發(fā)電機組的維護及故障分析之二
軸承的維護定時定量地向發(fā)電機傳動端軸承和非傳動端軸承加入特定牌號的潤滑脂,加注潤滑脂需要在發(fā)電機運轉(zhuǎn)時進行 ? ? ?軸承的維護定時定量地向發(fā)電機傳動端軸承和非傳動端軸承加入特定牌號的潤滑脂,加注潤滑脂需要在發(fā)電機運轉(zhuǎn)時進行,加注潤滑脂后,國產(chǎn)柴油發(fā)電機,從集油器中排除廢油。發(fā)電機長時停用時,或更換軸承,或使用不同的潤滑脂時,需要清洗后重新加油。做法是整體卸下軸承,用乙1醚或汽1油清除舊油脂(注意安全),待乙1醚或汽1油揮發(fā)后在軸承上注人新的潤滑脂。安裝時應(yīng)保持清潔,發(fā)電機運行過程中再加入適量潤滑脂。如果發(fā)電機設(shè)有自動潤滑系統(tǒng),應(yīng)定期檢查系統(tǒng)運行情況,如液壓泵工作是否正常,油箱內(nèi)是否有足夠油液,油液質(zhì)尼是否達標。發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)及時排除。
電刷的維護每3個月進行定期檢查。關(guān)停電機,逐個取下電刷觀察。正常狀態(tài)下的電刷表面應(yīng)光滑清潔。檢查電刷高度,注意電刷磨耗和剩余高度不少于新電刷高度的1/3。如果電刷監(jiān)控系統(tǒng)報警,應(yīng)更換所有電刷。更換電刷時,注意用同一型號的新電刷代替。新電刷必須能在刷握里活動自如,不能有異常響聲。如有異常響聲,取下電刷檢查刷握。刷握壓力應(yīng)在允許范圍內(nèi),如果電刷壓力達不到,更換損壞的刷握。刷握壓力可用側(cè)力計檢測。檢查電刷的同時要檢查集電環(huán)狀態(tài),尤其是集電環(huán)、刷握、連線、絕緣和刷架,進行必要的清潔。
發(fā)電機定子線圈絕緣老化鑒定的初步意見
發(fā)電機定子線圈絕緣大家比較關(guān)心的問題,因為它可以根據(jù)試驗結(jié)論時發(fā)電機線圈是否要新更換或者繼續(xù)保留運行作出決定。然而,迄今為止的試鑒定方法還不夠想,提出比較統(tǒng)一的根本試驗方法是較困難的,特別是當發(fā)電機不中斷運行而得出絕緣是否老化的試驗結(jié)論,較是今后需要研究的課題。
運行年久或者絕緣老化的發(fā)電機,采用什么原則來決定發(fā)電機定子線圈是否孺要更換絕緣呢?鑒于目前國內(nèi)采用的絕緣鑒定方法并經(jīng)1975年發(fā)電機技術(shù)經(jīng)驗交流會討論提出以下意見:
全部更換定子線圈絕緣是一項慎重的工作,應(yīng)對發(fā)電機進行全面地、歷史地綜合分析比較,通過必要的鑒定槍查,并組織有關(guān)人員認真討論分析,提出鑒定報告,由網(wǎng)局、省局批準后統(tǒng)一安排。
全部更換發(fā)電機定子線圈絕緣、必須根據(jù)以下條件進行綜合判斷.
1.發(fā)電機定子線圈絕緣因普遍老化.在運行中頻繁地發(fā)生絕緣擊穿事故。當縮短規(guī)定試驗周期后,國產(chǎn)柴油發(fā)電機配件,仍不能保證安全運行.
