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    如何做好圓盤注塑機(jī)使用前的護(hù)理工作
    與其他的工業(yè)設(shè)備一樣，注塑機(jī)在長時間的運(yùn)行之后也不可避免的會產(chǎn)生各種問題，如果得不到及時有效的解決就會造成更大的損失。這些問題的產(chǎn)生以及處理的過程中都不可避免的會對設(shè)備的運(yùn)行效果帶來不利的影響，所以提前做好預(yù)防工作，盡可能的避免問題發(fā)生以及減少解決問題的用時對于提高加工效率來說有著重要意義。對于圓盤注塑機(jī)來說，其預(yù)護(hù)工作主要包括下面幾點(diǎn)：

    一、預(yù)護(hù)工作也就是提行護(hù)理，也就是在問題沒有發(fā)生的時候就有針對性的進(jìn)行護(hù)理，減少停機(jī)時間就是其中之一，這是出于保持設(shè)備性能穩(wěn)定發(fā)揮方面的考慮而采取的養(yǎng)護(hù)措施。
    二、圓盤注塑機(jī)設(shè)備在長時間的運(yùn)行之中，由于運(yùn)行的需要不可避免的會對其裝置或者零部件帶來一定的自然損耗，為了避免這部分的自然損耗發(fā)展成更嚴(yán)重的問題，操作人員需要及時的對其進(jìn)行檢修，然后使用全新工件將其替換。
    三、除了針對設(shè)備本身進(jìn)行預(yù)護(hù)之外，操作人員還可以通過相關(guān)的配件的使用來加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)效果，包括潤滑油的使用以及工作環(huán)境的調(diào)控等等。
    一、注塑機(jī)需求受汽車輕量化等因素驅(qū)動
    國外有機(jī)構(gòu)預(yù)計2019~2024年，中國注塑機(jī)械市場復(fù)合增長率約為5.6%，高于全球市場4.2%的平均水平，這一預(yù)測相對偏保守。一方面，十三五政策對行業(yè)的規(guī)劃是10%的復(fù)合增速，另一方面，可以看到行業(yè)幾個積極因素的變化：
    第一，全球經(jīng)濟(jì)回暖加速，2017年主要注塑機(jī)企業(yè)海外收入增速超過30%，樂觀看
    2018年國內(nèi)制造業(yè)投資增速有望達(dá)到7%。
    第二，國內(nèi)高端注塑機(jī)進(jìn)口替代空間50億元以上。國內(nèi)每年的注塑機(jī)市場規(guī)模在350億元左右，其中高端注塑機(jī)規(guī)模在50億元以上，國內(nèi)主要注塑機(jī)的產(chǎn)能集中在中低端市場，高端注塑機(jī)市場的進(jìn)口替代將為行業(yè)帶來增量需求。
    第三，海外企業(yè)在國內(nèi)產(chǎn)能投放后，由于成本優(yōu)勢和供應(yīng)鏈優(yōu)勢，將提高資產(chǎn)盈利能力，提升凈利率水平。
    二、塑料代鋼等提供行業(yè)長期增長潛力
    塑料制品具備一定的消費(fèi)屬性，但是由于其產(chǎn)品壽命周期較長，相應(yīng)的設(shè)備類企業(yè)更新需求不明顯。國產(chǎn)的注塑機(jī)壽命8~10年，國外產(chǎn)品生命周期更長，目前行業(yè)整體需求來自于新增投資驅(qū)動下的設(shè)備購置需求及高端注塑機(jī)進(jìn)口替代需求。行業(yè)下游應(yīng)用廣泛，客戶分散。企業(yè)增長的動力來源于行業(yè)需求的增長、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級和新客戶的開拓。
    塑料代替鋼鐵等其他用途材料是行業(yè)長期發(fā)展的內(nèi)在動力。長期看，以塑代鋼、以塑代有色金屬、以塑代水泥、以塑代木逐步發(fā)展，塑料廣泛運(yùn)用于航空航天、國防、石化、海洋、電子、光電通信、建筑材料、包裝、農(nóng)業(yè)及輕工業(yè)等各個領(lǐng)域。近年來鋼鐵價格上行超過塑料價格上行的幅度，使得以塑代鋼需求在2017年下半年以來得到加強(qiáng)，我國塑鋼比系數(shù)為30:70，嚴(yán)重低于發(fā)達(dá)國家水平，尤其是美國的70:30。
