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    用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備。類型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥器也稱真空干燥器）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運(yùn)動(dòng)（物料移動(dòng)和干燥介質(zhì)流動(dòng)）方式可分為并流，逆流和錯(cuò)流。
    按操作壓力
    按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，
    微波面粉殺菌干燥設(shè)備
    微波面粉殺菌干燥設(shè)備
    在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過(guò)程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場(chǎng)合。
    按加熱方式
    按加熱方式，干燥器分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對(duì)流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過(guò)金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長(zhǎng)范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場(chǎng)作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。
    按運(yùn)動(dòng)方式
    按濕物料的運(yùn)動(dòng)方式，干燥器可分為固定床式、攪動(dòng)式、噴霧式和
    微波木材干燥設(shè)備
    微波木材干燥設(shè)備
    組合式；按結(jié)構(gòu)，干燥器可分為廂式干燥器、輸送機(jī)式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機(jī)械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動(dòng)式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。
    寧夏二手盤式干燥機(jī)
    吸附式干燥機(jī)
    吸附式干燥機(jī)運(yùn)用了高級(jí)的化工科技，其原理為將飽和的壓縮空氣利用水分和空氣分子體積之不同采用了氣體凈化專用分子篩來(lái)過(guò)濾除壓縮空氣中的飽和水蒸汽，可輕易的將水分子吸附在分子篩顆粒內(nèi)，再利用再生方法來(lái)還原分子篩，其壓縮空氣露點(diǎn)將可輕易達(dá)到-40℃。
    中文名 吸附式干燥機(jī) 外文名 adsorption type dryer 原 理 吸附劑（吸附水分 作 用 降低壓縮空氣中水分的含量
    目錄
    1 簡(jiǎn)介
    2 工作原理
    3 注意事項(xiàng)
    4 幾種形式
    5 性能優(yōu)點(diǎn)
    6 易損部件
    簡(jiǎn)介
    吸附式干燥機(jī)是利用吸附劑（活性氧化鋁、硅膠、分子篩）吸附水分的特性來(lái)降低壓縮空氣中水分的含量，一般來(lái)說(shuō)可以使出口氣的露點(diǎn)達(dá)到-40度以上 [1] 。
    工作原理
    吸附式干燥機(jī)是通過(guò)"壓力變化"(變壓吸附原理）來(lái)達(dá)到干燥效果。由于空氣容納水汽的能力與壓力成反比，其干燥后的一部分空氣（稱為再生氣）減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹空氣變得更干燥，然后讓它流過(guò)未接通氣流的需再生的干燥劑層（即已吸收足夠水汽的干燥塔），干燥的再生氣吸出干燥劑里的水份，將其帶出干燥器來(lái)達(dá)到脫濕的目的。兩塔循環(huán)工作，無(wú)需熱源，連續(xù)向用戶用氣系統(tǒng)提供干燥壓縮空氣。
    吸附式干燥機(jī)
    注意事項(xiàng)
    進(jìn)塔空氣含油量應(yīng)控制在0.01PPM以下；鑒于無(wú)油空壓機(jī)還不能做到真正無(wú)油，為防止微量油分在吸附床中累積（這種累積是很快的），干燥器進(jìn)氣口裝設(shè)除油器是必要的; 　微熱再生吸干機(jī)應(yīng)在額定溫度壓力條件下使用，當(dāng)進(jìn)氣溫度高于或進(jìn)氣壓力低于額定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行容量修正;
    微熱再生吸干機(jī)與活塞式空壓機(jī)連用時(shí)，應(yīng)前設(shè)穩(wěn)壓儲(chǔ)氣罐，以消除脈動(dòng)氣流對(duì)吸附劑高速?zèng)_擊; 　切忌刻意“節(jié)能”而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）；當(dāng)有“冷干機(jī)前置”時(shí)，微熱再生吸干機(jī)與冷干機(jī)的連接，只要場(chǎng)地許可，應(yīng)盡量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機(jī)通風(fēng)條件及便于日常的維護(hù)檢修; 　供氣量充分時(shí)，應(yīng)將無(wú)熱再生干燥機(jī)列入首選，它的綜合耗能不會(huì)比加熱再生高，而它的露點(diǎn)更低，更穩(wěn)。
    幾種形式
    按吸附劑再生方式來(lái)分類，主要可分為無(wú)熱再生微熱再生吸干機(jī)和有熱再生微熱再生吸干機(jī)兩種。由于無(wú)熱微熱再生吸干機(jī)是按等溫吸附工作，又稱“變壓吸附”有熱微熱再生吸干機(jī)是按等壓吸附工作，又稱“變溫吸附”。在實(shí)際使用中還有一種叫微熱式干燥機(jī)，從形式上看，微熱式再生干燥機(jī)也是對(duì)再生氣體進(jìn)行加溫，但是由于它使用的再生氣體是來(lái)自本身的含水量很低的干燥空氣，因此它也是屬于“變壓吸附”干燥機(jī) [1] 。

    性能優(yōu)點(diǎn)
    1、設(shè)計(jì)精良的吸附塔體
    接觸時(shí)間達(dá)6.25秒的大型吸劑床層，確保進(jìn)入干燥機(jī)的飽和空氣干燥至所需的
    吸附式干燥機(jī)
    吸附式干燥機(jī)
    露點(diǎn)，并補(bǔ)償吸附劑層的自然老化；
    結(jié)構(gòu)可靠的大型不銹鋼氣流擴(kuò)散器，確保氣流均勻通過(guò)吸附劑層，消除溝流現(xiàn)象；
    合適的塔體尺寸和上游干燥下游再生的對(duì)流方式，有利于減少再生氣用量，并避免吸附劑流化和吸附劑層受污染；
    緩慢而完全的充壓程序和延時(shí)切換設(shè)計(jì)，消除下游氣流脈動(dòng)現(xiàn)象，并防止吸附劑移動(dòng)和吸附劑磨蝕；
    獨(dú)立的充填口和排出口，便于更換吸附劑；
    塔體制造符合壓力容器國(guó)標(biāo)規(guī)范。
    2、高性能的活性氧化鋁吸附劑
    抗壓強(qiáng)度高，抗磨蝕，耐高溫，不水解；
    比表面積和靜態(tài)吸附量大。
    3、效果良好的消音器
    對(duì)稱設(shè)置，減弱噪聲疊加效應(yīng)；
    特設(shè)減壓箱，消音器裝拆方便，消聲效果好。
    4、獨(dú)具功率大和耐用兩大特點(diǎn)的進(jìn)口氣動(dòng)控器
    采用二位五通先導(dǎo)閥和經(jīng)深度干燥、過(guò)濾的控制氣，確保精確控制；
    雙活塞結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)功率大，動(dòng)作可靠、反應(yīng)快；
    控制器與主氣流隔離，免受潮氣污染。
    5、耐用可靠的進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥進(jìn)氣閥和再生/再加壓閥
    彈性體閥座、薄型鍍鎳閥盤，確保無(wú)泄漏運(yùn)行，并提供低壓降；
    閥桿軸襯確保平滑運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑。
