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    安徽回收二手不銹鋼攪拌罐 鑫泰

  • 作者：梁山鑫泰二手設備購銷部 2019-03-16 15:51 610
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    磁力攪拌罐
    又名配料缸、拌料缸、配料桶，主要用于奶品和食糖及其它元素和名種紅物在配合后進行攪拌均勻作用。本設備公缸體、缸蓋、攪拌漿、進料口，出料閥均由時品不銹耐酸鋼1Cr18Ni9Ti制成，按GB741－80技術條件時行，缸體內(nèi)外拋光，內(nèi)有攪拌漿，起攪拌作用，上面有溫度計，顯示缸內(nèi)溫度，頂部有擺線針輪行星減速器，帶動攪拌漿并可裝拆與清洗耳恭聽并有兩扇可開式缸蓋供清洗用，另加兩個進料口，可與管道連接，便于連接各種配料，下面帶有出料口，并裝上旋塞等攪拌均勻后，旋轉旋塞閥手柄90度即可放料，放料完畢即可并閉，達到攪拌均勻目的。
    中文名 磁力攪拌罐 外文名 Magnetic stirring tank
    目錄
    1 用途
    2 結構說明
    3 配置
    4 維護
    ? 機器的維護
    ? 安裝試車
    用途編輯
    1.可作儲液罐、混料罐、暫存罐、儲水罐等。
    2.適用于食品、乳制品、果汁飲料、醫(yī)藥化工及生物工程等領域。
    結構說明編輯
    攪拌罐：磁力攪拌罐 電加熱攪拌罐 不銹鋼攪拌罐
    夾層加熱：加熱方式分電加熱、蒸汽加熱
    外包保溫層根據(jù)容器密封性要求設計法蘭封頭及掀蓋設計考慮加熱控制 攪拌功率
    攪拌罐的結構特征：
    1.采用單層不銹鋼結構。
    2.材料均為衛(wèi)生級不銹鋼。
    3.結構設計極具人性化，可操作性強。
    4.筒體內(nèi)壁過渡段采用圓弧過渡，保證衛(wèi)生無死角。
    配置編輯
    1.快開式人孔。
    2.各種外形的CIP清洗器。
    3.防蠅蟲衛(wèi)生級透氣罩。
    4.可調式三角支腿。
    5.可拆卸進料管套件。
    6.溫度計（根據(jù)客戶要求配置）。
    7.爬梯（根據(jù)客戶要求配置）。
    8.槳式攪拌器。
    9.液位計及液位控制（根據(jù)客戶要求配置）。
    10.防渦板。
    維護編輯
    機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．
    機器的維護
    1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
    2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查．
    3、注意機器各部位的工作是否正常．
    4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
    5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故．
    6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
    7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除
    安裝試車
    1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
    2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
    3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
    4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
    5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。
    間歇式攪拌罐
    在混合料攪拌設備的發(fā)展中，最早出現(xiàn)的是間歇式攪拌罐，所以也常稱它為傳統(tǒng)式攪拌設備。這種設備采用冷料配料、加熱烘干、熱料篩分、熱料配料、批量計量、強制拌和的生產(chǎn)工藝。由于采用逆流式烘干工藝，這種設備的熱效率高，骨料中的水分清除得比較充分，隨著燃燒技術和控制系統(tǒng)的日趨完善，只要正確地調試和使用間歇式攪拌設備就可以獲得優(yōu)質的混合料。但是，間歇式攪拌設備也存在下述缺點：結構復雜，容易發(fā)生故障；燃料的消耗大；生產(chǎn)率低等。
    中文名 間歇式攪拌罐 外文名 Batch mixing tank 又 稱 傳統(tǒng)式攪拌設備 工 藝 逆流式烘干工藝 優(yōu) 點 熱效率高 缺 點 結構復雜，容易發(fā)生故障
    目錄
    1 間歇式攪拌罐
    2 滾筒式攪拌罐
    3 分批式攪拌工藝的優(yōu)缺點及發(fā)展前景
    間歇式攪拌罐
    在混合料攪拌設備的發(fā)展中，最早出現(xiàn)的是間歇式攪拌罐，所以也常稱它為傳統(tǒng)式攪拌設備。這種設備采用冷料配料、加熱烘干、熱料篩分、熱料配料、批量計量、強制拌和的生產(chǎn)工藝。由于采用逆流式烘干工藝，這種設備的熱效率高，骨料中的水分清除得比較充分，隨著燃燒技術和控制系統(tǒng)的日趨完善，只要正確地調試和使用間歇式攪拌設備就可以獲得優(yōu)質的混合料。但是，間歇式攪拌設備也存在下述缺點：結構復雜，容易發(fā)生故障；燃料的消耗大；生產(chǎn)率低等 [1] 。
    滾筒式攪拌罐