    因此，我國塑料制品在可預(yù)見的時期內(nèi)，仍然面臨穩(wěn)定增長需求。以2015年1月9日的塑料價格指數(shù)和鋼價格指數(shù)為基數(shù)100計算，自2017年下半年以來，鋼材價格上漲幅度超過塑料價格漲幅，汽車、家電等領(lǐng)域的以塑代鋼需求得到較大的提振。
    以塑代鋼價格優(yōu)勢下半年以來逐漸突
    三、汽車輕量化等因素帶動下游需求
    注塑機(jī)下游需求主要受汽車輕量化、3C產(chǎn)品高增長、家電產(chǎn)品塑料用量提升帶動。其次食品、包裝、醫(yī)療領(lǐng)域中的塑料需求也帶動行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
    1、汽車輕量化
    注塑機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件（如扶手、儀表板、轉(zhuǎn)向盤等等）、外裝件（保險杠、腳踏板、格柵、車輪罩等等）、機(jī)能結(jié)構(gòu)件（取暖和通風(fēng)系統(tǒng)、車身、車燈等等）等等）。汽車是塑機(jī)行業(yè)下游最主要的應(yīng)用領(lǐng)域之一，占比25%，轎車自重每下降10%，可以節(jié)省燃油6%~8%，隨著鋼材等原材料價格的合理回歸，以塑代鋼實(shí)現(xiàn)汽車的輕量化是節(jié)能降耗的重要趨勢。預(yù)計2018年汽車產(chǎn)量增速維持4%~5
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    注塑機(jī)維修簡易方法
    注塑機(jī)維修工作的核心是故障的判定和故障的處理。它涉及知識面廣，復(fù)雜程度大，具有一定的深度（如綜合專業(yè)知識水平）。既要有機(jī)械設(shè)備維修基礎(chǔ)知識，又要有液壓維修基礎(chǔ)知識，也要有電氣維修基礎(chǔ)知識。實(shí)在注塑機(jī)維修工作即艱辛，但又是不斷學(xué)習(xí)進(jìn)取的過程，只要把握注塑機(jī)的基本工作原理，把握基本工作方法，不論各種機(jī)型，萬變不離其宗，都能探索出一套維修工作程序來，以保證注塑機(jī)正常工作運(yùn)行。
    維修工作者首先必須了解和把握注塑機(jī)的操縱說明書中的內(nèi)容，熟悉和把握注塑機(jī)的機(jī)械部件、電路及油路，了解注塑機(jī)在正常工作時機(jī)械、電路及油路的工作過程，了解和把握電氣元器件、液壓元器件的檢查和維修使用方法。清楚正常工作狀態(tài)與不正常工作狀態(tài)，以避免費(fèi)時的誤判定和誤拆卸。
    維修工作必須了解設(shè)備的操縱方法及要有一些注塑成型基礎(chǔ)知識，并且會正確使用注塑機(jī)。若不知道操縱注塑機(jī)，檢驗(yàn)工作是非常困難的，判定故障也可能不可靠。注塑機(jī)中電路板及電氣元器件長期受高溫、環(huán)境、時間等因素影響，器件工作點(diǎn)偏移，元器件的老化程度，都是屬于正常范圍。所以，調(diào)試注塑機(jī)也是維修工作中必不可少的基本功之一。了解注塑機(jī)的工作程序，調(diào)試注塑機(jī)電子電路、液壓油路是十分重要的環(huán)節(jié)。
    維修工作要做到正確、可靠和及時，必須對各類型注塑機(jī)的使用說明書中內(nèi)容加以研究和把握，一般維修過程中，維修思路通常是電路——油路——機(jī)械部件動作。而調(diào)校工作又反過來進(jìn)行，如機(jī)械動作和鎖模壓力*缺，可往找油路和電路，如電路輸出正常，則調(diào)校油路閥。若油路正常工作則調(diào)校電路電子板。當(dāng)然后統(tǒng)調(diào)，但三者關(guān)系相互依靠、相互控制。正確使用儀器儀表、調(diào)校檢測電路，檢驗(yàn)油路，調(diào)試機(jī)械部分的位置及動作，是判定故障的重要手段。一般注塑機(jī)生產(chǎn)廠家只給出設(shè)備的電氣方框圖、油路的方框圖和機(jī)械的主要部分，這對于維修工作是不夠的。必須留意日常維護(hù)工作中，收集、整理各方面的有關(guān)資料。如電氣、電子、機(jī)械備件、油路、電磁閥體等方面的資料。例如電氣方面若有機(jī)會就要測繪電路原理圖，測繪電子板的原理圖及實(shí)際的接線圖，測出接線端子對應(yīng)的器件等有關(guān)資料，以使在維修中為故障的判定和分析提供正確的檢測點(diǎn)往向。測出其檢測點(diǎn)的具體參數(shù)。在必要的時候，還要自己制作電源，模擬輸進(jìn)和輸出信號，進(jìn)行模擬測試或調(diào)校，以把握和取得第一手維修資料數(shù)據(jù)，如各級工作點(diǎn)的參數(shù)等。
