飲料生產(chǎn)線設(shè)備|全自動飲料生產(chǎn)線
飲料生產(chǎn)線設(shè)備|全自動飲料生產(chǎn)線分為**果汁(原果汁)飲料生產(chǎn)線、果汁(果粉)飲料生產(chǎn)線、帶果肉果汁飲料生產(chǎn)線等,這些飲料的主要原料可以變化,但生產(chǎn)的基本原理和過程大致相同,一般是經(jīng)過果實原料預(yù)處理,榨汁或浸提,澄清和過濾,均質(zhì),脫氧,濃縮,成分調(diào)整,包裝和殺菌等工序。對于渾濁果汁,則不經(jīng)過過濾。
以下介紹的是**原果汁生產(chǎn)線,為了較大程度的保證原果汁的營養(yǎng)成分不流失,制定果汁生產(chǎn)工藝,根據(jù)果汁飲料生產(chǎn)廠家每小時的產(chǎn)量,選型相應(yīng)的果汁生產(chǎn)線設(shè)備:
1、果汁生產(chǎn)線(澄清汁)——原果榨汁預(yù)處理設(shè)備
①沖浪清洗機:用于清洗**原果②水果挑選平臺:人工挑選出優(yōu)質(zhì)的水果,將不合格的去除③破碎機:將水果切成小塊,提高出汁率④榨汁機⑤振動過濾機:去除果汁中的渣子,屬于粗濾⑥滅酶器:為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應(yīng),或因微生物作用而引起發(fā)酵等腐敗作用,將果汁迅速加熱至80~85℃,經(jīng)過滅酶殺菌,并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐⑧澄清罐:通過加入澄清劑,除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間,澄清劑可在酶解未結(jié)束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過濾機:精濾,以得澄清汁。
2、果汁生產(chǎn)線(澄清汁)——水處理設(shè)備
①石英砂過濾器②活性炭過濾器③鈉離子過濾器④精密過濾器⑤一級反滲透⑥純水儲罐。
3、果汁生產(chǎn)線(澄清汁)——配料及殺菌設(shè)備
①蒸汽化糖鍋②配料罐:按順序加入澄清原果汁與其余添加劑,配置成較終產(chǎn)品。③雙聯(lián)過濾器:過濾配料過程中所融入的雜質(zhì)④真空脫氣機:防止氧化果汁,灌裝時冒泡等問題,保證果汁飲料質(zhì)量。⑤**高溫瞬時殺菌機:殺菌時間在幾秒之內(nèi),較大程度的保持果汁飲料的風(fēng)味、營養(yǎng)。⑥冷熱缸:預(yù)熱,防止熱灌裝過程中飲料溫度未達(dá)到85℃左右(熱灌裝溫度)而回流。
4、果汁生產(chǎn)線(澄清汁)——飲料灌裝及包裝設(shè)備
①吹瓶機②上瓶平臺(量大可用全自動理瓶機)③飲料灌裝機(包括上蓋機、理蓋器、瓶蓋消毒柜,產(chǎn)量大可用在線式瓶蓋消毒柜)④燈檢設(shè)備⑤吹干機:將瓶身吹干,便于后面的套標(biāo)⑥套標(biāo)機(根據(jù)瓶型,也可用貼標(biāo)機)⑥噴碼機:注冊生產(chǎn)日期⑦全自動膜包機:果汁飲料較終的集合包裝。
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