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    宣城回收化工廠 信譽好

  • 作者：梁山鑫泰二手設(shè)備購銷部 2019-03-22 19:37 500
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    再生資源回收利用技術(shù)開發(fā)投入嚴重不足。由于資金投入少，技術(shù)開發(fā)能力弱，導(dǎo)致廢舊物資加工處理工藝落后，技術(shù)及裝備水平較低，一些與再生資源加工處理相伴的環(huán)境污染物未能妥善處理。即使是**適用的技術(shù)，也由于缺少資金而難以推廣應(yīng)用。大部分再生資源的加工處理技術(shù)還十分落后，與資源綜合利用和環(huán)境保護的要求差距甚遠。
    不銹鋼反應(yīng)釜
    不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)、染料、醫(yī)、食品、用來完成化、硝化、化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計，加工外盤管反應(yīng)釜。
    中文名 不銹鋼反應(yīng)釜
    目錄
    1 原理特點
    2 應(yīng)用范圍
    3 結(jié)構(gòu)性能
    4 技術(shù)參考
    5 操作規(guī)程
    6 分類選用
    7 維修保養(yǎng)
    8 安裝細節(jié)
    原理特點
    常壓不銹鋼電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜，勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點。廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼。
    反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點：反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機、電機、電磁調(diào)速電機、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。
    應(yīng)用范圍
    不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等?！》磻?yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。
    內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
    夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
    適宜的徑高比設(shè)計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
    支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。
    結(jié)構(gòu)性能編輯
    設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。
    1,不銹鋼反應(yīng)釜的材料
    與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標準。
    2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件
    ◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等
    ◆密封采用衛(wèi)生級機械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；
    ◆接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；
    ◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等
    3,不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理
    內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
    加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
    技術(shù)參考編輯
    不銹鋼反應(yīng)釜的技術(shù)參考
    型號
    公稱容量L
    實際容量L
    加熱功率KW*支
    油夾套容量L
    內(nèi)鍋尺寸Dmm
    夾套尺寸D1mm
    支座螺孔中心D2mm
    膨脹器容量L
    反應(yīng)釜的示例
    1、計劃每批次的產(chǎn)量或反應(yīng)釜全容積。
    　　2、確定工作介質(zhì)的理化性質(zhì)。
    　　3、相應(yīng)生產(chǎn)工藝所需的工作壓力、溫度等。
    4、選擇不銹鋼反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜的密封形式（機械密封/填料密封）。
    　　5、選擇加熱形式（蒸汽加熱/導(dǎo)熱油循環(huán)加熱/電加熱/電阻遠紅外加熱）。
    　　6、反應(yīng)釜攪拌器設(shè)計。
    操作規(guī)程編輯
    不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程：
    不銹鋼反應(yīng)釜開車前
    1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
    2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
    不銹鋼反應(yīng)釜開車中
    1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得**過工藝要求。
    2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準**過規(guī)定值。
    3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
    4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得**0．1兆帕，也不準**0．2兆帕。
    5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
    6、隨時檢查反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
    7、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應(yīng)釜時，不準用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。
    不銹鋼反應(yīng)釜停車后 　1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
    2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。
    3、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
    分類選用
    1、產(chǎn)品名稱：搪玻璃反應(yīng)釜
    2、產(chǎn)品名稱：多功能分散反應(yīng)釜
    3、產(chǎn)品名稱：磁力攪拌反應(yīng)釜（化工反應(yīng)釜）
    4、產(chǎn)品名稱：電加熱反應(yīng)釜
    5、產(chǎn)品名稱：蒸汽加熱反應(yīng)釜
    6、產(chǎn)品名稱：不銹鋼反應(yīng)釜
    適合領(lǐng)域：適用于石油、化工、醫(yī)、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化 學(xué)反應(yīng)試驗，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高攪拌的效果.
