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    超濾凈水設(shè)備，
    是以壓力為推動力，利用超濾膜不同孔徑對液體進(jìn)行分離的物理篩分過程。其分子切割量一般為6000到50萬，孔徑為100nm（納米）。超濾膜主要分為卷式,板框式,管式和中空纖維式。其中，中空纖維式是國內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的一種，其典型特點(diǎn)是沒有膜的支撐物，靠纖維管的本身強(qiáng)度來承受工作壓力。根據(jù)膜的致密層是在中空纖維的內(nèi)表面或者外表面，雙分為內(nèi)壓式和外壓式?，F(xiàn)在應(yīng)用的全為外壓式，其主要優(yōu)點(diǎn)為單位容積內(nèi)裝填的有效膜面積大，且占地面積小。
    性能特點(diǎn)
    1。分離過程無相變化，因此節(jié)約能源。
    2。分離在常溫下進(jìn)行，適合于一些熱敏感性物質(zhì)（如果汁，藥品，生物制劑）的濃縮和提純。
    3。系列化的超濾膜，可將多組份的大分子溶液體系實(shí)行分子量分級。
    4。設(shè)備簡單，易于操作，管理和維修。
    5。超濾是一個(gè)由高分子聚合物制成的均勻的連續(xù)體，在使用過程中，膜本身元任何碎屑或微粒脫落。
    軟化水設(shè)備，顧名思義即降低水硬度的設(shè)備，又稱之為陽離子交換器、鈉離子交換器，主要去除水中的鈣、鎂離子、活化水質(zhì)、殺菌滅藻、防垢除垢。軟化水設(shè)備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量，也就是不能降低水的電導(dǎo)率，其可以用于空調(diào)等系統(tǒng)的補(bǔ)給水的軟化以及生活用水的處理等。在熱水鍋爐系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、工業(yè)冷卻系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng)以及其他用水設(shè)備系統(tǒng)中都有廣泛的應(yīng)用。
    工作流程
    工作(有時(shí)叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個(gè)過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程)。
    超濾（Ultrafiltration）技術(shù)是一種膜濾法，也有錯流過濾（Cross Filtration）之稱。它能從周圍含有微粒的介質(zhì)中分離出10～100A的微粒，這個(gè)尺寸范圍內(nèi)的微粒，通常是指液體內(nèi)的溶質(zhì)。其基本原理是在常溫下以一定壓力和流量，利用不對稱微孔結(jié)構(gòu)和半透膜介質(zhì)，依靠膜兩側(cè)的壓力差作為推動力，以錯流方式進(jìn)行過濾，使溶劑及小分子物質(zhì)通過，大分子物質(zhì)和微粒子如蛋白質(zhì)、水溶性高聚物、細(xì)菌等被濾膜阻留，從而達(dá)到分離、分級、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術(shù)。
    超濾技術(shù)是通過膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對物質(zhì)進(jìn)行選擇性分離。當(dāng)液體混合物在一定壓力下流經(jīng)膜表面時(shí)，小分子溶質(zhì)透過膜（稱為超濾液），而大分子物質(zhì)則被截留，使原液中大分子濃度逐漸提高（稱為濃縮液），從而實(shí)現(xiàn)大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的。電泳漆經(jīng)過超濾膜過濾，高分子樹脂分子和色漿被截留，水份和小分子物質(zhì)則透過分離膜，從而達(dá)到凈化電泳漆、脫去水份的功效。
    超濾（ UF）也是一個(gè)以壓力差為推動力的膜分離過程，一般認(rèn)為超濾是一種篩孔分離過程。在壓差的推動下，原料液中的溶劑和小的溶質(zhì)粒子從高壓的料液側(cè)透過膜到低壓側(cè)，所得到的液體一般稱為濾出液或透過液，而大的粒子組分被膜截留，使它在濾剩液中濃度增大，達(dá)到溶液的凈化、分離與濃縮的目的。
    阻垢劑加藥單元的作用是在預(yù)處理后的原水進(jìn)入反滲透之前，加入高效率的專用阻垢劑，以防止反滲透濃水側(cè)產(chǎn)生結(jié)垢。反滲透的工作過程是原水在膜的一側(cè)從一端流向另一端，水分子透過膜表面，從原水側(cè)到達(dá)另一側(cè)，而無機(jī)鹽離子則被截留在原來的一側(cè)。隨著原水的流程逐漸增長，水分子不斷從原水中取走，留在原水中的含鹽量逐步增大，即原水逐步得到濃縮，而最終成為濃水，從裝置中排出。濃水受濃縮后各種離子濃度將成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等傾向于產(chǎn)生結(jié)垢的離子濃度積一般都小于其平衡常數(shù)，所以不會有結(jié)垢出現(xiàn)，但經(jīng)濃縮后，各種離子的濃度積都有可能大大超過平衡常數(shù)，因此會產(chǎn)生嚴(yán)重的結(jié)垢。