    滾筒式攪拌罐是在20世紀60年代后期發(fā)展起來的，是人們設想從工藝和結構上進行改革，進而消除間歇式攪拌設備的缺點而誕生的。它的特點是混合料的生產(chǎn)采用冷料連續(xù)配料、連續(xù)計量、順流式加熱烘干、連續(xù)攪拌的工藝。滾筒式攪拌設備改變了傳統(tǒng)烘干筒逆流式的進料方式，使冷料從安裝噴燃器的同一端進入烘干筒（順流式），并將烘干筒延長而分為2部分（前半部為烘干區(qū)，后半部為拌和區(qū)），讓烘干和拌和工序在一個滾筒內(nèi)完成，從而取消了熱料提升和篩分工序，使烘干和拌和過程得以連續(xù)進行。
    與間歇式攪拌設備相比，雙滾筒攪拌設備在生產(chǎn)再生料方面有著獨特的優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在以下方面：1）由于可將新骨料加熱至很高的溫度（370℃），又可利用烘干筒燃氣的抽吸作用將油煙、蒸汽、臭氣統(tǒng)統(tǒng)吸入烘干筒內(nèi)加以焚燒而保證排煙的清潔性，再加上很長的拌和時間，因此在保證再生混合料獲得與新混合料同等品質的前提下，雙滾筒攪拌設備接受再生料的能力要比現(xiàn)有任何類型的攪拌設備都強，而且不需要專門的脫臭爐。2）排煙的清潔性還可為用戶帶來附加的好處，即不會發(fā)生因廢氣中的油氣冷凝成油滴而污染、堵塞布袋的情況，從而延長了布袋的使用壽命。3）由于再生料和新集料的烘干在同一個滾筒內(nèi)完成，因而不會像間歇式攪拌設備配備再生料和新集料2個烘干筒時，所發(fā)生的氣流間相互干擾的情況。4）雙滾筒攪拌設備不需要做重大的改裝即可生產(chǎn)高比例的再生料，而間歇式攪拌設備有龐大的攪拌塔樓，本身就比雙滾筒攪拌設備復雜，如再加上第2烘干筒，結構就更為復雜。
    分批式攪拌工藝的優(yōu)缺點及發(fā)展前景編輯
    熱拌混合料的生產(chǎn)工藝基本上可分為2大類，一類是分批式生產(chǎn)工藝，混合料的各種成分（集料、礦粉、）是按分批計量、分批拌和的方式進行的，與這種工藝相應的攪拌設備是間歇式攪拌設備；另一類是連續(xù)式生產(chǎn)工藝，混合料的生產(chǎn)是按連續(xù)計量、連續(xù)攪拌的方式進行的，與這種工藝相應的攪拌設備是連續(xù)式攪拌設備。
    分批式生產(chǎn)工藝是一種傳統(tǒng)的工藝，它的工藝流程在20世紀的20～30年代就已基本形成。分批式生產(chǎn)工藝的特點和它的優(yōu)缺點可以歸納如下：1）分批式生產(chǎn)工藝具有集料二次篩分的工序，當材料的規(guī)格穩(wěn)定，篩分系統(tǒng)的使用正確時，它可以更為正確地保持各規(guī)格段集料之間的比例關系；但是如果篩孔選擇不當，或篩分系統(tǒng)使用不當則有可能由于二次篩分而干擾集料的正確級配。2）分批式生產(chǎn)工藝用直接稱重的方式對各種物料進行分批稱重，因此不會有由于容積轉換為質量而產(chǎn)生的誤差。在計量控制過程中產(chǎn)生的誤差，主要是由于物料在稱量過程中的飛料和沖擊造成的，這一誤差的大小主要取決于控制系統(tǒng)所采取的落差補償技術的優(yōu)劣。3）分批式生產(chǎn)工藝由于采用直接稱重的計量方式，所以不需要進行實物標定；由于熱料可以事先貯存在熱料倉里，因而在變換配方時有著較大的靈活性，進入穩(wěn)定生產(chǎn)的時間較短，而且所需廢棄的料頭也較少。4）在分批式生產(chǎn)工藝中烘干筒輸出的熱集料要經(jīng)過熱料提升、篩分、熱料倉、計量斗才能進入攪拌缸進行攪拌，在這些過程中熱集料會有較大的熱量損失，所以從原則上來說分批式生產(chǎn)工藝的燃油和電能消耗會高于連續(xù)式的生產(chǎn)工藝。5）分批式生產(chǎn)工藝所采用的間歇式攪拌設備需要一個龐大的塔樓來安裝熱料提升、篩分系統(tǒng)，熱料倉，集料、礦粉、的稱重系統(tǒng)以及攪拌缸等設備總成，因而運行的可靠性不如連續(xù)式攪拌設備，養(yǎng)護維修的成本也高于后者。6）分批式生產(chǎn)工藝所采用的間歇式攪拌設備如不作較大的改動，生產(chǎn)再生混合料的能力是有限的，再生料的添加比例通常不超過20%。如要提高再生料的比例，通常需要第2烘干筒來專門加熱再生料，此時設備的購置費用和運行成本都會大大高于連續(xù)式攪拌設備
    配料罐
    配料罐是具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能，并廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲液、攪拌、調配的設備。
    中文名 配料罐 外文名 make-up tank 性 質 工業(yè)產(chǎn)品，儀器 特 點 可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能 應 用 食品、制藥、日化、飲料、油脂等 學 科 冶金工程
    目錄
    1 概述
    2 制造歷史
    3 主要技術
    4 功能
    5 結構特性
    6 結構類型
    7 稱重法配料罐
    ? 工作原理
    ? 系統(tǒng)的特點
    概述
    配料罐又名攪拌罐、配料桶，為上開啟式，下斜底三層結構，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優(yōu)點。廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲液、攪拌、調配設備(在物料無須加熱可調配均勻的的狀態(tài)下，該設備為最經(jīng)濟實用)、加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結構、保溫結構。 [1]
    制造歷史
    配料罐（包括濃配罐和稀配罐）是各制藥廠和醫(yī)院制劑室常用的藥液配制容器。隨著制藥行業(yè)生產(chǎn)水平的不斷提高，對配料罐的要求也逐步提高，以前的液位測量原理在工藝上、精度上已經(jīng)不能適應今天的制藥行業(yè)。