    油路維修也是如此，必須根據(jù)油路及油壓電磁閥的特點(diǎn)綜合調(diào)校和維修。有機(jī)會要經(jīng)常拆卸、清洗、檢查、安裝電磁閥。這些處理會造成很多麻煩，但卻是至關(guān)重要的。
    維修工作必須把握和整理出符合原理、符合邏輯系統(tǒng)故障維修方法和判定程序圖，在結(jié)合平日維修工作實(shí)際，收集注塑機(jī)有關(guān)資料，如故障進(jìn)行處理，其方法有逐步檢查法、模擬檢查法、電壓測試法、通斷測試法、電路板替換法等各種方法。通過修理后，要重新調(diào)整工作點(diǎn)，重新進(jìn)行調(diào)校，進(jìn)行帶負(fù)載試驗(yàn)，使其設(shè)備工作在操縱說明書所列數(shù)據(jù)的參數(shù)范圍內(nèi)。
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    圓盤注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
    圓盤注塑機(jī)是以實(shí)現(xiàn)精密嵌塑件成型的效率、產(chǎn)品穩(wěn)定性生產(chǎn)為目的而研發(fā)的新一代立式鎖模精密射出注塑成型機(jī),具有高精密度工業(yè)零部件穩(wěn)定成型性以及使用方便等優(yōu)點(diǎn),是適合于嵌件成型生產(chǎn)的精密圓盤注塑機(jī)。
    1.采圓盤注塑機(jī)用LCD顯示屏，各種功能顯示清楚明確，隨機(jī)儲存66組模組成型參數(shù)。
    2.圓盤注塑機(jī)注塑及鎖模采用多段壓力、速度控制，可按產(chǎn)品的要求設(shè)定，調(diào)整方便確保產(chǎn)品的精度。
    3.圓盤注塑機(jī)采用高精度P.I.D.溫度控制，各段溫度控制穩(wěn)定，誤差小。
    4.圓盤注塑機(jī)配置高扭力、低噪音之油壓馬達(dá)，令塑化能力更優(yōu)良。
    5.圓盤注塑機(jī)采用電眼保護(hù)裝置，提高操作者的工作安全性。
    6.圓盤注塑機(jī)機(jī)種齊全，單工位及雙工位自由選配，讓成型更具經(jīng)濟(jì)效益。
    注塑機(jī)溫度過高的處理辦法
    注塑機(jī)溫升過高有五大危害：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時也使空氣的分力壓降低。
    危害之一：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形
    液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。
    危害之二：使油的粘度降低
    注塑機(jī)溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。
    危害之三：使橡膠密封件變形
    注塑機(jī)溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
    危害之四：加速油液氧化變質(zhì)
    注塑機(jī)溫升過高會加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。
    危害之五：導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差
