè)備，立志成為中國(guó)一流的液壓機(jī)械企業(yè)。



    產(chǎn)品價(jià)格：面議
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    產(chǎn)品數(shù)量：9999.00 個(gè)產(chǎn)品規(guī)格：不限
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