工藝操作要點(diǎn) 1)鋼筋螺紋加工 ① 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致,且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。 ② 加工鋼筋螺紋時,應(yīng)采用水溶性切削潤滑液;當(dāng)溫度低于0℃時,應(yīng)摻入15%—20%亞鈉,不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液套絲。 ③ 操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 ④ 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭,應(yīng)對每種規(guī)格加工量隨機(jī)抽檢10%,且不少于10個,如有一個不合格,即對該加工批全數(shù)檢查,不合格絲頭應(yīng)重加工,經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后可使用。 ⑤ 已檢驗(yàn)合格的絲頭,應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽,并按規(guī)格分類整齊待用。 2)鋼筋連接 ① 連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致,鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。 ② 連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。 ③ 接頭拼接完成后,應(yīng)使兩個絲頭在套筒位置互相頂緊,套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露,加長型接頭的外露扣數(shù)不受限制,但有明顯標(biāo)記,以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 80年代末期,通過引進(jìn)國外先進(jìn)的機(jī)械連接技術(shù),再加上我國一些科研院所的相關(guān)專家的不斷努力,我國鋼筋機(jī)械連接技術(shù)得以發(fā)展迅速。機(jī)械連接經(jīng)歷了套筒冷擠壓、錐螺紋,鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發(fā)展階段,技術(shù)不斷成熟穩(wěn)定,成本也不斷降低。搭接的連接方式已不能用于大規(guī)格鋼筋的連接,再加上焊接有很多不足之處,焊接質(zhì)量均無法保證。鋼筋機(jī)械連接能避開上述種種困難,顯示出明顯的優(yōu)勢。