    判斷水結(jié)垢的標(biāo)準(zhǔn)是：
    a)對于碳酸鹽垢以朗格利爾指數(shù)(LSI)為基準(zhǔn)：當(dāng)LSIO時(shí)結(jié)垢;
    b)對于硫酸鹽垢，是以飽和指數(shù)來確定的，水中陽陰離子的濃度積與飽和平衡常數(shù)的比值即為飽和指數(shù)。
    當(dāng)飽和指數(shù)小于1時(shí)不結(jié)垢，反之就會出現(xiàn)結(jié)垢。
    本系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用的阻垢劑，加藥量約3-4mg/L。它可以提高水中的難溶鹽的飽和度，能有效防止反滲透濃水側(cè)產(chǎn)生結(jié)垢。該部分有專用加藥箱和進(jìn)口電磁隔膜計(jì)量泵及連接管道組成。其中加藥箱采用進(jìn)口PE原料，滾塑一次成型。內(nèi)外光滑，不滲漏，不生青苔、不結(jié)垢、桶內(nèi)宜清洗，具有良好的衛(wèi)生性和耐腐蝕性。
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    3、EDI方式
    EDI超純水設(shè)備技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
    EDI超純水設(shè)備被制藥行業(yè)、微電子行業(yè)、發(fā)電行業(yè)和實(shí)驗(yàn)室所普遍接受。在表面清洗、表面涂裝、電解行業(yè)、化工行業(yè)和太陽能光伏行業(yè)的應(yīng)用也日趨廣泛。
    EDI可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的混合離子交換技術(shù)(MB-DI)生產(chǎn)穩(wěn)定的去離子水。EDI技術(shù)與混合離子交換技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn):
    1.離子交換樹脂的用量少，約相當(dāng)于傳統(tǒng)離子交換法樹脂用量的5%。
    2.離子交換樹脂不需酸，堿化學(xué)再生，節(jié)約大量酸、堿和清洗用水，大大降低勞動強(qiáng)度。
    3.無廢酸、廢堿液排放，是清潔的生產(chǎn)技術(shù)，屬環(huán)保產(chǎn)品。
    4.過程易實(shí)現(xiàn)自動控制，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，與RO等水處理技術(shù)相結(jié)合，能形成完善的純水、超純水生產(chǎn)線。
    5.產(chǎn)水水質(zhì)高，可達(dá)到國家電子級水I級標(biāo)準(zhǔn)，電阻率為15~18MΩ·cm，細(xì)菌內(nèi)毒素 含量小于0.1mg/L可完全滿 足《中國藥典》《美國藥典》對藥用水的要求。
    6.有優(yōu)異的除弱解離物質(zhì)(如二氧化碳、硅、硼、氨等)地能力，更適用于超純水的需要。
    7.純水生產(chǎn)過程連續(xù)進(jìn)行，無需像離子交換床那樣一套在用一套再生地重復(fù)設(shè)置
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    運(yùn)行流程如下:
    原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透主機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點(diǎn)
    三、系統(tǒng)應(yīng)用
    1、電子、半導(dǎo)體行業(yè):制取電子工業(yè)生產(chǎn)如單晶硅半導(dǎo)體集成電路塊，顯象管，玻殼，液晶顯示器等制造工業(yè)用純水、超純水機(jī)。
    2、醫(yī)藥行業(yè)用水:制藥、制劑工藝用水，醫(yī)療血液透析、生化分析、輸液等。
    3、鍋爐水處理:石油、化工、煉油、火力發(fā)電、電力、制取熱力、冶金、食品、造紙等行業(yè)中鍋爐，廠礦企業(yè)高、中、低壓鍋爐給水所需軟化水、除鹽純水。
    4、飲料行業(yè):飲用純凈水、蒸餾水、天然水、礦泉水、礦化水、酒類生產(chǎn)白酒勾兌用純水、啤酒糖化投料用水及純生啤酒過濾等。
    5、賓館、樓宇、社區(qū)優(yōu)質(zhì)供水網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及游泳池水質(zhì)凈化。
    6、制取電鍍工藝用去離子水、電池(蓄電池)生產(chǎn)工藝的純水，汽車、家用電器、建材產(chǎn)品表面涂裝、清洗純水，鍍膜玻璃用純水，紡織印染工藝所需的除硬鹽水。
    7、石油化工行業(yè):如化工反應(yīng)冷卻、化學(xué)藥劑、化肥及精細(xì)化工、化妝品制造過程用工藝純水
    五、應(yīng)用領(lǐng)域
