激光清洗技術研究起步于20世紀80年代中期,但直到20世紀90年代初期才真正步入工業(yè)生產(chǎn)中,智能清洗機廠家,在許多場合逐步取代傳統(tǒng)清洗方法。
國外激光清洗的去污范圍非常廣泛,從厚銹層到激光表面微細顆粒都可以去除,在去污中涉及激光清洗實驗所使用的設備種類也比較多,所用激光器的波長范圍廣,但激光清洗技術的發(fā)展不平衡,有些已實現(xiàn)工業(yè)化,有的還處于實驗室階段。
例如國外在激光模具的清洗方面,已經(jīng)發(fā)展到1000 W激光手動清洗機;
電子線路清洗采用248 nm激光,3 W,20 ns,已經(jīng)工業(yè)化;
在芯片領域,采用248 nm,5 W納秒紫外清洗,效果非常好;
在光掩膜,采用紫外激光,已經(jīng)完全取代傳統(tǒng)化學方法;
在激光除銹、激光除污染物方面,已經(jīng)規(guī)?;瘧?,而且實驗先于理論。另外在半導體領域、磁頭和絕緣體領域已經(jīng)開始實驗驗證。
1 本機不工作時,應切斷打標機和計算機電源。
2本機不工作時,將場鏡鏡頭蓋蓋好,防止灰塵污染光學鏡片。
3本機工作時電路呈高壓狀態(tài),非專業(yè)人員,切勿在開機時檢修,以免發(fā)生觸電事故。
4本機出現(xiàn)任何故障應立刻切斷電源。
5設備長時間使用,北京清洗機,空氣中的灰塵將吸附在聚焦鏡下端表面上,輕者會降低激光器的功率,影響打標效果,重者造成光學鏡片吸熱過溫以致炸裂。當打標效果不佳時,應仔細檢查聚焦鏡表面是否被污染。
如果是聚焦鏡表面被污染,智能清洗機,應卸下聚焦鏡清洗其下端表面。
卸下聚焦鏡應特別小心,注意不要碰壞或摔傷,同時,也不要用手或其他物品觸及聚焦鏡鏡面。 清洗的方法是將無水乙醇(分析純)與(分析純),按3:1的比例混合,用長纖維棉簽或鏡頭紙侵入混合液,輕輕擦洗聚焦鏡下端表面,每擦試一面,須更換一次棉簽或鏡頭紙。
6在打標機工作過程中,不得挪動打標機,以免損壞機器。
7打標機上不要覆蓋堆或放其他物品以免影響機器散熱效果。
技術作為一種綠色環(huán)保的清洗技術來講,他到底都能做什么呢?目前已知的一些應用如:激光除銹、激光除漆、激光除膠、激光除氧化、激光除油、焊道激光清洗、激光清洗、焊接前焊接后清洗等。
? ? ?激光清洗可廣泛應用于航天航空業(yè)、造船業(yè)、汽車制造業(yè)、電子行業(yè)等各種行業(yè),因為激光清洗不但可以用來清洗有機的污染物,也可以用來清洗無機物,包括金屬的銹蝕、金屬微粒、灰塵等。激光清洗針對以下幾種清洗對象已被廣泛應用,且技術成熟。(1)激光除銹。對于A、B類銹蝕,激光可以較為輕易地去除,清洗過后,金屬表面能恢復白亮的金屬色。(2)激光除漆。相對于傳統(tǒng)的打磨除漆,激光除漆不僅效率高,人工成本低,而且不會對基材造成損傷,清洗效果也遠勝于傳統(tǒng)的除漆方式。因此可以適用于飛機整機脫漆、雷達罩脫漆。(3)焊前預處理。激光預處理能清除清洗對象表面附著的水分、油污,有效降低氧含量,提升焊接質量。相對未清洗的焊縫,激光清洗后,焊縫拉升性能顯著提升(4)激光除油。針對油污清洗,傳統(tǒng)方式一般是采用化學清洗,化學清洗容易造成清洗對象表面的損傷粗化和環(huán)境污染,激光清洗是一種綠色的清洗方式,智能清洗機生產(chǎn)廠家,在輕松去除油污的同時不會給環(huán)境造成負擔。(5)激光清除鋁合金氧化層。鋁合金氧化層會影響鋁合金焊接質量,降低焊接接頭的力學性能,采用激光清洗可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械打磨、酸洗堿洗等工序,效率更高,質量可控,快速方便,環(huán)保無污染。(6)焊后處理。焊后焊縫的不美觀可能會影響商品價值,因此焊后焊縫清洗是很有必要的,激光清洗可以適用于鋁合金、鈦合金等材料的焊后處理。(7)恢復。激光清洗還可以應用于石雕像、字畫、古董器具等。
一臺激光清洗機能實現(xiàn)這么多功能,但是對于某些特殊要求的應用所采用的激光清洗機是不一樣的,所以具體得知道客戶的需求后給出的設備。
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