    維修保養(yǎng)
    使用不銹鋼反應(yīng)釜時必須關(guān)閉冷媒進管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得**過定額工作壓力。
    保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時調(diào)換或修理，設(shè)備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達到耐用的目的。
    反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損修復(fù)
    反應(yīng)釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設(shè)備，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的， 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進行修補。采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復(fù)合材料依靠自身較為細密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有較強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成較為緊密的高分子復(fù)合材料保護層。修復(fù)工藝過程：表面清洗→除銹→清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用。
    玻璃反應(yīng)釜
    玻璃反應(yīng)釜內(nèi)層放置反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層通過冷熱源循環(huán)，玻璃反應(yīng)釜夾層可以提供做高溫反應(yīng)（高溫度可以達到300℃）；玻璃反應(yīng)釜也可以做低溫反應(yīng)（低溫度可以達到－80℃）；玻璃反應(yīng)釜可以抽真空，做負壓反應(yīng)。而且它的*到的設(shè)計使試驗較加的安全，較加的方便。
    中文名 玻璃反應(yīng)釜 特 點 雙層的玻璃 高溫度 300℃ 低溫度 -80℃
    目錄
    1 工作原理
    2 特點
    3 技術(shù)
    4 保養(yǎng)須知
    5 注意事項
    工作原理
    玻璃反應(yīng)釜主要是利用其雙層的玻璃特點，我們可以再中間的夾層放置反應(yīng)物料（有點叫反應(yīng)溶媒），通過在常壓或者負壓的情況下進行攪拌反應(yīng)，玻璃反應(yīng)釜通過雙層反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。這樣玻璃反應(yīng)釜夾層里面的介質(zhì)（比如：冷凍液、加熱水或者加熱油之類的）通過攪拌來做循環(huán)反應(yīng)實現(xiàn)加熱或者冷卻作用。在現(xiàn)代的生化新材料合成實驗中作為理想的設(shè)備而廣泛采用。
    特點
    玻璃反應(yīng)釜夾層內(nèi)可通入不同的冷熱循環(huán)液（熱水/熱油/冷凍液），在密封玻璃容器內(nèi)，反應(yīng)物在常壓或負壓進行攪拌反映，全透明的反應(yīng)過程一目了然，是現(xiàn)代生物制，精細化工，新材料合成的理想實驗中試設(shè)備。
    　　1.采用新型高硼硅玻璃（GG-17）實有物理、化學(xué)性能的反應(yīng)實驗設(shè)備?！?.本產(chǎn)品*特設(shè)備，整機不銹鋼框架結(jié)構(gòu)（其連接部分三通四通精巧配連），緊湊堅固不走型，方便。
    　　3.特有的變頻調(diào)速，讓您在實用中高低速，理想準確自如，可選配全系統(tǒng)。
    　　4.釜腔和夾套設(shè)計為無死角，釜蓋特制固體加料，清洗不用拆卸較方便。下方料為用戶設(shè)計其較理想能放出濃液和微量固體液料。
    　　5.反應(yīng)釜夾層的加熱（制冷）溶液在反應(yīng)完畢后能較徹底完全排除，無積液。
    　　6.整機科學(xué)理想，美觀、實用，是國內(nèi)**。
    技術(shù)
    1、由于玻璃反應(yīng)釜采用的材料（GG17高硼硅玻璃)是擁有優(yōu)良物料和化學(xué)性能。在變頻調(diào)速的攪拌過程運轉(zhuǎn)中會比較平穩(wěn)，即使力矩大也不會產(chǎn)生火花。
    2、另外，組件采用四氟密封，在市場同類產(chǎn)品中可保持較好的真空度（一般在-0.095mpa左右），保持在工作狀態(tài)下的高精度密封。而且還有磨屑收集槽。
    3、合金鋼機械密封，聚連接口，保持在工作狀態(tài)下的高精度密封。
    4、Pt100傳感器探頭，測溫精度高，誤差小，有效提高工作效率
