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    脈沖濾筒式除塵器使用除塵效顯著拋丸機(jī)組使用程脈沖濾筒式除塵器內(nèi)容易起火造經(jīng)濟(jì)損失具體析起火原主要幾點(diǎn)：
    1.鐵銹粉塵屬二級(jí)易燃固體其燃點(diǎn)引燃能量均較低鐵銹粉塵平均粒徑100～150mm燃點(diǎn)溫度范圍240—439℃遠(yuǎn)低于其熔化溫度粉塵燃性與其粒徑、、濃度、燃燒熱及燃燒速度等種素關(guān)粒徑越比表面積越越易點(diǎn)燃拋丸產(chǎn)粉塵極細(xì)主要鐵粉、鐵氧化物及灰塵取鐵銹粉塵進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)點(diǎn)即著風(fēng)機(jī)氣流助燃燃燒速度快同濾筒式除塵器濾料材質(zhì)般紙質(zhì)或聚酯纖維其者居兩種材料均易燃品易燃鐵銹粉塵引發(fā)著火幾種能情況燃燒火源通由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起
    2.外部熾熱物吸入除塵器導(dǎo)致起火外部熾熱顆粒吸入除塵器引燃內(nèi)部鐵銹粉塵致使易燃濾筒起火燃燒電焊氣割產(chǎn)火花火星溫度均達(dá)數(shù)百度引燃鐵銹粉塵容易拋丸機(jī)所用拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速般n=2250fmin拋射速度于80m／s高速鋼丸撞擊鋼板能產(chǎn)熾熱顆?；蚧鸹ㄎ氤龎m器內(nèi)引發(fā)起火
    3.拋丸機(jī)濾筒內(nèi)溫度高導(dǎo)致自起火進(jìn)入拋丸機(jī)內(nèi)處理鋼板溫度般要控制80℃內(nèi)單臺(tái)拋丸機(jī)總功率達(dá)般幾十至幾百千瓦其部機(jī)械能轉(zhuǎn)化熱能產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)程系統(tǒng)溫度逐漸升高同物料轉(zhuǎn)化粉塵比表面積增提高物質(zhì)性具備燃燒條件燃粉塵氧化放熱反應(yīng)速度超其散熱能力終轉(zhuǎn)化燃燒稱粉塵自燃粉塵越細(xì)越容易自燃鐵銹粉塵Fe、FeO、Fe20、Fe0較高溫度富氧環(huán)境加速氧化產(chǎn)量氧化熱除塵器內(nèi)量粉塵堆積熱量聚集能使鐵銹粉塵達(dá)自燃溫度發(fā)自行燃燒
    4.靜電導(dǎo)致起火鐵銹粉塵高速氣流產(chǎn)靜電由于輻射、離或電附著塵粒間或粉塵與物體間摩擦通使塵粒帶電荷鐵銹粉塵管道內(nèi)流自身相互摩擦塵粒與管道、設(shè)備內(nèi)壁摩擦產(chǎn)數(shù)千伏靜電電位同種粉塵靜電具散性懸浮性特點(diǎn)散性增摩擦面積懸浮性使鐵銹顆粒接觸連續(xù)導(dǎo)致靜電電位越越高累積電位增粉塵間擊穿場強(qiáng)產(chǎn)靜電火花放電能量達(dá)或超鐵銹粉塵點(diǎn)火能量發(fā)起火事故試驗(yàn)表明化纖維濾料通產(chǎn)靜電集堆積濾筒粉塵使空間電場強(qiáng)度增積累粉塵間擊穿場強(qiáng)發(fā)靜電火花放電其放電能量足引燃鐵銹粉塵
    5.能原拋丸機(jī)本身除塵器設(shè)計(jì)合理沒辦解決能找廠家讓重新制作除塵器自型號(hào)拋丸機(jī)相配
    性能選擇
    　　1、除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的_值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對(duì)應(yīng)的收塵器型號(hào)，即為所需要的收塵器型號(hào)。
    　　2、表中耗氣量為工廠集中供氣時(shí)的情況，如單獨(dú)使用空壓機(jī)時(shí)，表中的耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號(hào)設(shè)備的_耗氣量。
    　　3、設(shè)備外形尺寸見附圖及尺寸表。我公司還可根據(jù)用戶現(xiàn)場場地情況設(shè)計(jì)符合用戶要求外形的除塵器。
    六、操作及說明
    　　1、設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機(jī)待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整。
    　　2、脈沖自動(dòng)清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設(shè)置在10秒左右，脈沖寬度可設(shè)置在0.1秒左右。
    　　3、對(duì)貯存在集灰筒的粉塵要定時(shí)、定期清理。
    　　4、設(shè)備運(yùn)行后應(yīng)對(duì)設(shè)備的收塵效果進(jìn)行目測監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動(dòng)或已損壞，應(yīng)及時(shí)檢查更換。濾筒要進(jìn)行半年一次清洗，清洗方法：應(yīng)將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法”進(jìn)行。
    　　5、設(shè)備定期保養(yǎng)，確保正常運(yùn)行。
    長安鋼鐵廠脈沖濾筒除塵器
    1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。
    　　2、采用目前國際上先進(jìn)的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。
    　　3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
    　　4、對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用高質(zhì)量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
    　　5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)量_多為12個(gè)），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
    　　6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。
    　　7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
    　　8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達(dá)2年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個(gè)月左右更換一次），維護(hù)簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。
    普通脈沖濾筒除塵器 按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器。
    濾筒除塵器的性能特點(diǎn)：設(shè)計(jì)新穎，采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護(hù)了濾袋。整臺(tái)設(shè)備由PLC機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及超溫報(bào)幕。采用長濾袋，在同等處理能力時(shí)設(shè)備占地面積少，更便于老廠改造。濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。
    濾筒除塵器使用久了之后很容易壞，因此需要定時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)，那么怎么樣很好的保養(yǎng)呢，下面就簡單介紹下一些方法。 1、濾筒要經(jīng)常的清掃，要求油水分離，氣包要及時(shí)放水。經(jīng)常檢查袋除塵器內(nèi)部風(fēng)路開閉、控制清掃用風(fēng)等。檢查濾袋堵塞程度，發(fā)現(xiàn)輕度堵塞，要及時(shí)抽出干燥、拍打清堵。保證通風(fēng)能力維持正常，避免堵塞仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)形成惡性循環(huán)。
    5.因?yàn)閂形皺褶空間小會(huì)導(dǎo)致粉塵易殘留或堆積在V形處清不下來后堵塞濾筒，增加過濾阻力，從而使過濾面積減少.至使濾芯更容易破損。
    濾筒結(jié)構(gòu)及其特性
    　　1、剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有_小的體積，發(fā)揮_的過濾面積效應(yīng)。
    　　2、在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細(xì)纖維層，從而使過濾效果有了本質(zhì)的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細(xì)纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節(jié)省耗電30%以上，節(jié)能效果顯著，并且清灰十分徹底。同時(shí)也解決了超細(xì)粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。
    　　3、選用PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結(jié)露粘料的問題。
    　　4、過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。
    　　5、普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時(shí)加以說明，使用溫度可達(dá)130℃）。
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