    干燥機(jī)
    干燥機(jī)
    6、可精確調(diào)節(jié)流量的再生氣調(diào)節(jié)閥
    獨(dú)特的平衡閥口設(shè)計(jì)，確保精確調(diào)節(jié)；
    氣流始終以同一方向通過(guò)閥門，確保流動(dòng)穩(wěn)定一致；
    調(diào)節(jié)閥和節(jié)流孔板分開設(shè)置，易于控制再生氣流量。
    7、可靠的止回閥
    采用軟性閥座，確保正確閉合、減少磨損，且耐高溫，使用壽命長(zhǎng)。
    8、安全性佳 維修容易
    符合壓力容器標(biāo)準(zhǔn)；
    整臺(tái)設(shè)備經(jīng)噴砂防銹處理不易腐蝕；
    尼龍軟管承受壓力為1.5MPa（40℃）；
    表接可做閥門使用，易于更換壓力表；
    活動(dòng)式管接，維修容易。
    易損部件
    傳統(tǒng)上將吸附劑、控制器和閥門及消音器合稱為吸干機(jī)的四大易損件。
    ①作為干燥器的工業(yè)主體，吸附劑在大部分的時(shí)間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易受機(jī)械性破碎和受介質(zhì)污損，使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強(qiáng)度和抗液態(tài)水浸泡性能方面達(dá)到了很高的水準(zhǔn)，只要不出現(xiàn)“再生能耗不足”等操作因素，經(jīng)活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點(diǎn)穩(wěn)定達(dá)到－40℃在技術(shù)上是有保證，且壽命可達(dá)2－3年以上。
    ②控制器是吸附干燥機(jī)的指揮中心，附著電子技術(shù)的發(fā)展及PLC技術(shù)廣范應(yīng)用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機(jī)械－電氣控制有了質(zhì)的飛越。除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過(guò)載性方面還進(jìn)一步提高外，其它的控制元件已經(jīng)不屬于易損件了
    ③控制閥是吸附干燥機(jī)中比較容易損壞的零部件。頻繁的切換和長(zhǎng)期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因。
    ④消音器是較容易出現(xiàn)故障的部件，其主要表現(xiàn)形式是消聲排氣通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），給整機(jī)帶來(lái)的損傷是致命的，將導(dǎo)致吸附劑再生性能下降，過(guò)早老化。因此消音器是吸附干燥機(jī)日常維護(hù)的重點(diǎn)
    真空干燥的優(yōu)點(diǎn)：
    在低壓下干燥時(shí)氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險(xiǎn)品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類型的“綠色”干燥。因此，真空干燥設(shè)備的應(yīng)用日益廣泛。
    真空干燥的缺點(diǎn)：
    需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)，使得設(shè)備投資費(fèi)用高，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高；設(shè)備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小。為克服這些缺點(diǎn)，不少科技工作者，做出了許多努力。同時(shí)，由于真空干燥有許多優(yōu)點(diǎn)，有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥設(shè)備。因此，真空干燥設(shè)備的發(fā)展會(huì)很有前途。
    此外，真空干燥具有干燥溫度低，干燥室內(nèi)相對(duì)缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐變等一系列優(yōu)點(diǎn)，適合于熱敏感性食品物料的干燥，此外設(shè)備成本、干燥費(fèi)用也相對(duì)較低，真空干燥在食品干燥中點(diǎn)有重要的地位。
    真空微波干燥吸收了微波加熱和真空干燥兩者的優(yōu)點(diǎn)，是一種很有前途的干燥技術(shù)，因此建議我國(guó)加快研制、開發(fā)真空微波干燥裝置。
    特點(diǎn)
    ⒈長(zhǎng)方體工作室，使有效容積達(dá)到最大，微電腦溫度控制器，控溫精確可靠。
    ⒉鋼化、防彈雙層玻璃門觀察工作室內(nèi)物體，一目了然，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體。
    ⒊箱門閉合松緊能調(diào)節(jié)，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內(nèi)高真空度。
    ⒋工作室采用拋光鏡面不銹鋼板制成，確保產(chǎn)品經(jīng)久耐用。
    ⒌儲(chǔ)存、加熱、試驗(yàn)和干燥都是在沒(méi)有氧氣或者充滿惰性氣體環(huán)境里進(jìn)行，所以不會(huì)氧化。
    ⒍最短加熱時(shí)間，與傳統(tǒng)真空干燥箱相比，加熱時(shí)間減少50%以上。
    技術(shù)特點(diǎn)
    ⒈在真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和出料，進(jìn)料量可按需要自由設(shè)定。
    連續(xù)式微波真空干燥機(jī)
    連續(xù)式微波真空干燥機(jī)
    2．加熱系統(tǒng)可采用蒸汽，熱水及電加熱轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油加熱等多種形式。
    ⒊干燥溫度從25℃－80℃任意調(diào)節(jié)，20分鐘－60分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成。
    ⒋履帶采用特氟龍材料，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)節(jié)層數(shù)分2—5層，可根據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定。
    ⒌采用多種布料裝置可適應(yīng)液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。
    ⒍配有真空條件下的自動(dòng)粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)。
    ⒎配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動(dòng)清洗快捷、方便。
    ⒏選用優(yōu)質(zhì)真空機(jī)組并經(jīng)精心設(shè)計(jì)組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度。
    ⒐能耗小、無(wú)三廢、低噪音。
    ⒑完全符合GMP認(rèn)證要求。
    主要優(yōu)點(diǎn)
    ·　全套工藝采用自動(dòng)化、管道化、連續(xù)化、程序化。
    ·　在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無(wú)染菌機(jī)會(huì)。
    ·　適合各種高難度物料的干燥。
    ·　物料干燥度（含水率）可調(diào)。
    ·　能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機(jī)的三分之一。
    ·　采用PLC觸摸屏操作控制，并設(shè)有連續(xù)保護(hù)裝置。
    ·　本機(jī)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝調(diào)試方便，適應(yīng)大部分工況條件下安置。
    閃蒸干燥機(jī)
    閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時(shí)間僅為5-8秒，水分瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風(fēng)速，風(fēng)量，破碎的速度有很大關(guān)系。熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時(shí)，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進(jìn)行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。
    中文名 閃蒸干燥機(jī) 外文名 Flash drier 類 別 干燥設(shè)備 干燥形式 連續(xù)干燥機(jī) 適用物料 粉料，壓濾后塊狀物料，膏狀物料 運(yùn)用行業(yè) 原料藥，化工料，顏料，稀土料等
    目錄
    1 簡(jiǎn)介
    2 組成
    3 工作原理
    4 設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
    5 適用物料
    6 注意事項(xiàng)
    簡(jiǎn)介
    閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時(shí)間僅為5-8秒，水分瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風(fēng)速，風(fēng)量，破碎的速度有很大關(guān)系 [1] 。
    組成
    加熱器、加料器、攪拌破碎系統(tǒng)、分級(jí)器、干燥主管、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)等組成。
    閃蒸干燥機(jī)
    閃蒸干燥機(jī)
    工作原理
    閃蒸干燥機(jī)是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進(jìn)入收塵系統(tǒng)進(jìn)行收集處理，符合環(huán)保要求含塵量≤50mg/m3的尾氣由引風(fēng)機(jī)排空，完成整個(gè)干燥過(guò)程 [1] 。
    設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
    1.干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
    2.干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。
    3.干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
    4.能有效控制終水份和細(xì)度,通過(guò)對(duì)加料、熱風(fēng)溫度、分級(jí)器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致 [1] 。
    適用物料編輯
    膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機(jī)脫水的物料。如：
    1.無(wú)機(jī)類：、碳酸鈣、氧化物、酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化、各種金屬氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等；
    2.有機(jī)物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、、安息香酸、殺菌丹、草酸、纖維素等；
    3.陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等；
    4.染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、、氧化鈦、化鋅、各種偶氮染料中間體。
    5.食品類：大豆蛋白、膠疑淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
    注意事項(xiàng)
    1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180℃，出風(fēng)溫度為80℃時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份；
    　　2.除以上型號(hào)外可為用戶作特殊設(shè)計(jì)；
    　　3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少
    帶式干燥機(jī)
    帶式干燥機(jī)是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)， 對(duì)脫水濾餅類的膏狀物料， 需經(jīng)造?；蛑瞥蓷l狀后方可干燥。
    中文名
    帶式干燥機(jī)
    外文名
    belt drier
    簡(jiǎn)介
    是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備
    特點(diǎn)
    干燥速率高、蒸發(fā)強(qiáng)度高
    網(wǎng)帶
    12-60目不銹鋼絲網(wǎng)或沖孔板
    概述
    對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。帶式干燥機(jī)在工業(yè)上的應(yīng)用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料?？傊?，用帶式干燥機(jī)干燥的物料必須有一定的形狀，而且干燥后仍然保持一定的形狀。
    工作原理
    物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)。由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過(guò)鋪在網(wǎng)帶上的物料，加熱干燥并帶走水分。網(wǎng)帶緩慢移動(dòng)，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量可根據(jù)需要選取。
    料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12－60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)4排出，每一單元排發(fā)廢氣量均由調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)5出來(lái)的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔，氣流向上通過(guò)加熱器7加熱，經(jīng)分配器6分配后，成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過(guò)物料后進(jìn)入上腔。干燥過(guò)程是熱氣流穿過(guò)物料層，完成熱量與質(zhì)量傳遞的過(guò)程，上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連。大部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來(lái)的風(fēng)先進(jìn)入上腔，向下經(jīng)換熱器加熱，穿過(guò)物料層進(jìn)入下腔，下腔由側(cè)風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出。上、下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量也可根據(jù)需要選取。
    用于脫水蔬菜、一般使用三臺(tái)設(shè)備串連使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高。透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。初干段中，干燥氣體溫度可高達(dá)120oC以上。終干段內(nèi)物料停留時(shí)間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍。對(duì)于物料溫度不超過(guò)60oC的要求，可采用80oC左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)的性能，且干燥更均勻。