    5、聚放料閥，可活動接口，出料徹底快捷。
    6、玻璃反應(yīng)釜夾層的制冷或加熱溶液在反應(yīng)完畢后，能徹底排積，不積液
    7、整體不銹鋼立柱式框架結(jié)構(gòu)，五口反應(yīng)釜蓋，具回流、加液、測溫等全套玻璃。
    8、強扭力，無噪聲。采用的日本技術(shù)交流齒輪減速電機
    9、玻璃反應(yīng)釜的雙聚攪拌槳，適用于低**黏度液體的攪拌與混合。
    保養(yǎng)須知
    1、用前仔細檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。
    2、用軟布（可用餐巾紙?zhí)娲┎潦酶鹘涌?，然后涂抹少許真空脂。（真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進入。）
    3、玻璃反應(yīng)釜各接口不可擰得太緊，要定期松動活絡(luò)，避免長期緊鎖導(dǎo)致連接器咬死。
    4、先開電源開關(guān)，然后讓機器由慢到快運轉(zhuǎn)，停機時要使機器處于停止狀態(tài)，再關(guān)開關(guān)。
    5、各處的聚四氟開關(guān)不能過力擰緊，容易損壞玻璃。
    6、每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。
    7、停機后擰松各聚四氟開關(guān)，長期靜止在工作狀態(tài)會使聚四氟活塞變形。
    8、定期對密封圈進行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。
    9、電氣部分切不可進水，嚴禁受潮。
    10、必須采購原廠正宗配件，隨意使用其他配件對機器會造成致命的損害。
    11、對玻璃反應(yīng)釜做任何修理或檢查時，一定要先切斷電源，水源。
    注意事項
    　1、所有玻璃件安裝前要清洗干凈。
    　　2、每個標準口，球磨口和密封面要涂少量真空硅脂，增加氣密性。
    　　3、請在安裝，使用，保養(yǎng)，檢查之前，務(wù)必熟讀本說明書的全部內(nèi)容，做到正確使用。 4、電源電壓必須與本儀器所規(guī)定的一致。
    　　5、空載不宜高速運轉(zhuǎn)。
    　　6、電氣箱的壽命與周圍溫度，濕度的影響很大。請保持調(diào)速器和電機的干燥。
    　　7、先安裝反應(yīng)器的設(shè)備再由專業(yè)的操作人員操作使用設(shè)備。 [1]
    與使用原生資源相比，使用再生資源可以大量節(jié)約能源、水資源和生產(chǎn)輔料，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。同時，許多礦產(chǎn)資源都具有**的特點，這決定了再生資源回收利用具有不可估量的**。
    蒸發(fā)式冷凝器
    蒸發(fā)式冷凝器是用于冷庫降溫的一種換熱裝置，由風(fēng)機、冷凝盤管、換熱片、箱體等部件組合而成。
    中文名蒸發(fā)式冷凝器 外文名 Evaporative condenser 別 名 蒸發(fā)冷、冷卻（凝）器 組 成 風(fēng)機、冷凝盤管、換熱片、箱體 應(yīng)用領(lǐng)域 化工、冶金、煤炭、醫(yī)藥、食品等
    目錄
    1 簡介
    2 構(gòu)成
    3 原理
    4 特點
    ? 產(chǎn)品方面
    ? 技術(shù)方面
    5 說明
    6 優(yōu)點
    ? 系統(tǒng)運行費用低
    ? 節(jié)省初投資
    ? 節(jié)省空間
    簡介
    蒸發(fā)式冷凝器（Evaporative condenser)又叫蒸發(fā)冷、冷卻（凝）器，是由制冷利用盤管外的噴淋水部分蒸發(fā)時吸收盤管內(nèi)高溫氣態(tài)制冷劑的熱量而使管內(nèi)的制冷劑逐漸由氣態(tài)被冷卻為液態(tài)的一種設(shè)備。
    構(gòu)成編輯
    制冷蒸發(fā)式冷凝器是由**軸流風(fēng)機、噴淋嘴、電子水除垢儀、集氣囊、PVC換熱片、高效脫水器、冷卻管組、填料集水槽、水泵、集水器、箱體等部件組成。
    原理編輯
    工作原理
    蒸發(fā)式冷凝器是制冷系統(tǒng)中的主要換熱設(shè)備，它的作用原理是：制冷系統(tǒng)中壓縮機排出的過熱高壓制冷劑氣體經(jīng)過蒸發(fā)式冷凝器中的冷凝排管，使高溫氣態(tài)的制冷劑與排管外的噴淋水和空氣進行熱交換。即氣態(tài)制冷劑由上口進入排管后自上而下逐漸被冷凝為液態(tài)制冷劑。配套引風(fēng)機的**強風(fēng)力使噴淋水完全均勻地覆蓋在盤管表面，水借風(fēng)勢，較大的提高了換熱效果。溫度升高的噴淋水由部分變?yōu)闅鈶B(tài)，利用水的汽化潛熱由風(fēng)勢帶走大量的熱量，熱氣中的水滴被高效脫水器截住，與其余吸收了熱量的水，散落到PVC淋水片熱交換層中，被流過的空氣冷卻，溫度降低，進入水箱，再經(jīng)循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)。蒸發(fā)到空氣中的水分由水位調(diào)節(jié)器自動補充。
