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    河北晟拓管道裝備有限公司(楊:139晟317拓30975)國(guó)標(biāo)沖壓彎頭原料不但具有合格的蠕變破變曲線(xiàn),而且其管材價(jià)格適中,施工相對(duì)其它品種方便、快捷,連接形式屬于現(xiàn)階段可靠的本位互熔熱熔連接的形式,管件部位的孔徑大于相同規(guī)格管材的內(nèi)徑,在系統(tǒng)中因?yàn)闆](méi)有局部縮徑的機(jī)械連接方式,所以系統(tǒng)流體阻力相對(duì)較小。是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭,然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對(duì)焊接成形.由于各類(lèi)管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同,通常是按組對(duì)點(diǎn)固的半成品出廠(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)施工根據(jù)管道焊縫等級(jí)進(jìn)行焊接,因此,也稱(chēng)為兩半沖壓焊接彎頭碳鋼沖壓彎頭
    的基本工藝過(guò)程是:首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿(mǎn)壓力介質(zhì)后,施以?xún)?nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。根據(jù)需要,一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè) 90○彎頭或6個(gè)60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭,是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。
    彎頭管件的耐壓性能jia耐溫耐壓、柔韌性好、耐熱,其性能高于其它塑料管
    材。安裝簡(jiǎn)便導(dǎo)熱性好適用于地板采暖系統(tǒng),可回收性。彎頭管件有其優(yōu)異的抗沖擊強(qiáng)度,可熱熔焊接和機(jī)械連接,優(yōu)于PB-PP-R的熱傳導(dǎo)性。長(zhǎng)期耐壓性能,僅從設(shè)計(jì)應(yīng)力上講,彎頭管件的耐壓性能jia。但由于各方面的因素,地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常為2mm。而在這個(gè)壁厚下各類(lèi)管材均能滿(mǎn)足地板采暖的要求,彎頭管件耐壓優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)不出來(lái);僅從設(shè)計(jì)應(yīng)力上講,彎頭管件的耐壓性能jia。
           碳鋼90度彎頭生產(chǎn)廠(chǎng)家,晟拓公司彎頭的加工是有特殊的工藝的,所以我們?cè)诩庸?duì)焊彎頭的時(shí)候一定要注意,這樣才能加工出來(lái)質(zhì)量有保證的對(duì)焊彎頭。對(duì)焊的生產(chǎn)率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,因而獲得廣泛應(yīng)用。其應(yīng)用范圍可歸納如下:對(duì)焊彎頭應(yīng)用于工件的接長(zhǎng)例如帶鋼、型材、線(xiàn)材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和天然氣輸送等管道的對(duì)焊。對(duì)焊彎頭利用相應(yīng)的工藝和標(biāo)準(zhǔn)制作,對(duì)焊的效率和功率高,在實(shí)際的使用行業(yè)中展現(xiàn)功能特點(diǎn)。
    
      碳鋼也叫碳素鋼,指含炭量WC小于2%的鐵碳合金。沖壓彎頭根據(jù)長(zhǎng)期生產(chǎn)制做,在多次失敗中總結(jié)出,比較合理的科學(xué)的新經(jīng)驗(yàn),加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量。還起細(xì)化晶粒作用;在表面形成保護(hù)膜,加入一定量的碳化硼,可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間,同時(shí)解決了耐磨彎頭的硬度和可焊性之間的矛盾,具有較高的耐磨性,在實(shí)際應(yīng)用中其它耐磨材料與它無(wú)法比美。
      熱制成形技術(shù)即利用感應(yīng)加熱的方式將管坯進(jìn)行加熱,使材料塑性增強(qiáng),然后利用兩步液壓推彎,在管坯內(nèi)部的芯棒作用下進(jìn)行擴(kuò)徑,成形出比管坯直徑更大的彎頭的一種成形方法。熱推制成形彎頭適合連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)速率較快,且能夠生產(chǎn)不同規(guī)格的彎頭,在現(xiàn)有的彎頭成形方法中是生產(chǎn)成本較低的一種成形方法,因此被廣泛應(yīng)用在彎頭的生產(chǎn)中。但在成形碳鋼彎頭時(shí),對(duì)內(nèi)部牛角芯棒有較高的紅硬性要求,且彎頭在成形時(shí)加熱溫度需要控制在 750℃~950℃之間。 利用熱推制工藝推制出的彎頭在外觀(guān)上比較美觀(guān),成形質(zhì)量較好,壁厚也比較均勻,而且非常適合連續(xù)大批量的生產(chǎn),所以在成形合金鋼、不銹鋼以及碳鋼彎頭時(shí)通常選用熱推制成形的工藝。
    1.鍛壓法:用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。
    2.滾軋法:一般不用芯軸,適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子,外周用滾輪推壓,用于圓緣加工。
    3.沖壓法:在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。
    4.彎曲成形法:有三種方法較為常用,一種方法叫伸展法,另一種方法叫沖壓法,第三種滾輪法,有3-4個(gè)輥,兩個(gè)固定輥,一個(gè)調(diào)整輥,調(diào)整固定輥距,成品管件就是彎曲的。
    5.鼓脹法:一種是在管內(nèi)放置橡膠,上方用沖子壓縮,使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形,在管子中部充入液體,液體壓力把管子鼓成所需要的形狀,波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。
    
