最為常用的為無縫彎頭，其中又分為：

長半徑彎頭(也叫1.5D彎頭)

短半徑彎頭(也叫1D彎頭)

其中1.5D長半徑彎頭為最常用的彎頭。應用的場合也最為廣泛。

按照規(guī)格區(qū)分:

中小規(guī)格為無縫彎頭，目前國內無縫彎頭大口徑在40'也就是Φ1020，也就是說DN15-DN1000范圍內。

大規(guī)格一般采用鋼板制對焊彎頭，這種工藝也一樣分長短半徑彎頭。涉及規(guī)格為:DN500-DN2500附近。

沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，直段彎頭，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，加直段彎頭，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，90度帶直段彎頭，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

彎頭在管道系統(tǒng)中的功能在于改變流體方向。彎頭基本有5種類型，45°、90°和180°，三種彎頭均具有長半徑型LR，另外，90°和180°彎頭也有短半徑型SR。

彎頭分為LR和SR兩組，決定了其改變方向的距離。一端中心到另一端端面的距離，稱作“中心至端面的距離”，也就是彎頭的彎曲半徑。

對長半徑彎頭LR彎頭而言，中心至端面的距離為1.5×公稱口徑NPS，對短半徑彎頭SR彎頭而言，中心至端面的距離為彎頭的公稱口徑NPS。

例如：以NPS 2彎頭為例，中心至端面的距離計算如下：

1. 90°- 2'- LR : = 1.1/2 x (25，直段彎頭，4 x 2) A =? mm

2. 180°- 2'- LR : = 1.1/2 x (25，4 x 2) x 2 A = 152，4 mm

3. 90°- 2'- SR : = 25，4 x 2 A = 50，8 mm

4. 180°- 2'- SR : = (25，4 x 2) x 2 A = 101，6 m

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