    換熱管采用多種形式，常用的有碳鋼熱浸鋅管（又分圓管和橢圓管）、鋁合金管、不銹鋼管（又分314/316圓管、波接管 ）；其中碳鋼熱浸鋅型蒸發(fā)式冷凝器為較早開始使用的產(chǎn)品且占有國內(nèi)大部分的用戶主要用于高壓氣體冷凝、冷卻，適用壓力范圍在0—30MPa；鋁合金型蒸發(fā)式冷凝器為新型節(jié)能型新一代產(chǎn)品適用于冰機制冷劑冷凝，適用壓力范圍在0—5MPa；不銹鋼管蒸發(fā)式冷凝器主要用在一些化工廠的腐蝕性氣體冷卻及冷凝工藝中。
    制冷蒸發(fā)式冷凝器的外殼一般用鍍鋅板噴塑，后因不耐腐蝕，逐漸采用了鍍鋁鋅板噴塑，市場上較新使用的是鍍鋁鋅板，這種板材有不銹鋼的特點，不生銹，外觀好看，易加工。
    運行原理
    噴淋水由水泵將集水槽中的水輸送到蒸發(fā)式冷凝器**部的噴淋管，經(jīng)噴嘴噴淋到冷凝排管的外表面形成很薄的水膜，水膜中部分水吸熱后蒸發(fā)為水蒸氣，其余落入集水槽，供水泵循環(huán)使用。
    軸流風(fēng)機強迫空氣從**部和側(cè)壁下部被吸入流經(jīng)盤管，填料、飽和熱濕空氣則被排到周圍大氣中，熱濕空氣中夾帶的部分水滴通過收水器截留，有效地控制水滴飄散損失，散失致大氣中的水蒸氣在系統(tǒng)中由浮球閥控制補充冷卻水。
    特點編輯
    產(chǎn)品方面
    1、冷凝盤管采用**長特制*鋼管，在水中經(jīng)2.5MPa氣壓嚴格試驗，整體在近430℃高溫熱浸鋅。
    2、箱體采用進口或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鍍鋅板材，可選用靜電噴塑工藝，集水槽可選用不銹鋼板。
    3、風(fēng)機選用**高效，低噪軸流風(fēng)機，**風(fēng)機具有較高射程，防止熱空氣回流。
    4、水泵采用小功率，大流量，低揚程為戶外型設(shè)計并可根據(jù)客戶要求裝配除垢儀。
    5、布水、高效收水器和冷卻填料采用大流量、防堵塞的噴嘴，精密計算連續(xù)均勻的覆蓋，杜絕管壁出現(xiàn)水膜“干點”，優(yōu)質(zhì)PVC材料制成，抗老化，風(fēng)阻小溝狀吸水器，使水的飄水率控制在0.001%以下，冷卻填料為蜂窩式橫流結(jié)構(gòu)，適宜循環(huán)水冷卻
    6、小流量冷卻循環(huán)水在冷凝盤管蒸發(fā)，氣氨在冷凝盤管內(nèi)冷凝為液體，故稱蒸發(fā)式冷凝器。高強度的蒸發(fā)，使得蒸發(fā)式冷凝器比其它類型冷凝器較易結(jié)水垢，還沒有理想的除垢方法。嚴重結(jié)垢的蒸發(fā)式冷凝器就失去了節(jié)電的優(yōu)點。優(yōu)質(zhì)的冷卻水才適用，選型時應(yīng)慎重！。
    技術(shù)方面
    1、采用引風(fēng)逆流和一次換熱設(shè)計，熱量的傳遞完全依靠盤管組表面，空氣以低速從蒸發(fā)式冷凝器下部四周進入，而以高速從蒸發(fā)式冷凝器上部排出，使熱濕飽和空氣的回流減速至較小。
    2、**的大水量噴淋裝置，可淋水較大限度地包容管壁，提高換熱系數(shù)，本裝置結(jié)構(gòu)**，無堵塞現(xiàn)象的特性，減少表面結(jié)垢，提高設(shè)備使用效率。
    3、箱體采用進口或國產(chǎn)ST102優(yōu)質(zhì)**級鍍鋅板，可選靜電噴塑工藝，集水槽可選用304不銹鋼板。
    高效冷凝盤管
    盤管采用優(yōu)質(zhì)高效導(dǎo)熱材料制成的無縫橢圓鋼管， 逐步加工而成。排管順氣流方向交叉排列緊湊，相同的容積內(nèi)可增大換熱面積，排管間距大，在同等氣流條件 下，增加管間容納的水量，增大水膜厚度，增強了導(dǎo)熱面積。冷凝排管根據(jù)制冷劑流向傾斜一定的角度，便于制冷劑液體流出。在精心制作的過程 中，經(jīng)過3次2.SMPa氣密試驗，確保無泄漏。冷凝盤管及其配件又經(jīng)過高 溫熱浸鋅處理，其鋅層厚度** 0.05mm以上，具備了優(yōu)良的防腐蝕能力，可延長較大的使用壽命。
    結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝
    蒸發(fā)式冷凝器集殼管式水冷冷凝器、 冷卻塔、循環(huán)水泵、水池、水管道融為 一體，采用上下箱組裝方式，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，重量輕，連接管路少， 安裝方便等優(yōu)點，大大地減輕了現(xiàn)場施工安裝強度，降低了安裝費用。
    經(jīng)濟高效，節(jié)能降耗