    以往的配料罐分為可視液位計和電子遠傳液位儀兩個階段。在以可視液位計(如玻璃管液位計或電子遠傳液位詢來測量罐內(nèi)液位的階段，是配料罐的初級階段。通過目視或壓強傳感檢測罐內(nèi)液位的高度，再通過高度值換算出罐內(nèi)液體的重量，可以看出這種配料罐有以下缺點：（1）罐橫截面半徑由于制造誤差，難于得到準確的罐截面積數(shù)據(jù)，而通過截面積算出的體積數(shù)據(jù)誤差就大。（2）罐內(nèi)液體的密度隨著每次配藥而各不相同，溶液的密度不是常數(shù)，算出的液體的重量不準確。（3）從衛(wèi)生角度來看，由于玻璃管和罐之間有上下連接，在罐內(nèi)清洗時不容易將罐內(nèi)壁完全清洗干凈，從而降低了配液的品質。
    主要技術
    1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
    2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導熱油或水為加熱介質，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。
    3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。
    4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部，使料液用到最低位置也能指示出溫度。
    5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
    6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
    7、內(nèi)罐底結構：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。
    8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。
    9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
    10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
    11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
    12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
    13、設備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
    14、材質：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。
    15、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。 [1]
    功能
    配液罐是在夾套內(nèi)由蒸汽進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁傳熱給物料，保持所需溫度，同時靠磁力攪拌器的攪拌轉動，不斷翻滾物料而使藥液達到混合均勻的目的。有節(jié)能、耐蝕、生產(chǎn)能力強、清洗方便，結構簡單等特點，是制造乳品、飲料、制藥廠家不可缺少的設備。
    結構：設本設備由罐體、夾套、內(nèi)膽、封頭、磁力攪拌裝置及公用系統(tǒng)管道組成。主體材質為進口不銹鋼，按GB741-80技術條件進行，罐體內(nèi)外拋光，罐內(nèi)有攪拌槳，工作時起攪拌作用；上蓋有溫度計，顯示罐內(nèi)溫度；頂部有擺線針輸行星減速器，帶動攪拌槳；并可裝拆與清洗，并是一扇可開式罐蓋供清洗用，另加兩個進料口，可與管道連接，便于連接進各種配料，下面帶有出料口，并裝上旋塞閥大等攪拌均勻后、旋轉旋塞閥手柄90°即可放料，放料完畢關閉，達到攪拌均勻目的；可配有液位計或稱重設備，對罐內(nèi)的物料體積或重量進行計量。 [1]
    結構特性
    1.可在線CIP清洗(僅適用于全封閉結構)。
    2.按照衛(wèi)生級要求設計，結構設計極具人性化，操作方便。傳動平穩(wěn)，噪音低。
    3.適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，攪拌、調配效果好。
    4.罐體內(nèi)表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“cGMP”等規(guī)范要求。
    結構類型
    1、上活動蓋、下斜底結構；
    2、上活動蓋、下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結構；
    3、上下錐形封頭結構(封閉式）；
    4、上下橢圓(或蝶形)封頭結構。
    稱重法配料罐
    工作原理
    通過在罐底支腳下部放置一個或多個稱重傳感器并通過處理稱重傳感器的輸出電信號得到配料罐及其內(nèi)部液體總重量而得到罐內(nèi)液體重量的方法就是稱重法。通過稱重法做出的配料罐就是稱重法配料罐。
    在罐的每個支腳下放置稱重傳感器（一般放3個稱重傳感器就足夠了）那么有：G+G0=N1+N2+N3，其中G為罐內(nèi)液體的重量；G0為罐內(nèi)無液體時罐本身及其附件的重量之和，為常數(shù)；N1、N2、N3為3個稱重傳感器分別測量得到的各自的重量值。通過變換上面公式，得到罐內(nèi)液體的重量公式：G=N1+N2+N3-G0罐內(nèi)無液體時罐本身及其附件的重量之和即G0值在配料罐到現(xiàn)場安裝完畢后便已經(jīng)成為常數(shù)。這樣無論配制什么品種的藥液時，只要向罐內(nèi)加人了液體，我們就可以稱出罐及其內(nèi)部所加液體的總重量，總重量減去G0的同時我們也知道了已經(jīng)加人罐內(nèi)多少重量的液體，從而能夠準確地控制加人罐內(nèi)的液體重量，能夠一次配制出符合要求的藥液，極大地節(jié)省了藥液的配制時間。 [1]