2.歷次大小修試a中發(fā)電機因定子線圈絕緣不良達不到部頒“電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程,中交直流W壓水平;甚至降低試驗電壓標準后.試驗中仍出現(xiàn)異常情祝及多次擊穿。
3.選取一定數(shù)氛的線圈進行試驗鑒定普遍發(fā)現(xiàn)以下異常情況:
I)外觀及解剖檢查時發(fā)現(xiàn)線圈絕緣嚴重發(fā)胖流膠、絕緣脫落、龜裂、分層及失丟彈性;
絕緣內(nèi)游離嚴重,股間絕緣普遍遭受破壞。
2)采用*二急增點(Pi:)預(yù)測交流擊穿電壓時,發(fā)現(xiàn)整相繞組*二急增點(Pi:)值較低(在額定電壓以內(nèi)P值明顯出現(xiàn))或預(yù)測單根線圈短時擊穿電壓**(2.5一3)額定電壓。
3)單根整體線圈的實測短時擊穿電壓平均值**2.5^-3倍的額定電壓(短時擊穿電壓平均值不包括運行及預(yù)防性試驗中擊穿的電壓值)。選取'k定線應(yīng)有一定的代表性,要求鑒定線圈的數(shù)-a(包括鑒定中抽出及歷年積累)對于汽輪發(fā)電機不少于總數(shù)的5%,國產(chǎn)柴油發(fā)電機保養(yǎng),對于水輪發(fā)電機不少于3%,選取時還應(yīng)考慮不同運行電位及上下層位置等因素。
4)一5a一和0.5x1,國產(chǎn)柴油發(fā)電機維修,試at壓下tg8值之差顯著**出標準.
定子線圈的外觀及解剖檢查是目前較為有效的鑒定方法,而*二急增點預(yù)側(cè)交流擊穿電壓,由于是非破壞性試驗且設(shè)備簡單,因此推薦作為絕緣鑒定的一種方法。為了今后一步開展定子線圈絕緣老化鑒定工作,積累更多的鑒定經(jīng)驗,除采用以上方法進行鑒定,通過必要的鑒定及綜合分析來確定。
防止發(fā)電機電腐蝕的措施以及固定情況
防止發(fā)電機電腐蝕的措施
針對環(huán)氧粉云母絕緣電機產(chǎn)生點腐蝕的情況,在1970年的一機部和水電部在劉家峽召開的現(xiàn)場會議上提出了一下六個措施:
1.保證線棒尺寸和定子線槽尺寸緊密配合,使得線圈便面防暈層與鐵藝壁保持良好接觸,其間隙不大于0.3毫米,通槽接觸面不小于50%。
2.槽內(nèi)墊條采用半導(dǎo)體材料,提高防暈性能。
3.定子槽內(nèi)噴半導(dǎo)體漆,選用適當?shù)碾娮柘禂?shù),保證其他性能符合技術(shù)要求。
4.定子槽楔要壓緊,兩端槽鍥要全部壓緊,中間每段槽楔接觸面要達到2/3以上。
5.提高半導(dǎo)體漆的性能,選用性能穩(wěn)定的半導(dǎo)體漆。
6.減少機組的振動,設(shè)計制造部門要設(shè)法減少振動,大型水輪發(fā)電機組安裝是要進行動平衡試驗,保證機組在允許振動的范圍內(nèi)運行,要求電廠盡量避免在振動區(qū)內(nèi)運行,以防止線圈松動和損傷防暈層。
如何改變發(fā)電機在槽內(nèi)的固定情況
1)單而擴糟
為改善汽較分電機定子線棒在槽內(nèi)的固定情況,定子鐵芯、沖片采用全長分段單面擴大擋,即每隔4檔鐵芯開4毫米深的單面擴大槽一檔,用半導(dǎo)體斜切塊將線棒塞緊,但實踐證明斜楔容易松動往往失去發(fā)電機應(yīng)有的作用。
2)線棒入槽后在側(cè)面加塞半導(dǎo)體墊條
為使線棒表面與鐵芯多點接觸,一些廠對于入槽后兩側(cè)面有較大間隙的線棒加塞半導(dǎo)體墊條,以填滿間隙。墊條靠線棒一面先涂上半導(dǎo)體膠(環(huán)氧樹脂+乙1炔炭黑+650固化劑,表面電阻率為loll一10,歐/厘米’)使墊條與線棒粘牢。序號6機采用此方法后使線棒表面電位著降低(見表了)大多數(shù)表面電位可降至4一5伏。但采用此措旅后。下盡線棒擊穿時拆線棒比較困難。
3)將長槽楔改為短槽楔
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