    帶式干燥機(jī)
    結(jié)構(gòu)形式
    （1）單級(jí)帶式干燥機(jī)：被干燥物料由進(jìn)料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機(jī)經(jīng)變速箱帶動(dòng)，可以調(diào)速。干燥機(jī)箱體內(nèi)通常分隔成幾個(gè)單元，以便獨(dú)立控制運(yùn)行參數(shù)，優(yōu)化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無(wú)干燥介質(zhì)循環(huán)。
    （2）多級(jí)帶式干燥機(jī)：多級(jí)帶干燥實(shí)質(zhì)上是由數(shù)臺(tái)單級(jí)帶干機(jī)串聯(lián)組成，其操作原理與單級(jí)帶干機(jī)相同。
    （3）多層帶式干燥機(jī)：多層帶干機(jī)常用于干燥速度要求較低、干燥時(shí)間較長(zhǎng)，在整個(gè)干燥過(guò)程中工藝操作條件能保持恒定的場(chǎng)合。層間設(shè)置隔板以組織干燥介質(zhì)的定向流動(dòng)，使物料干燥均勻。多層帶干機(jī)占地少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廣泛使用于干燥谷物類物料。但由于操作中要多次裝料和卸料，因此不適用于干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。
    （4）沖擊式帶式干燥機(jī)：沖擊式帶干機(jī)適用于干燥織物、煙葉、基材的表面涂層及其他薄片狀物料。沖擊式帶機(jī)通常由兩條輸送帶組成。沖擊式帶機(jī)可分隔成單元段進(jìn)行獨(dú)立控制。干燥介質(zhì)增濕后，部分排出，另部分返回?fù)饺胄迈r干燥介質(zhì)后再行循環(huán)。
    選型
    帶式干燥機(jī)的使用范圍很廣，目前在制藥、食品、生物、化工等領(lǐng)域已經(jīng)有了它的用武之地。但在每個(gè)領(lǐng)域中其選型的標(biāo)準(zhǔn)卻不盡相同，這是因?yàn)楦鱾€(gè)領(lǐng)域的干燥物料的要求及參數(shù)有較大的區(qū)別 。例如：在制藥行業(yè)（特別是中藥），浸膏一般粘度都較大，而且干燥的溫度要求較嚴(yán)格，熔點(diǎn)的控制要精確（尤其是多糖類的物料），真空度的控制范圍要符合不同段的加熱溫度的要求且要具備在線自動(dòng)調(diào)整功能等等。另外檢測(cè)系統(tǒng)要盡量完善以符合制藥GMP標(biāo)準(zhǔn)。而對(duì)于食品行業(yè)，其物料浸膏的固含量一般都比較大（65%以上），產(chǎn)量的要求及產(chǎn)品的比容、外觀等是真空帶式干燥機(jī)選型標(biāo)準(zhǔn)中的關(guān)鍵，食品級(jí)真空帶式干燥機(jī)選型過(guò)程中有兩個(gè)要素千萬(wàn)不可忽視：一個(gè)是單位能耗的消費(fèi)比問(wèn)題，另一個(gè)是配套設(shè)備如原料的前級(jí)輸送、干燥后的產(chǎn)品細(xì)粉碎以及包裝等。至于生物、化工上使用的真空帶式干燥機(jī)由于產(chǎn)品的形式各異 ，因此選型的標(biāo)準(zhǔn)極為復(fù)雜，所以需格外謹(jǐn)慎。
    選擇真空帶式干燥機(jī)的第一步就是必須對(duì)干燥物料進(jìn)行小樣試驗(yàn)，這點(diǎn)很重要。因此對(duì)于設(shè)備供應(yīng)商而言其是否具有物料試驗(yàn)設(shè)備及經(jīng)驗(yàn)豐富的試料人員是客戶衡量制造商真實(shí)能力的最直接的途徑。合格的真空帶式干燥機(jī)制造商一般在物料試驗(yàn)后均能在最短的時(shí)間里向客戶提供一份包括：物料實(shí)際蒸發(fā)量、動(dòng)態(tài)干燥真空度、干燥溫度的分配、投料量大小、實(shí)際干燥時(shí)間、實(shí)際產(chǎn)品產(chǎn)能、單位能耗消費(fèi)比等技術(shù)參數(shù)報(bào)告，方便客戶根據(jù)要求選擇能夠滿足生產(chǎn)的設(shè)備型號(hào)及規(guī)格。
    選擇真空帶式干燥機(jī)的第二步是綜合考察制造商的設(shè)計(jì)水平及制造能力。制造商一般會(huì)在物料試驗(yàn)報(bào)告的基礎(chǔ)上按照客戶的生產(chǎn)指標(biāo)及工況條件提供一份技術(shù)設(shè)計(jì)方案初稿并對(duì)方案中的設(shè)計(jì)理由進(jìn)行詳細(xì)的陳述。技術(shù)設(shè)計(jì)方案是評(píng)定制造商在真空帶式干燥機(jī)制造能力方面的極為重要的組成部分，特別是制造商對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)的設(shè)計(jì)描述如：真空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、糾偏系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及進(jìn)料、出料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。制造能力的另一個(gè)方面是考察制造商用戶的實(shí)際使用情況?？蛻艨筛鶕?jù)制造商提供的用戶名單，要求赴現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，如果制造商確實(shí)具備足夠?qū)嵙Φ囊话悴粫?huì)拒絕客戶的這一合理要求，有的甚至能夠提供多個(gè)參觀目標(biāo)供客戶選擇。而制造能力有限或技術(shù)水平較低的企業(yè)一般很難做到這一點(diǎn)。
    選擇真空帶式干燥機(jī)的第三步是考察制造商的實(shí)際加工能力及生產(chǎn)規(guī)模。目前國(guó)內(nèi)具有系列化設(shè)計(jì)與生產(chǎn)能力的企業(yè)最多不會(huì)超過(guò)三家，特別是年產(chǎn)量達(dá)到10臺(tái)真空帶式干燥機(jī)以上（尤其是6層干燥床以上的大型或超大型設(shè)備）的制造商估計(jì)僅有1～2家。因此絕大部分的國(guó)內(nèi)制造商都很難形成真空帶式干燥機(jī)的部件的標(biāo)準(zhǔn)化加工，其向客戶提供的產(chǎn)品維護(hù)和保養(yǎng)以及部件、配件的互換都存在較大的問(wèn)題，往往直接影響到用戶的生產(chǎn)效率，另外由于缺乏實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，對(duì)設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)、配置的合理性、制造上的精度要求等等也不可能考慮的很周全。而真空帶式干燥機(jī)由于體積大、輔助設(shè)備多、配置要求高、中間環(huán)節(jié)復(fù)雜等特點(diǎn)，要保持設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)的長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定并非易事。這種設(shè)備的價(jià)格也比較昂貴，用戶一般都是看好它的干燥能力及技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)而動(dòng)用巨資采購(gòu)的，所以都希望能盡快收回成本提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。故在采購(gòu)設(shè)備時(shí)一定要選擇有規(guī)模、有實(shí)際設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)并具備可靠的售后服務(wù)保證體系的制造商才能放心，當(dāng)然這樣的制造商所提供的真空帶式干燥機(jī)一般價(jià)格要略高點(diǎn)，但對(duì)于用戶而言使用中有安全感，客戶切不可因貪圖一時(shí)的價(jià)格低廉而有可能影響全局。
    盤式干燥機(jī)
    早年在國(guó)外干燥企業(yè)出現(xiàn)的板式干燥機(jī)也稱為盤式連續(xù)干燥機(jī)，近年來(lái)，在我國(guó)的常州、石家莊等地已先后開發(fā)成功并技術(shù)已比較成熟。