    EDI超純水設(shè)備應(yīng)用于電池行業(yè)領(lǐng)域，超純水設(shè)備在工業(yè)行業(yè)中的應(yīng)該領(lǐng)域很是廣泛。電池行業(yè)用超純水包括蓄電池生產(chǎn)用純水，鋰電池生產(chǎn)用純水，太陽能電池生產(chǎn)用純水，蓄電池格板用純水。電池中電解液的配備對純水要求十分嚴(yán)格, 通常要求水的電導(dǎo)率在0.1us/cm(電阻值在10兆歐姆)以上，傳統(tǒng)用來制備電池用超純水的工藝是常采用陰陽樹脂交換設(shè)備，該工藝的缺點(diǎn)在于樹脂在使用一段時(shí)間以后要經(jīng)常再生。
    1、電子、電力、電鍍、照明電器、實(shí)驗(yàn)室、食品、造紙、日化、建材、造漆、蓄電池、化驗(yàn)、生物、制藥、石油、化工、鋼鐵、玻璃等領(lǐng)域。
    2、化工工藝用水、化學(xué)藥劑、化妝品等用純水。
    3、單晶硅、半導(dǎo)體晶片切割制造、半導(dǎo)體芯片、半導(dǎo)體封裝 、引線柜架、集成電路、液晶顯示器、導(dǎo)電玻璃、顯像管、線路板、光通信、電腦元件 、電容器潔凈產(chǎn)品及各種元器件等生產(chǎn)工藝用純水。
    4、食品工業(yè)用水:飲用純凈水、礦泉水、資料、啤酒、乳業(yè)等。
    5、海水、苦咸水淡化:海島、艦船、高鹽堿地區(qū)生活用水改善。
    6、樓宇、社區(qū)優(yōu)質(zhì)供水:星級賓館、機(jī)場、房產(chǎn)物業(yè)純水網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等。
    7、化工行業(yè)工藝用水:化工冷卻、化肥、化學(xué)藥劑制造。
    8、工業(yè)產(chǎn)品制造用水:汽車、家電涂裝、涂料、油漆、精細(xì)加工清洗等。
    9、電力行業(yè)鍋爐補(bǔ)給水:熱力、火力發(fā)電鍋爐、中、低壓鍋爐動力系統(tǒng) 精細(xì)化工、精尖學(xué)科用水。
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    應(yīng)用領(lǐng)域
    中空纖維超濾廣泛應(yīng)用于天然水凈化；無菌液體食品制造；低度白酒的去濁除菌；速溶液茶的制造；果酒（啤酒）及其他酒類的制造；醫(yī)療（醫(yī)藥）方面的應(yīng)用；作為反滲透；EDI的前級過濾設(shè)備。





    應(yīng)用領(lǐng)域:
    電子工業(yè)用水 集成電路、硅晶片、顯示管等電子元器件沖洗水
    制藥行業(yè)用水 制藥行業(yè) 輸液、針劑、片劑、生化制品、設(shè)備清洗等
    化工行業(yè)工藝用水 化工循環(huán)水、化工產(chǎn)品制造等
    電力行業(yè) 鍋爐補(bǔ)給水 火力發(fā)電鍋爐、廠礦中低壓鍋爐動力系統(tǒng)等
    食品工業(yè)用水 飲用純凈水、飲料、啤酒、白酒、保健品等
    海水、苦咸水淡化 海島、艦船、海上鉆井平臺、苦咸水地區(qū)等
    飲用純凈水 房產(chǎn)物業(yè)、社區(qū)、企事業(yè)單位等
    超聲波清洗用水 電腦配件、特種材料、精密機(jī)械等行業(yè)的超聲波清洗線
    電鍍行業(yè)用水 清洗工件用水,槽液用水
    其它工藝用水 汽車、家電涂裝、鍍膜玻璃、化裝品、精細(xì)化學(xué)品等
    廠內(nèi)各種機(jī)型、各類配件齊全，有意者聯(lián)系~設(shè)備用途：水廠、食品廠、化工廠、獸藥用水、電子元件廠、酒廠、飲料廠、電鍍廠、電廠、花卉養(yǎng)殖、醫(yī)藥行業(yè)、鍋爐用水、冷卻循環(huán)用水、分質(zhì)供水、酒店賓館用水、生活飲用水、橡膠廠、精細(xì)化工廠
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    1.超濾膜元件采用世界著名膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到目前世界上最優(yōu)質(zhì)的有機(jī)膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
    2.系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。
    3.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。
    4.系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
    5.系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)先進(jìn)，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡便，工人勞動強(qiáng)度低。
    6.系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級管閥，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。
    7.控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，結(jié)合先進(jìn)的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。
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