果醬加工設備|水果醬生產設備

果醬加工設備|水果醬生產設備生產工藝流程：原料選擇→原料處理→打漿→加熱濃縮→配料加熱濃縮→裝罐、封口→二次殺菌、冷卻→貼標→噴碼→裝箱。

果醬加工設備|水果醬生產設備操作要點介紹：

1、原料選擇：生產果醬類制品要求選用果醬和果酸含量高，芳香濃郁，品種優(yōu)良的原料。但不同產品對原料的要求不同。果醬宜選用成熟時期的柔軟多汁且易于破碎的品種。

2、原料處理：原料應先剔除霉爛變質、受傷嚴重等不合格果實，再按不同種類的產品要求及成熟度高低，分別進行清洗、去皮去核（或不去皮不去核）、切分、修整等處理。去皮切塊后易變色的原料，應及時進入食鹽水或其他護色液中。

3、加熱軟化：處理好的過時刻加熱軟化，軟化的主要目的是：破壞酶的活性，防止變色和果膠水解；軟化果肉組織，便于打漿和糖液滲透；促使果肉中的果膠溶出。軟化前要進行預煮，預煮時加入原料重的10%～20%的水進行軟化，或蒸汽軟化。軟化是升溫要快，水沸投料，每批投料不易過多，時間因原料種類和成熟度而異，一般是10～20分鐘。

4、真空濃縮鍋：增大了加熱蒸汽與沸騰液體之間的溫度差，可相應減少蒸發(fā)器的傳熱面積；產生的低壓蒸汽或廢氣可作為加熱蒸汽使用，進行多效蒸發(fā)，提高經濟效益；適合于不耐高溫的溶液的濃縮；由于溶液的沸點降低，蒸發(fā)器損失與外界的熱量較小。同時也參在一些缺點：附設真空系統(tǒng)，增加了附屬機械設備與動力；蒸發(fā)潛熱隨沸點的降低而增大，熱量消耗相應較大；隨著壓力的減少，溶液沸點的降低，物料粘度較大，減少了對流傳熱系數(shù)。

5、柱塞式灌裝機：適用于罐裝靠重力不能流動或很難自由流動，必須加上外力才能流動的醬體食品物料，多采用活塞定量，然后由活塞裝入罐體中，完成定量裝料的操作?；钊惭b在醬體貯桶底部通過垂直往復運動，把醬體定量吸入，然后裝進容器中，罐容積可在0-500ml之間調節(jié)。

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