    中文名 盤式干燥機(jī) 類 別 干燥機(jī) 別 稱 板式干燥機(jī) 應(yīng)用領(lǐng)域 化工、染料、農(nóng)藥
    目錄
    1 應(yīng)用領(lǐng)域
    2 工作原理
    3 特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性
    4 操作流程
    5 新型干燥機(jī)
    6 設(shè)備型號(hào)
    應(yīng)用領(lǐng)域
    盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。這種干燥過(guò)程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi)，以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉(zhuǎn)動(dòng)耙葉的刮耙作用下，使不斷移動(dòng)翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來(lái)，許多國(guó)家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域，在使用中不斷改進(jìn)提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來(lái)越多人的重視和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，盤式干燥機(jī)采用了主軸無(wú)級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機(jī)的優(yōu)越性能。
    工作原理
    濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
    特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性
    1.連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
    2.動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過(guò)程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
    3.物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過(guò)程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。
    4.物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。
    5.干燥能力大。
    6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
    7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
    8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
    盤式干燥機(jī)應(yīng)用范圍
    （一） 有機(jī)化工產(chǎn)品
    聚氯樹脂、聚樹脂、反二酸、蒽醌、蒽醌、 、三聚氰胺、氰尿酸、、抗氧劑168、色As、硬脂酸鹽、、、雙、氯化石蠟、鈣、三二胺、EDTA、橡膠促進(jìn)劑、亞 磺酸、間二、二五磺酸、、油溶性黑染料、酸性黑染料、靛藍(lán)等有機(jī)化工原料和中間體。
    （二）無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品
    輕質(zhì) 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸、精礦、鐵礦、銅鎳礦、氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸、立德粉、保險(xiǎn)粉、硅微粉、酸鋇、酸、微球 催化劑、氧化、酸銅、、鎳酸胺、鉬酸、氯化、冰晶石、氧化鐵紅、草酸鎳、草酸鈷、氧化鐵黑、、氧化鎳、氧化、鈣、等。
    （二） 醫(yī)藥、食品
    氨芐青毒素、鄧鹽、左旋甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥 用鹽、藥用氧化鋁、藥用偏、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。
    （三） 飼料、 肥料
    碳酸、生物肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料鈣等。
    操作流程
    （一）基本配置盤式連續(xù)干燥器流程:
    濕物料通過(guò)定量加料器均勻加 到盤式連續(xù)干燥器的頂部，在干燥器中流過(guò)時(shí)完成干燥過(guò)程，從干燥器底部排出干物料。
    （二）盤式連續(xù)干燥器加配熱器流程:
    適用于蒸發(fā)強(qiáng)度較大的干燥過(guò)程。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風(fēng)，用于吸收干 燥過(guò)程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露。
    （三）盤式連續(xù)干燥器加配熱風(fēng)系統(tǒng)流程:
    適用于蒸發(fā)強(qiáng)度很大的干燥過(guò)程。在基本配置基礎(chǔ)上，配備翅片加熱器和尾氣引風(fēng)機(jī)，通過(guò)入熱空氣將干燥過(guò)程中逸出的濕份迅速帶走，進(jìn)一步強(qiáng)化了傳熱和干燥過(guò)程，并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露。
    （四）盤式連續(xù)干燥器加配除塵裝置流程:
    適用于有毒、有害、能對(duì)環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農(nóng)藥、染料及其中間體。在基本配置基礎(chǔ)上，配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風(fēng)機(jī)，將尾氣中夾帶的微量特別細(xì)和輕的物料進(jìn)行捕集，起到保護(hù)環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。
    新型干燥機(jī)
    振動(dòng)盤式干燥機(jī)是一種新型的高效節(jié)能盤式干燥機(jī)，充分利用了振動(dòng)原理和傳導(dǎo)換熱原理，集對(duì)輻射、傳導(dǎo)于一體，傳熱傳質(zhì)速率大，比普通盤式干燥機(jī)提高熱效率 30%，適用于粉體物料的干燥，最大的優(yōu)勢(shì)是由于振動(dòng)的作用，對(duì)物料無(wú)破損。尤其對(duì)于需要保留粒型完整的物料干燥非常適合。
    振動(dòng)盤式干燥機(jī)具有熱效率高、能耗低、產(chǎn)品品質(zhì)好、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)超細(xì)粉狀物料的干燥作業(yè)。
    真空干燥機(jī)
    真空干燥機(jī)是一種真空的對(duì)物料加熱的低溫設(shè)備。真空干燥機(jī)是用于高附加值、且具有熱敏性的農(nóng)副產(chǎn)品、保健品、食品、藥材、果蔬、化工原料等的脫水干燥；用于化工產(chǎn)品的低溫濃縮、結(jié)晶水的脫除、酶制劑的干燥等，中草藥的真空提取，適用于科研院校的實(shí)驗(yàn)。
    中文名 真空干燥機(jī) 外文名 Vacuum dryer 作 用 真空低溫設(shè)備對(duì)物料加熱 經(jīng)營(yíng)范圍 保健品、食品、藥材
    目錄
    1 基本介紹
    2 使用說(shuō)明
    ? 使用注意
    ? 機(jī)械使用
    ? 機(jī)械維護(hù)
    3 優(yōu)缺點(diǎn)特點(diǎn)
    ? 特點(diǎn)
    ? 技術(shù)特點(diǎn)
    ? 主要優(yōu)點(diǎn)
    4 機(jī)械分類
    5 技術(shù)參數(shù)
    6 發(fā)展趨勢(shì)
    基本介紹