    蒸發(fā)式冷凝器因其*特的結(jié)構(gòu)形式及高效的熱交換性能，冷凝溫度比較低， 效果好。因此，運轉(zhuǎn)功率小，耗電量少， 其**的運行原理及優(yōu)良的淋水配套裝置， 使冷卻水的消耗量也減少，加之所用材料都具備良好的防腐能力延長了使用壽命， 配套大流量的軸流風(fēng)機，噪聲低，不污染環(huán)境，是真正的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。維修也簡單，運行費用比較低。
    大流量水泵
    **大流量循環(huán)水泵：配用高等防護IP55，室外形**電機，具有功率小，大流量，低噪音，性能優(yōu)良，維護方便等特點。
    **軸流風(fēng)機
    蒸發(fā)冷**大流量軸流風(fēng)機，風(fēng)機葉輪采用鋁合金葉片，重量輕，防腐能力強。風(fēng)筒由機械旋壓而成，保證了風(fēng)筒的圓度，使葉輪和風(fēng)筒的間隙保持一致均勻，加大了流量， 降低了噪聲，配套電機采用IP55自冷 式高等防護電動機，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，效 率高。
    大流量噴淋嘴
    蒸發(fā)式冷凝 器在淋水系統(tǒng)中采用了大流量的噴淋嘴，具有流大，噴淋均勻，無堵塞現(xiàn)象的特性，可使淋水較大限度地包容管壁，增加了水份汽化，提高換熱效果。
    電子水除垢儀
    用戶如有特殊需求(訂貨口們應(yīng)注明)，可配置**的電子水除垢儀，可有效地 起到防銹、防腐、防垢、除垢、殺菌滅藻的功效，使循環(huán)水活化清潔。使用效果好，運行費用低。
    集氣囊
    蒸發(fā)式冷凝器在 冷凝管組上設(shè)置了集氣囊，使制冷劑中的空氣和不凝性氣體收集到集氣囊中，將空氣和不凝性氣體同制冷劑分離，通過管道由空氣分離器放出，可大大地降低壓縮機排氣壓力，減輕壓縮機負荷，節(jié)省電力消耗，節(jié)約電費開支。
    PVC換熱片
    采用高效PVC填料，具有風(fēng)阻小，抗老化，不變形的優(yōu)點，經(jīng)過填料時形成大面積、水膜，曲經(jīng)的水流波紋，延長了水流時間，使流動空氣帶走水份中的熱量，提高循環(huán)水的冷卻效果。
    高效脫水器
    采用PVC材料脫水器，不僅能有效 地防止生化腐蝕及侵蝕，并根據(jù)*特的 曲面形式，能有效地聚集濕空氣中的水份， 使水的飄逸率小于0.001%。
    在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)該要徹底消除，如消除不徹底會導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的**個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止一定的應(yīng)力爆瓷。搪瓷表面硬而脆，機械的強度很低，表面硬度比較大，受到?jīng)_擊力的作用就會破碎。設(shè)備在運輸、安裝的過程中，常常導(dǎo)致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象，造成罐體腐蝕而無法使用。
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    污水處理壓濾機
    污水處理壓濾機分為廂式污水處理壓濾機、板框壓濾機、帶式壓濾機、立式壓濾機、隔膜壓榨壓濾機等；帶式濃縮脫水一體機是污泥、化工、環(huán)保常用的過濾分離設(shè)備。
    中文名 污水處理壓濾機 類 別 廂式污水處理壓濾機、板框壓濾機 組成部分 由三部分組成 壓緊機構(gòu) 手動壓緊、機械壓緊
    目錄
    1 介紹
    2 分類
    介紹
    污水處理壓濾機分為廂式污水處理壓濾機、板框壓濾機、帶式壓濾機、立式壓濾機、隔膜壓榨壓濾機等；帶式濃縮脫水一體機是污泥、化工、環(huán)保常用的過濾分離設(shè)備。
    污水處理壓濾機的結(jié)構(gòu)由三部分組成：
    1、污水處理壓濾機機架
    機架是壓濾機的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。為了滿足**衛(wèi)生需要，機架需要包上不銹鋼。上海信步的包不銹鋼技術(shù)可做參考，其質(zhì)量可滿足客戶的需要。
    A、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口（暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口）。
    B、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
    C、大梁：是承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求，可選擇硬質(zhì)聚氯、聚、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。
    2、壓緊機構(gòu)