    系統(tǒng)的特點
    綜合稱重法配料罐的諸多優(yōu)勢，可以歸納出下面幾點優(yōu)點：
    （1）稱重法配料罐只是在罐的支腳下部加稱重傳感器，測量元件已經(jīng)與罐內(nèi)藥液完全分開，使稱重法配料罐更衛(wèi)生、更容易清洗。
    （2）與液體密度完全無關。
    （3）與罐內(nèi)部壓力完全無關。
    （4）精度更高。
    安徽回收二手不銹鋼攪拌罐
    不銹鋼罐
    不銹鋼罐，是一種用于食品存放的容器。
    中文名 不銹鋼罐 外文名Stainless steel tank 形式分類 立式不銹鋼罐，臥式不銹鋼罐 用途分類 食品類不銹鋼罐
    目錄
    1 不銹鋼罐
    2 分類方法：
    3 常見類型：
    4 總覽：
    5 特點：
    不銹鋼罐
    英文翻譯：Stainless steel tank
    分類方法：
    1.按形式分類：可分為立式不銹鋼罐，臥式不銹鋼罐.
    2按用途分類：可分為釀酒類不銹鋼罐,食品類不銹鋼罐,制藥類不銹鋼罐,乳業(yè)類不銹鋼罐,化工類不銹鋼罐，石油類不銹鋼罐,建材類不銹鋼罐,電力類不銹鋼罐,冶金類不銹鋼罐.
    3按衛(wèi)生標準分類：衛(wèi)生級不銹鋼罐,普通不銹鋼罐.
    4按壓力要求分類：不銹鋼壓力容器,非不銹鋼壓力容器.
    常見類型：
    不銹鋼儲罐，不銹鋼壓力罐，不銹鋼酒罐，不銹鋼奶罐，不銹鋼反應罐，不銹鋼真空罐，不銹鋼發(fā)酵罐
    總覽：
    1. 食品制藥類不銹鋼罐：
    不銹鋼配料罐，不銹鋼濃配罐，不銹鋼稀配罐，不銹鋼提取罐，不銹鋼反應罐，不銹鋼儲液罐，不銹鋼攪拌罐，不銹鋼種子罐，不銹鋼醬醋罐，不銹鋼罐，不銹鋼冰罐，不銹鋼二化碳桶罐，不銹鋼水塔罐。
    2. 釀酒乳業(yè)類不銹鋼罐：
    不銹鋼葡萄酒罐，不銹鋼白酒罐，不銹鋼酒桶，不銹鋼奶（乳）罐，不銹鋼飲料罐，不銹鋼奶槽車。
    3. 化工類不銹鋼罐：
    不銹鋼油罐，不銹鋼運輸罐，不銹鋼冷卻罐，不銹鋼保溫儲罐，不銹鋼熱交換儲罐，不銹鋼緩沖罐，不銹鋼平衡罐，不銹鋼室外儲罐和化工行業(yè)的各級別不銹鋼壓力容器。
    特點：
    1.不銹鋼罐有較強的耐腐性，它不受外界空氣及水中余氯腐蝕。每個球罐出廠前均經(jīng)受超強的壓力測試和檢驗，在常壓下使用壽命可達100 年以上。
    2.不銹鋼罐密封性好；密封式設計徹底杜絕了空氣飄塵中有害物質和蚊蟲入侵罐內(nèi)，確保水質不受外界污染和滋生紅蟲。
    3.科學的水流設計使罐底的沉淀 物不因水流而翻起，保證生活用水和消防用水自然分層，經(jīng) 罐體出來的生活用水的混濁度降低 48.5% ； 但水壓卻明顯的增加。有利于提高生活用水和　消防用水設施的性能。
    4.不銹鋼罐無需經(jīng)常清洗；水中的沉淀物質只而定期打開罐底的排污閥便可排出。每 3 年可用簡易設 備清除水垢一次，大大降低清洗費用和完全避免人體細菌病毒污染。
    5.不銹鋼罐重量輕且風載荷?。灰粋€ 10 立方米容積的不銹鋼球形儲水罐自重量只有 360多公斤，僅　是水泥池 1/38 的重量，而且風載荷小，外形美 觀，還可配合廣告使用，是極好的環(huán)保產(chǎn)品。
    6.使用不銹鋼罐可節(jié)約大量的食用水源；目前廣州有近 3 萬個樓頂及地下儲水池，每個儲水池按 10 立方　米計算，一年清洗 3-4 次，浪費自來水超過100 萬立方米。并因房地產(chǎn)的發(fā)展，浪費繼續(xù)　擴大。如果改用新型不銹鋼球形儲水罐，可有效地杜絕浪費現(xiàn)象。
    攪拌罐
    攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。
    攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先進、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設備。
    中文名 攪拌罐 別 名 水相罐 組 成 器、支承、傳動裝置、軸封裝置 適用范圍 400L、300L、600L攪拌罐
    目錄
    1 部件組成
    ? 產(chǎn)品結構
    ? 攪拌軸
    ? 內(nèi)構件
    ? 軸封
    ? 液封
    ? 填料密封
    ? 機械密封
    ? 傳動裝置
    ? 電機
    ? 攪拌器
    ? 攪拌器種類
    2 加熱冷卻裝置
    3 標準操作流程
    ? 目的
    ? 適用范圍
    ? 職責
    ? 內(nèi)容
    ? 相關文件記錄
    4 安裝調試
    5 使用維護
    6 性能參數(shù)
    7 用途特性
    部件組成編輯
    產(chǎn)品結構
    攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
    攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結或焊接聯(lián)結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內(nèi)的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯(lián)系，另行設計制作。 [1]
    攪拌軸
    攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。