    真空干燥機(jī)專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計(jì)，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥。
    真空干燥機(jī)是通過(guò)抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備，專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計(jì)，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥。
    作為一種綠色干燥設(shè)備，真空干燥機(jī)的市場(chǎng)前景廣闊。為社會(huì)帶來(lái)了更多的效益和價(jià)值的同時(shí)，也為自己取得了較大比重的干燥機(jī)市場(chǎng)份額。
    雖然目前國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備生產(chǎn)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在的一定的差距。在探索干燥技術(shù)的新型發(fā)展道路時(shí)，必須對(duì)能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考慮，以求得全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實(shí)施高效與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。不僅要從干燥工藝上進(jìn)行根本改造，還要進(jìn)行全面、多層次的節(jié)能技術(shù)改造，大力發(fā)展應(yīng)用可再生能源與工業(yè)余熱的干燥技術(shù)。
    使用說(shuō)明
    使用
    一、真空雙錐回轉(zhuǎn)真
    真空干燥機(jī)
    真空干燥機(jī)
    空干燥機(jī)機(jī)使用環(huán)境要求：
    a）溫度：　5～40℃
    b）相對(duì)濕度：≤85%
    c）電源電壓：　AC220V±10%
    d）周圍無(wú)強(qiáng)烈震動(dòng)及腐蝕性氣體影響
    二、真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)的抽真空調(diào)試：
    a）將箱門關(guān)上并將門拉手旋緊到位，關(guān)閉放氣閥（使橡皮塞上的孔與放氣閥上的孔扭偏90°），開啟真空閥（由逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°），第一次使用可能真空閥開關(guān)較緊，可用力旋轉(zhuǎn)。
    b）用隨機(jī)配件真空連接管（內(nèi)徑：Φ16mm壁厚：10mm）將真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)箱抽氣管（外徑：Φ16mm）和真空泵（2XZ-2型，進(jìn)氣口外徑Φ16mm）連接牢固（6090及6210型已連接好）。接通真空泵電源，開始抽氣，當(dāng)真空表指示值達(dá)到-0.1Mpa時(shí)，先關(guān)閉真空閥后關(guān)閉真空泵電源，以防止真空泵機(jī)油倒流到工作室內(nèi)，（6090及6210型無(wú)真空閥，可直接關(guān)閉面板上真空泵電源）此時(shí)真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)內(nèi)處于真空狀態(tài)。
    三、真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)調(diào)試：
    在真空度調(diào)試完畢后，可作如下操作：
    a）打開真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)電源，此時(shí)電源指示燈應(yīng)亮（6090及6210型應(yīng)再分別打開控溫儀開關(guān)）控溫儀通電自檢，PV屏顯示工作室內(nèi)測(cè)量溫度，SV屏顯示出廠時(shí)設(shè)定的溫度。控溫儀上AT及HEAT等燈應(yīng)亮，表示儀表進(jìn)入加溫的工作狀態(tài)。
    b）修改設(shè)定溫度
    ⒈按一下控溫儀的功能鍵（SET);PV屏顯示SP字符后，可用鍵頭按鈕進(jìn)行設(shè)定溫度的修改（6090與6210型對(duì)2及3個(gè)儀表應(yīng)分別設(shè)定修改，以下類同）。
    ⒉修改完畢后，再按一下SET鍵，PV屏顯示ST字符，設(shè)定定時(shí)時(shí)間。如不使用定時(shí)功能，則仍然讓其ST=0
    ⒊再按一下SET鍵，使PV屏顯示工作室溫度，SV屏顯示新的設(shè)定溫度。儀表AT及HEAT燈亮，此時(shí)儀表重新進(jìn)入加溫的工作狀態(tài)。
    ⒋若工作室內(nèi)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)物的濕度較大，產(chǎn)生的水氣會(huì)影響真空泵的性能，建議在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)箱和真空泵之間，串入一個(gè)“雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)/過(guò)濾器”。該公司能按需配一個(gè)外形尺寸為Φ120×300mm，接口外徑Φ16的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)器。
    ⒌若在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)物品的過(guò)程中，需要加入等惰性氣體，應(yīng)在合同中注明，增配一個(gè)進(jìn)氣閥。
    c）當(dāng)工作室內(nèi)溫度接近設(shè)定溫度時(shí)，HEAT燈忽亮忽暗，表示加熱進(jìn)入PID調(diào)節(jié)階段，儀表有時(shí)測(cè)量溫度超過(guò)設(shè)定溫度，有時(shí)低于設(shè)定溫度屬正?，F(xiàn)象。當(dāng)測(cè)量溫度接近或等于設(shè)定溫度后，再待1~2h后工作室進(jìn)入恒溫狀態(tài)，物品進(jìn)入雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)階段。
    d）所需溫度較低時(shí)，可采用二次設(shè)定方式，如所需工作溫度70℃，第一次先設(shè)定60℃，等溫度過(guò)沖開始回落后，再第二次設(shè)定70℃，這樣可降低甚至杜絕溫度過(guò)沖現(xiàn)象，盡快進(jìn)入恒溫狀態(tài)。
    e）當(dāng)物品雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)完畢后，關(guān)上電源，如果加速降溫，則打開放氣閥使真空度為0，待5分鐘左右再打開箱門。
    四、真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)使用時(shí)的注意事項(xiàng)：
    ⒈外殼必須有效接地，以保證使用安全。
    ⒉真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)應(yīng)在相對(duì)濕度≤85%RH，周圍無(wú)腐蝕真空干燥機(jī)性氣體、無(wú)強(qiáng)烈震動(dòng)源及強(qiáng)電磁場(chǎng)存在的環(huán)境中使用。
    ⒊真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)工作室無(wú)防爆、防腐蝕等處理，不得放易然、易爆、易產(chǎn)生腐蝕性氣體的物品進(jìn)行雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)。
    ⒋真空泵不能長(zhǎng)時(shí)期工作，因此當(dāng)真空度達(dá)到雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)物品要求時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉真空閥，再關(guān)閉真空泵電源，待真空度小于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)物品要求時(shí)，再打開真空閥及真空泵電源，繼續(xù)抽真空，這樣可延長(zhǎng)真空泵使用壽命。