    手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。
    A、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。
    B、機械壓緊：壓緊機構(gòu)由電動機（配置**的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定 螺母組成。壓緊時，電動機正轉(zhuǎn)，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設(shè)定的電流值時，達到較大壓緊力，電機切斷電源，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時，電機反轉(zhuǎn)，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時退回停止。
    C、液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力達到壓力表的上**，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上**，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。
    3、污水處理壓濾機過濾機構(gòu)
    過濾機構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。
    （1污水處理壓濾機過濾方式 濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。
    A、明流過濾：每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。
    B、暗流過濾：每個濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
    （2）洗滌方式濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。
    A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài)，無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。
    B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。
    C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。
    D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。
    （3）濾布：濾布是一種主要過濾介質(zhì)，濾布的選用和使用，對過濾效果有決定性的作用，選用時要根據(jù)過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要保證濾布平整不打折，孔徑暢通。
    分類
    板框壓濾機
    由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
    板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPA,特殊的可達3MPA或較高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、不銹鋼、聚和橡膠等材料制造。
    廂式壓濾機
    廂式壓濾機的結(jié)構(gòu)和工作原理與板框壓濾機類似，不同之處在于濾板兩側(cè)凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔由此流入各濾室。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。
    立式壓濾機
    濾板水平和上下疊置,形成一組濾室,占地面積較小。它采用一條連續(xù)濾帶，完成過濾后，移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶，操作自動化。壓濾機的適用范圍廣，結(jié)構(gòu)較簡單。板與框的壓緊和拉開，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作，有利于壓濾機向大型化發(fā)展。 壓濾機的濾室中增設(shè)彈性橡膠隔膜后，可在過濾結(jié)束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣，使濾渣受到進一步壓榨脫液，形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾,其壓力可達1～2兆帕。
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