友發(fā)源泰鋼鐵專業(yè)經(jīng)營(yíng)(NM360/NM400/NM450/NM500/NM550)耐磨板， 15CrMo、15CrMoR、1Cr6Si2Mo、12Cr1MoV、42crmo、65mn、16mncr5、30crmnsia等

鋼鐵是怎么來的呢？

煉鐵的主要原料是鐵礦石，鐵礦石主要成份是Fe2O3，沒有碳；煉鐵的原料之二是焦碳，煉鐵過程部分焦碳留在了鐵水中，導(dǎo)致鐵水中含碳。

鋼鐵的生產(chǎn)由鐵礦石煉生鐵，由生鐵作原料煉鋼；煉鋼的過程主要是除碳的過程，車廂耐磨襯板，還不能將碳除盡，鋼需要有一定量的碳，性能才達(dá)到佳好。

為了改善鋼的性能，在冶煉碳素鋼的基礎(chǔ)上，需要加入一些合金元素。

生鐵（鑄鐵）―含C為2.0～4.5%

鋼（碳素鋼）―含C為0.05～2.0%

熟鐵（純鐵）―含C小于0.05%

鐵礦石→生鐵→鋼鐵

因此，鋼鐵是鐵與C（碳）、Si（硅）、Mn（錳）、P（磷）、S（硫）以及少量的其他元素所組成的合金。

其中除Fe（鐵）外，C的含量對(duì)鋼鐵的機(jī)械性能起著主要作用，故統(tǒng)稱為鐵碳合金。它是工程技術(shù)中最重要、也是最主要的，用量很大的金屬材料。

按含碳量可分為：

按含碳量不同，碳素鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼，隨含碳量升高，碳鋼的硬度增加、韌性下降。

1）低碳鋼--含碳量≤0.25%。

2）中碳鋼--含碳量>0.25%≤0.60%。

3）高碳鋼--含碳量>0.60%

按合金元素的總含量分：

為了改善鋼的性能，在冶煉碳素鋼的基礎(chǔ)上，加入一些合金元素而煉成的鋼是合金鋼，如鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鎳鋼等。合金鋼又叫特種鋼，具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韌性、耐腐蝕性等等。經(jīng)常加入鋼中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。

按其合金元素的總含量，可分為：

1）低合金鋼--合金元素的總含量≤5%。

2）中合金鋼--合金元素的總含量5%～10%。

3）高合金鋼--合金元素的總含量>10%。

合金鋼按照用途分類：

1）合金結(jié)構(gòu)鋼：用作工程構(gòu)件（管道及支架等）；各種機(jī)械零件（軸類、齒輪、彈簧、葉輪等）。

2）合金工具鋼：用作測(cè)量工具、模具、刀具等。

3）特殊性能鋼：如不銹鋼、耐熱鋼等，具有特殊的物理性能或化學(xué)性能。

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T10/T10A是碳素工具鋼，平均碳含量為1％。

國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1298-2008《碳素工具鋼》GB/T1299-2014《工模具鋼》組成規(guī)格等級(jí)T10T10AC0.95~1.040.95~1.04Si≤0.35≤0.35Mn≤0.40≤0.40P≤0.035≤0.030S≤0.030≤0.020臨界點(diǎn)臨界點(diǎn)Ac1AcmAr1溫度（近似值）/°C730800700線性膨脹系數(shù)溫度°C線膨脹系數(shù)α/×10-6°C20~10011.520~20013.020~30014.320~40014.820~50015.120~60016.020~70015.820~80032.120~90032.4導(dǎo)熱系數(shù)溫度°C導(dǎo)熱系數(shù)

λ/W·（m·k）-12040.2010043.9630041.0360038.1090033.91硬度硬度退火≤197HBW淬火溫度：760~780°C≥62HRC冷卻液：水性能淬火加熱時(shí)使用T10鋼（溫度高達(dá)800℃） °C）保持細(xì)粒結(jié)構(gòu)而不會(huì)過熱。

淬火后，鋼中存在未溶解的過量碳化物，耐磨500鋼板加工性能，因此它具有比T8鋼更高的耐磨性。

它適用于在操作過程中產(chǎn)生切削加熱的工具，如木材切割工具，手鋸，手工細(xì)木工鋸，機(jī)床細(xì)木工鋸，麻花鉆，拉絲模，模具，冷模，冷切邊和小沖壓模具橫截面，低精度簡(jiǎn)易卡，鉗工，鏜刀等

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1.基本信息

12Cr1MoV，合金結(jié)構(gòu)鋼。統(tǒng)一數(shù)字代碼：A31132。標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3077-1999。

2.化學(xué)成分C: 0.08~0.15Si: 0.17~0.37; Mn: 0.40~0.70; Cr: 0.90~1.20; Mo: 0.25~0.35; V: 0.15~0.30。

3.熱處理淬火加熱溫度（°C）: 970回火加熱溫度（°C）: 750

4.機(jī)械性能

抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）:≥490;屈服點(diǎn)（σs/MPa）:≥245;斷裂后伸長(zhǎng)率（δ5/％）:≤22;面積減少（ψ/％）:≥50;沖擊吸收功（Aku2/J）:≥71;沖擊韌性值αkv（J/cm2）:≥88（9）;布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）:≤179;

5.主要特點(diǎn)

主要特征:這種鋼的熱強(qiáng)度高于12CrMoV鋼。該鋼的蠕變極限和強(qiáng)度值非常接近，在長(zhǎng)期拉伸的情況下具有高塑性;鋼的加工性和可焊性良好，但焊接前需要預(yù)熱至300℃，耐磨400鋼板硬度多少，焊后應(yīng)力消除。處理。

它是一種廣泛使用的鋼種，適用于高壓，超高壓，亞臨界電廠鍋爐過熱器，集管和主蒸汽管道。它在580°C時(shí)仍具有高熱強(qiáng)度和高性能，并具有高耐久性塑性。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，焊接性能好，但對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化冷卻速度敏感。在580°C下長(zhǎng)期使用可產(chǎn)生珠光體球化。

6，應(yīng)用實(shí)例該鋼主要用于正火和高溫回火后，用于制造高壓設(shè)備工作溫度不超過570~585℃的過熱鋼管，管道，蛇形管等鍛件。 12Cr1MoV對(duì)應(yīng)國外品牌16mo3。在焊接過程中與其他材料不同，必須進(jìn)行預(yù)熱，焊接完成后焊縫應(yīng)保持約30分鐘。 16mo3鋼板錳也是鋼中重要的合金元素，大觀區(qū)耐磨，是一種重要的淬透性元素，對(duì)焊縫金屬的韌性影響很大。當(dāng)Mn含量為3％時(shí)，16mo3鋼板非常脆;當(dāng)16mo3鋼板的Mn含量為0.6~1.8％時(shí)，焊縫金屬具有較高的強(qiáng)度和韌性。

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