    ⒌雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間最好加入過(guò)濾器，防止潮濕氣體進(jìn)入真空泵，造成真空泵故障。
    ⒍雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的物品如雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)后改變?yōu)橹亓枯p，體積小（為小顆粒狀），應(yīng)在工作室內(nèi)抽真空口加隔阻網(wǎng)，以防雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)物吸入而損壞真空泵（或電磁閥）。
    ⒎真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)經(jīng)多次使用后，會(huì)產(chǎn)生不能抽真空的現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)更換門封條或調(diào)整箱體上的門扣伸出距離來(lái)解決。當(dāng)真空箱雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)溫度高于200℃時(shí)，會(huì)產(chǎn)生慢漏氣現(xiàn)象（除6050、6050B、6051、6053外），此時(shí)拆開箱體雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)背后蓋板用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q松加熱器底座，調(diào)換密封圈或擰緊加熱器底座來(lái)解決。
    ⒏放氣閥橡皮塞若旋轉(zhuǎn)困難，可在內(nèi)涂上適量油脂潤(rùn)滑。（如凡士林）
    ⒐除維修外，不能拆開左側(cè)箱體蓋（6090及6210型除外）以免損壞電器控制系統(tǒng)。
    ⒑真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持清潔。箱門玻璃切忌用有反應(yīng)的化學(xué)溶液擦拭，應(yīng)用松軟棉布擦拭。
    ⒒若真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)長(zhǎng)期不用，將露在外面的電鍍件擦凈后涂上中性油脂，以防腐蝕，并套上塑料薄膜防塵罩，放置于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的室內(nèi)，以免電器元件受潮損壞，影響使用。真空干燥機(jī)面臨整合 提升技術(shù)管理是關(guān)鍵、真空干燥機(jī)面臨整合 提升技術(shù)管理是關(guān)鍵、真空干燥機(jī)的可持續(xù)發(fā)展、微波真空干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)、傳導(dǎo)傳熱真空干燥機(jī)在制藥中的應(yīng)用、微波真空干燥設(shè)備的七大優(yōu)點(diǎn)分析
    機(jī)械使用
    真空干燥機(jī)系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點(diǎn)溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉(cāng)凍結(jié)，再送入干燥倉(cāng)升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉(cāng)建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
    設(shè)備采用高效輻射加熱，物料受熱均勻；采用高效捕水冷阱，并可實(shí)現(xiàn)快速化霜；采用高效真空機(jī)組，并可實(shí)現(xiàn)油水分離；采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng)，多路按需供冷，工況穩(wěn)定，有利節(jié)能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。對(duì)凍干制品的質(zhì)量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)飽滿、結(jié)構(gòu)牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質(zhì)量的制品，對(duì)凍干的理論和工藝應(yīng)有一個(gè)比較全面的了解。
    凍干真空干燥工藝包括預(yù)凍、升華和再凍干三個(gè)分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。真空干燥機(jī)在密封的夾層中通入熱能源（如熱水、低壓蒸汽或?qū)嵊停瑹崃恳詢?nèi)殼傳給被干燥物料。在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。物料處于真空狀態(tài)，大氣壓下降使物料表面的水份（溶劑）達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵及時(shí)排出。
    機(jī)械維護(hù)
    真空干燥機(jī)操作時(shí)，先開動(dòng)攪拌器，加入被干燥的物料，并將加料口關(guān)閉。同時(shí)通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa（表壓）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料干燥時(shí)，真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發(fā)強(qiáng)度，隨物料性質(zhì)、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空度為700mmHg，加熱蒸汽壓力為0.2Mpa（表壓）時(shí)，將馬鈴薯淀粉從初水分為40%干到20%，干燥機(jī)的水分蒸發(fā)強(qiáng)度為5~7 kg/m2·h。
    真空干燥機(jī)的操作比箱式干燥器的勞動(dòng)強(qiáng)度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力低，設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，攪拌器葉片易損壞等。這種干燥器在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用較多。例如，干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥。真空耙式干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)。
    噴霧干燥機(jī)
    噴霧干燥機(jī) 是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機(jī)為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無(wú)機(jī)鹽等。一般包括電熱鼓風(fēng)干燥箱、真空干燥箱、高速離心噴霧干燥機(jī)、無(wú)菌噴霧干燥機(jī)。詳細(xì)介紹了噴霧干燥機(jī)的工作原理、基本分類、特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)、應(yīng)用范圍以及操作流程等。
    中文名 噴霧干燥機(jī) 外文名 spray drier 類 型 干燥和造粒的裝置 霧化形式 離心式、壓力式 蒸發(fā)能力 5-20000kg 適用物料 粉狀、流動(dòng)性好的液體 應(yīng)用領(lǐng)域 食品、醫(yī)藥、化工
    目錄
    1 概況
    2 工作原理
    3 基本分類
    ? 離心噴霧
    ? 壓力噴霧
    ? 中藥噴霧
    ? 氣流噴霧
    4 特點(diǎn)
    5 技術(shù)參數(shù)
    6 選擇須知
    7 應(yīng)用范圍
    8 主要用途