    按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內(nèi)部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔凈度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內(nèi)的構件，故應優(yōu)先選用。
    內(nèi)構件
    包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
    為消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10，其中設備內(nèi)的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。
    在攪拌容器內(nèi)，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定某一流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流，使容器內(nèi)流體均可通過導流筒內(nèi)強烈混合區(qū)，提高混合效率。安裝導流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流。 [1]
    軸封
    軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬于動密封，其作用是保證攪拌設備內(nèi)處于一定的正壓或真空狀態(tài)，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用于攪拌設備。在攪拌設備中，最常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。
    液封
    當攪拌設備內(nèi)工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內(nèi)部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環(huán)境介質相互接觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。
    同時，受結構特點的影響，液封的使用范圍較窄。一般適用于工作介質為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內(nèi)工作壓力等于大氣壓力，且溫度范圍在20-80℃的場合。
    值得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪拌設備內(nèi)工作介質，或與工作介質不發(fā)生物理化學作用的中性液體，同時必須極少揮發(fā)且不污染大氣。 [2]
    填料密封
    是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單、制造要求低、維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般只適用于常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，并允許定期維護的攪拌設備。
    機械密封
    機械密封是把轉軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合，并作相對運動達到密封的裝置，又稱端面密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經(jīng)常維修，且能滿足生產(chǎn)過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
    與填料密封相比，機械密封具有以下優(yōu)點：
    1、密封可靠，在長期運轉中密封狀態(tài)穩(wěn)定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
    2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
    3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
    4、軸或軸套基本上不磨損；
    5、維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經(jīng)常性維修；
    6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
    7、適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
    正是由于機械密封的上述優(yōu)點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
    機械密封有單端面機械密封和雙端面機械密封兩種，單端面機械密封價格較低，當單端面機械密封不能達到要求時，需用雙端面機械密封。
    當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態(tài)下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。
    傳動裝置
    攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯(lián)軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。
    傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，并保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數(shù)攪拌設備中，攪拌軸只有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內(nèi)使用兩根攪拌軸，并讓攪拌器進行的復雜的運動，如往復動式、往復式、行星式等。
    電機
    攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅動。由于攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數(shù)情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調速。為此，選用電動機時，應特別考慮與變速器匹配問題。
    攪拌器
    攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據(jù)攪拌器的攪拌釜內(nèi)產(chǎn)生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬于軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬于徑向流攪拌器。
    攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內(nèi)，有時也采用側面插入，底部伸入或側面伸入方式。應依據(jù)不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
    攪拌器種類
    ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。
    ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
    ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
    ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區(qū)。
    ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。
    ⑥磁力攪拌器 Corning數(shù)字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監(jiān)控與調節(jié)攪拌速度。 微處理器自動調節(jié)馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
    ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度。
    配液罐
    配液罐又稱配制罐、調配罐，是將一種或幾種物料按工藝配比進行混配的混合攪拌容器。制造的配液罐是根據(jù)制藥行業(yè)制藥衛(wèi)生級標準進行制造驗收的現(xiàn)代化GMP標準設備。
    中文名 配液罐 別 名 配制罐、調配罐 性 質 混合攪拌容器 應 用 乳品、化工、食品、飲料
    目錄
    1 配液罐應用
    2 配液罐分類
    3 產(chǎn)品說明
    4 結構特點：
    5 技術參數(shù)：
    6 罐體附件配置：
    配液罐應用
    配液罐主要用于乳品、化工、食品、飲料、制藥、醫(yī)藥等行業(yè)，在制藥方面應用最多。
    配液罐分類
    配液罐根據(jù)用途不同，又有不同的名稱，用于制藥藥液調配系統(tǒng)，常稱為配液罐、濃配罐、稀配罐、不銹鋼配液罐、衛(wèi)生級配液罐、針劑配液罐、制藥衛(wèi)生級配液罐等，食乳品行業(yè)有的稱為調配罐、配制罐或者無菌配液罐。根據(jù)配液罐的容積分為實驗室用配液罐、中試配液罐、大型配液罐，根據(jù)是否可以移動可分為固定式配液罐和移動式配液罐，有的也是可拆式配液罐。根據(jù)攪拌形式的不同又有磁力攪拌配液罐和攪拌葉式配液罐，也有緩沖配液罐。根據(jù)結構的不同可以分為單層配液罐、保溫攪拌配液罐、三層保溫配液罐。
    產(chǎn)品說明
    配液罐
    配液罐
    配液罐設計合理，工藝先進，完全符合國家GMP認證要求。罐體均采用立式雙層結構，內(nèi)膽拋光精度RaO.45。內(nèi)筒體纏繞螺旋帶加熱，并充填材料保溫。外部采用鏡面板或磨砂板保溫，罐體光澤一致。凡接觸藥液部件均采用316L材質，其余均采用304材質。內(nèi)罐底部封頭為凹凸型，采用偏壁式軸向流攪拌，罐體頂部設進水口、回流口、消毒口、清洗球、入孔填料口、呼吸口安裝0.22um空氣呼吸器、攪拌系統(tǒng)。罐體底部設凝水口、出料口、排污口、取樣口、溫度探頭、液位傳感器。配有控制柜操作，儀表顯示藥液溫度、液位，提供上、下限報警功能。根據(jù)用戶要求，稀配罐可增加充裝置和PH計。
    結構特點：
    此種結構為上下橢圓封頭與蜂窩夾套結合，減速機采用臥式蝸輪蝸桿，具有夾層空間小，強制循環(huán)、加熱面積大、效率高，耐壓強度高，比普通夾層空間小，強制循環(huán)、加熱面積大、效率高，耐壓強度高，比普通夾層與盤管節(jié)能省時，外形美觀等優(yōu)點.其缺點為焊接多，工藝復雜。技術含量高。減速機為蝸輪蝸桿臥式減速機比立式差減速機可降高度250-330mm左右。
    技術參數(shù)：
    公稱容積
    工作壓力（Mpa）
    工作溫度（℃）
    攪拌轉速（轉/分）
    H（mm）
    H1（mm）
    D（mm）
    D1（mm）
    h（mm）
    100
    0.25
    100
    0－720
    1750
    450
    Φ750
    Φ550
    300
    200
    0.25
    100