    注塑機(jī)溫升過高會導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度-50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于精密注射機(jī)的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。
    注塑機(jī)溫度過高處理辦法
    (1)根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。
    (2)合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。
    (3)改善運(yùn)動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。
    (4)提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。
    (5)必要時增設(shè)冷卻裝置。
    圓盤注塑機(jī)都有哪些優(yōu)勢呢？
    立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)又可以叫做圓盤注塑機(jī)，或者是多工位注塑機(jī)。
    圓盤機(jī)它有一個強(qiáng)大的功能，它的功能比立式注塑機(jī)還要豐富，不僅能提高生產(chǎn)效率，還可以輕松完成一機(jī)多模。由于它可以很輕松的完成立式鎖模，在注塑的時候大部分人選擇立式機(jī)來完成注塑。因?yàn)樗軌蜉p松對產(chǎn)品進(jìn)行存放和收取。所以才有了高效率這一個說法。
    除了承載和結(jié)構(gòu)上的特殊性以及功能的豐富性之外，對于產(chǎn)品的定位也是非常的準(zhǔn)確，失誤的概率很低，提高模具的安全性。正是因?yàn)閳A盤機(jī)有足夠多的優(yōu)點(diǎn)，所以適合于各種場所。
    其次，它適合的場所比如說去生產(chǎn)汽車的零部件，或者是去生產(chǎn)節(jié)能燈頭以及在眼鏡上起到支架作用的鼻托等等。該機(jī)器的使用能夠進(jìn)行全自動化的工作流程，不僅效率高，而且所投入的成本也不多。這也是為什么廣大消費(fèi)者看好它的原因之一。
    美好好看更耐用。許多消費(fèi)者在購買到一款正規(guī)的圓盤注塑機(jī)之后，都會對它的第一印象有不錯的感覺。它的美觀性是因?yàn)樯a(chǎn)廠家在投入生產(chǎn)的時候進(jìn)行鍍鉻作業(yè)，這也讓設(shè)備更加耐用許多。
    下面對以上3種情形的改善工藝分別進(jìn)行敘述。
    熔接痕處氣泡的形成是由于當(dāng)兩股熔料匯流時,所包圍的氣體沒有及時排除,而留在了塑件內(nèi)部,在熔接痕表面形成凹坑,可以通俗地稱之為“困氣”。
    究其原因,可能是對應(yīng)位置的分型面研配過緊,以致氣體無法排出;也可能是合模后,型腔高度尺寸過度不均勻(塑件壁厚相差較大)造成。針對前一種情況,
    常通過增加或增大排氣槽來改善,以目前國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的PP料為例,根據(jù)PP料的溢料間隙為0.03mm這一參數(shù)，為避免溢料形成飛邊，排氣槽間隙為0.
    01～0.02mm最理想。
    為便于模具加工和成型過程中型腔的清理,
    排氣槽的位置多數(shù)情況會選擇開在定模的分型面上，并盡量開設(shè)在型腔的最后充滿處。對于型腔高度尺寸過度不均勻的情形，只能通過“補(bǔ)焊”和“打磨”的方法來調(diào)整型腔尺寸，這是難度最大，也是模具技術(shù)人員在調(diào)試中最怕遇到的,
    它的調(diào)整方法和下面要講到的熔接痕高度始終超差的調(diào)整方法一致。
    當(dāng)通過調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)和開排氣槽的方法皆無法改善或消除塑件由于熔接痕導(dǎo)致質(zhì)量不良時，很可能不得不調(diào)整型腔的尺寸,
    -/gjdjad/-

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