      在運(yùn)用熱推制成形的方法成形彎頭時(shí),采用何種加熱方式非常重要。在目前所應(yīng)用的加熱方法中,主要有三種加熱方式:感應(yīng)加熱、反射爐加熱和火焰加熱。在實(shí)際生產(chǎn)中通常是根據(jù)產(chǎn)品需求及工廠(chǎng)實(shí)際來(lái)選擇一種合適的加熱方式。
      無(wú)縫短半徑彎頭的用途:
    1、無(wú)縫彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系.無(wú)縫彎頭不需管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用,且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。
    2、可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低.因不需要任何專(zhuān)用設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭.坯料為平板或可展曲面,因而下料簡(jiǎn)單,精度容易保證,組裝焊接方便。
      碳鋼90度彎頭不僅具備良好的抗壓能力,在不同的管道系統(tǒng)中還需要具備其他的優(yōu)良特性。比如,在混凝土輸送管道,泥漿輸送管道中的高壓彎頭不僅要能承受起較高的管道壓力,還具有良好的耐磨性能。而在化工原料輸送管道系統(tǒng)中的高壓彎頭,除了要承受較高的管道壓力外,還具有優(yōu)秀的抗腐蝕和抗酸堿能力.高壓彎頭耐高壓一般適用于石油、天然氣、化工、水電、消防、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。短半徑彎頭是指彎頭的曲率半徑為管子直徑的1倍;也稱(chēng)為1D。彎頭的曲率半徑等于管子的直徑的1倍。通常是90°的角度。從直觀(guān)上看起來(lái),短半徑彎頭比長(zhǎng)半徑彎頭短得多,彎頭的彎曲半徑很急促。長(zhǎng)半徑彎頭是*常用的,一般默認(rèn)也是長(zhǎng)半徑的,壓力高或者流速高的地方會(huì)采用長(zhǎng)半徑的,如果是固體輸送管道阻力要求嚴(yán)格的時(shí)候要用更大的半徑的彎頭。短半徑的一般是在低壓流體中用或者彎頭有限制的地方用。
    一般來(lái)說(shuō),短半徑彎頭介質(zhì)流動(dòng)阻力大,長(zhǎng)半徑彎頭阻力較小。1、常用的彎頭的為長(zhǎng)半徑系列,中徑的彎曲半徑為公稱(chēng)直徑的1.5倍(公稱(chēng)直徑小于25時(shí)為38mm)2、短半徑系列,中徑的彎曲半徑為公稱(chēng)直徑的1.0倍長(zhǎng)半徑短半徑彎頭的區(qū)別即緣由?長(zhǎng)半徑和短半徑彎頭的區(qū)別在于彎曲半徑不同,長(zhǎng)半徑彎頭的彎曲半徑是公稱(chēng)通徑的1.5被。而短半徑彎頭的彎曲半徑是公稱(chēng)通徑的1倍,這就是常說(shuō)的1.5D彎頭和1D彎頭,長(zhǎng)半徑彎頭和短半徑彎頭。此外還有大彎2D 3D.......等,這類(lèi)被稱(chēng)作彎管。長(zhǎng)半徑彎頭是指彎頭的曲率半徑為管子直徑的1.5倍;如果大于1.5倍了,就是彎管的范疇了。短半徑彎頭是指彎頭的曲率半徑等于管子的直徑,也就是常說(shuō)的1倍的。D為彎頭直徑。長(zhǎng)半徑的是最常用的,一般默認(rèn)也是長(zhǎng)半徑的,壓力高或者流速高的地方會(huì)采用長(zhǎng)半徑的,如果是固體輸送管道阻力要求嚴(yán)格的時(shí)候要用更大的半徑的彎頭。短半徑的一般是在低壓流體中用或者彎頭在安裝時(shí)有限制的地方用。如果沒(méi)有條件限制或在合同中沒(méi)有注明的優(yōu)先選用長(zhǎng)半徑彎頭。使用范圍有:污水處理、化工、熱力、航天、電力、造紙等行業(yè)

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