    0－720
    1950
    600
    Φ850
    Φ650
    300
    600
    0.25
    100
    0－720
    2500
    1000
    Φ1100
    Φ900
    350
    1000
    0.25
    100
    0－720
    2850
    1200
    Φ1300
    Φ1100
    350
    2000
    0.25
    100
    0－720
    3350
    1500
    Φ1500
    Φ1300
    350
    3000
    0.25
    100
    0－720
    3700
    1700
    Φ1700
    Φ1500
    350
    5000
    0.25
    100
    0－720
    4250
    2000
    Φ2000
    Φ1800
    400
    10000
    0.25
    100
    0－720
    5000
    2500
    Φ2500
    Φ2300
    400
    罐體附件配置：
    液位計一套
    溫度計一套
    CIP清洗球一套
    攪拌減速裝置
    快開人孔
    一體式視燈視鏡
    純蒸汽進口
    蒸餾水進口
    冰凝水出口
    回流口

    備用口
    調配罐
    調配罐又名拌料缸、混料缸，有節(jié)能、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強、清洗方便、結構簡單等優(yōu)點，主要用于乳品和食糖及其它元素和各種藥物再配合后進行攪拌均勻作用，是乳品、飲料、制藥廠不可缺少的設備。采用材質為SUS304或316不銹鋼。
    中文名 調配罐 別 名 拌料缸、混料缸 有 點 節(jié)能、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強 用 于 乳品和食糖及其它元素混合
    目錄
    1 簡介
    2 技術參數(shù)
    3 用途
    4 結構
    5 要求及說明
    簡介
    調配罐
    調配罐
    　該系列配液罐嚴格遵循《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》GMP總則（1998年修訂版）第三十一、三十二條要求，根據(jù)GB150-98《鋼制壓力容器》，JB/T4735-97《鋼制焊接常壓容器》要求進行設計，制造驗收。
    1、容器保溫材料采用耐高溫、抗老化聚胺脂發(fā)泡或珍珠棉。
    2、接口采用國際通用標準ISO快裝卡盤式，內(nèi)膽選用進口不銹鋼SUS316L或SUS304制造，內(nèi)表面鏡面拋光至Ra≤0.28μm，外表面拋亞光、鏡面、噴砂或冷軋原色亞光，符合GMP醫(yī)藥標準 。
    3、攪拌器的密封采用進口衛(wèi)生級機械攪拌密封或磁力全密封攪拌裝置，攪拌轉速可任選。
    4、管口設有液位計口（靜壓式、電容式、無觸點式、超聲波式、玻璃管式）、空氣呼吸口、溫度計（數(shù)顯式或表盤式）、CIP清洗口、視鏡、防爆視燈（視鏡視燈一體化）、SIP滅菌口、進出液口及衛(wèi)生人孔等。
    5、容積有100L-10000L等規(guī)格，也可根據(jù)客戶實際需要進行設計、制造。
    6、隨機附送有關GMP驗證資料（含材質報告、外購件合格證、驗證表格等）。
    技術參數(shù)
    公稱體積（L）
    工作壓力（Mpa) 工作溫度（℃) 攪拌轉速（轉/分）
    H
    （mm)
    H1
    (mm)
    D
    (mm)
    D1
    (mm)
    h
    （mm)
    100 0.25 100 0-720 1750 450 750 550 300
    200 0.25 100
    0-720
    1950 600 850 650 300
    600 0.25 100 0-720 2500 1000 1100 900 350
    1000 0.25 100 0-720 2850 1200 1300 1100 350
    2000 0.25 100 0-720 3350 1500 1500 1300 350
    3000 0.25 100 0-720 3700 1700 1700 1500 350
    5000 0.25 100 0-720 4250 2000 2000 1800 400
    用途
    主要用于奶品和食糖、飲料、食品及其它元素和各種藥物在配合后進行攪拌均勻貯存作用，是制造乳品、飲料、制藥廠家不可缺少的設備。
    結構
    本設備分缸體、缸蓋、攪拌槳、進料口、出料閥均由進口不銹耐酸鋼1Cr18Ni9Ti制成，按GB741-80技術條件進行，缸體內(nèi)拋光，內(nèi)有攪拌槳，起攪拌作用。頂部有擺線針輪行星減速器，帶動攪拌槳，并可裝拆與清洗，并有兩扇可開式缸蓋供清洗用，缸底為斜度，便于放空，另外兩個進料口，可與管道連接，便于連續(xù)進各種配料，下面帶有出料口，可裝上旋塞閥等攪拌均勻后，旋轉旋塞閥手柄90度即可放料，放料完畢即關閉，達到攪拌均勻的目的。
    要求及說明
    1、筒體應無泄漏現(xiàn)象。
    2、裝配完后，進行空轉式運轉，沒有任何阻卡現(xiàn)象和異常噪音。
    3本機采用攪拌器，提高攪拌器與料漿的相對運動速度，以減少料漿隨攪拌器旋轉。
    4、本機地腳采用法蘭，也可根據(jù)用戶要求另外加高地腳，采用法蘭對接，外露鐵件部位表面加環(huán)氧油漆。
    5、系列機所采用高速電線的保養(yǎng)詳見該機說明書。
    6、另外4m3、、7m3采用鋼筋混凝土筒體.
    安徽回收二手不銹鋼攪拌罐
    真空攪拌罐
    真空攪拌罐，由電動機全速運轉帶動主軸，經(jīng)主軸轉動乳化框槽內(nèi)之乳化翼片，使其將桶槽內(nèi)之液體經(jīng)框槽上、下兩側之導流葉片吸入環(huán)狀框槽內(nèi)，經(jīng)以主軸為中心高速圓周旋轉葉片。
    目錄
    1 簡介
    2 應用
    簡介
    連續(xù)使乳化翼端刀面與乳化框間極小之間系高頻率之強力切割剪斷、粉碎，再借葉片高速離心旋轉排擠，持續(xù)循環(huán)混合，以極短之時間即可完成均質乳化之處。
    應用
    適用于食品，調理食品（醬料類）、制藥（膏霜類）、日化（膏霜類）、膠粘劑，涂料等黏度（或）濃度較高的物料的預煮、配（炒）制，攪拌，濃縮。并可按工藝需要配備真空系統(tǒng)。
    化工罐
    化學工業(yè)生產(chǎn)中所用的化工儲罐，化工貯罐，化工攪拌罐，化工球罐，化工鐵罐，化工反應罐，化工中和罐等，在化工生產(chǎn)中所用罐的總稱。
    中文名 化工罐 外文名 Chemical tank
    目錄
    1 化工罐簡介
    2 技術參數(shù)
    化工罐簡介
    化工罐為了將原料加工成一定規(guī)格的成品，需要經(jīng)過原料預處理、化學反應以及反應產(chǎn)物的分離和精制等一系列化工過程，實現(xiàn)這些過程所用的設備?；こ善飞a(chǎn)過程依賴于化工罐的處理。 化工儲罐、化工貯罐，化工罐生產(chǎn)過程制罐，點網(wǎng)，滾塑。
    馬口鐵化工罐
    馬口鐵化工罐
    化工儲罐、貯罐主要分為二大類：
    1.以聚(PE)為原料，采用特殊工藝整體一次成型(滾塑成型工藝)。這種塑料儲罐在生產(chǎn)中不使用任何添加劑、塑料填料，完全由本公司獨特配方改性增加聚(PE)材料加工制作而成，儲罐整體一次成型無焊接縫，儲罐還具有無焊接縫、不滲漏、無毒性、重量輕、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛(wèi)生標準等優(yōu)點，其價格低于不銹鋼罐、普通玻璃鋼罐、聚罐、聚氯貯罐，自然條件下的使用壽命更長。
    2.鋼襯塑料罐：鋼襯塑(龜甲襯里—鋼、網(wǎng)、塑三合一)是鋼塑復合系列產(chǎn)品的精華。它是將鋼網(wǎng)(龜甲)焊接于鋼體表面，以聚乙為原料，采用旋塑工藝（滾塑技術）一次整體成型于鋼體表面，由于鋼網(wǎng)（龜甲）與聚為一體且鋼網(wǎng)焊于鋼體表面，使聚難以脫離鋼體表面。因而是一種極為優(yōu)異的耐腐蝕產(chǎn)品。產(chǎn)品內(nèi)襯面平整、光滑、堅固，與傳統(tǒng)的鋼襯塑料板儲槽、鋼襯玻璃鋼貯槽相比，具有更良好的耐腐蝕、不滲漏、不剝離、耐磨損、壽命長等優(yōu)點。 化工攪拌罐
    攪拌罐，廣泛應用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用鋼襯塑、碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先進、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高。 化工反應罐
    反應罐具有迅速加熱、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點。廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼。
    反應罐構造原理、特點：反應罐由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。
    混合攪拌罐
    混合攪拌罐也可叫水相罐,廣泛應用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先進、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設備。
    中文名 混合攪拌罐 外文名 Mixing tank 別 稱 水相罐
    目錄
    1 結構
    2 設備安裝調試
    3 使用和維護
    結構
    混合攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。 　攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。 　攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結或焊接聯(lián)結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。 　攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內(nèi)的攪拌器。 　軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。 　由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯(lián)系，另行設計制作。
    設備安裝調試
    1、請檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象，并及時與我公司聯(lián)系！ 　2、請用戶采用預埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝。 　3、請在專業(yè)人士的指導下，進行設備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象.啟動設備前請檢查設備內(nèi)外及周邊是否有影響該設備正常運轉的人或物體存在，以免發(fā)生危險。 　4、安裝好后，請首先進行幾秒鐘的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進行短時間的試轉 　5、若攪拌罐上配有機械密封，在主機啟動前其機封潤滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機油，其機封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水，以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機封在出廠時未調節(jié)，在安裝完畢后按照安裝使用說明書調節(jié)機封至最佳位置，方可正常運行(根據(jù)用戶需要)。 　6、設備在正常運轉后，請檢查軸承溫度，運行平穩(wěn)度，密封性等，以及儀表是否正常，確認正常后方可投料運行。（如存在異常，請及時與我公司聯(lián)系?。?br>使用和維護
    1、本設備為常壓設備，換熱器若管路暢通也視為常壓，若壓力超高請檢查進出口是否有堵塞現(xiàn)象。 　2、減速器內(nèi)應裝40#--50#機油或70#--90#極壓工業(yè)齒輪油，第一次運行20天（每天工作8小時）后，更換機油并清箱內(nèi)的油污，以后每3—5個月更換一次并清箱。（無減速機除外） 　3、若配置有冷凝器，可根據(jù)換熱的效果來判斷是否該對其進行清洗換熱管道。 　4、攪拌罐體內(nèi)裝載量應嚴格按照不超過攪拌罐體的有效容積，嚴禁過載使用，以免燒壞電機或損壞減速機等部件。 　5、設備若長期不用，應全部清洗干凈，各處注入潤滑油并切斷電源。
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