    9 操作流程
    ? 準(zhǔn)備
    ? 檢查
    ? 開機(jī)工作程序
    ? 關(guān)機(jī)程序
    ? 清洗噴霧塔
    ? 清洗周圍配件
    概況
    噴霧干燥機(jī)為連續(xù)式常壓干燥器的一種 。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無(wú)機(jī)鹽等。
    工作原理編輯
    空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空 。
    基本分類
    離心噴霧
    產(chǎn)品介紹
    　　高速離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝 [3] 。

    最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
    　　性能特點(diǎn)
    　　◎干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥 [4] 。
    　　◎產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
    　　◎生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于含濕量40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，控制和管理都很方便。
    　　適應(yīng)物料
    　　化學(xué)工業(yè): ()、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛、催化劑、酸劑、氨基酸、白炭黑等。
    　　塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚、聚氯等。
    　　食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。
    　　食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。
    　　糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸等。
    　　陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化、滑石粉等。
    　　技術(shù)規(guī)格
    型號(hào)
    　　項(xiàng)目/參數(shù)
    5
    25
    50
    150
    200-2000
    入口溫度
    140-350 自控
    出口溫度
    80-90
    水份最大蒸發(fā)量（kg/h）
    5
    25
    50
    150
    200-2000
    離心噴霧頭傳動(dòng)形式
    壓縮空氣傳動(dòng)
    機(jī)械傳動(dòng)
    最高轉(zhuǎn)速（r.p.m）
    25000
    18000
    18000
    15000
    8000-15000
    噴霧盤直徑（mm）
    50
    120
    120
    150
    180-240
    熱源
    電
    蒸氣+電
    蒸氣+電，燃油、、熱風(fēng)爐
    電加熱最大功率（kw）
    9
    36
    72
    99
    外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）（m）
    1.8×0.93×2.2
    3×2.7×4.26
    3.5×3.5×4.8
    5.5×4×7
    按實(shí)際情況確定
    干粉回收（%）
    ≥95
    壓力噴霧
    工作原理
    本機(jī)組工作過(guò)程為料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口還可裝備二級(jí)除塵裝置，回收率在96－98%以上。
    性能特點(diǎn)
    干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%－98%的水份，完成干燥的時(shí)間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。
    所有產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動(dòng)性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
    使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥， 也可以用冷風(fēng)造粒，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)。
    操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。
    適應(yīng)物料
    噴霧干燥粒：
    化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。
    食品：氨基酸及類似物、調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。
    制藥：中成藥、農(nóng)藥、抗生素、醫(yī)藥沖劑等。
    陶瓷：氧化、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。
    噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。
    噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。
    噴霧結(jié)晶、噴霧濃縮、噴霧反應(yīng)等方面經(jīng)常用到。
    中藥噴霧
    該機(jī)采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級(jí)凈化裝置，過(guò)濾的的空氣達(dá)十萬(wàn)級(jí)要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置。經(jīng)該機(jī)干燥后的中藥浸膏粉，不會(huì)出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率（95%以上），而且不會(huì)產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。
    工作原理
    中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。
    性能特點(diǎn)
    1、 塔體具有冷風(fēng)夾套；
    噴霧干燥機(jī)
    噴霧干燥機(jī)
    2 、塔體上裝有自動(dòng)振打裝置；
    3 、塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；
    4 、可以配自動(dòng)控制恒溫加料罐；
    5 、可以配手工高壓洗塔隨機(jī)附件；
    6 、與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）
    7 、物料收集采用兩極旋風(fēng)除塵裝置，或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；
    8 、進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及連續(xù)裝置。
    9 、可以配氣掃裝置
    氣流噴霧
    工作原理
    主要是將空氣或水蒸氣通過(guò)高速?gòu)膰娮靽姵觯磕Σ亮κ沽弦悍蛛x成細(xì)小霧滴，使其與熱空氣完全接觸來(lái)形成熱交換，整個(gè)過(guò)程不到半分鐘。對(duì)粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧干燥機(jī)無(wú)法比擬的。而且操作方便。
    產(chǎn)品應(yīng)用
    主要應(yīng)用有化工業(yè)：膠乳、染料、樹脂等;食品工業(yè)有麥芽糖、糊精、淀粉等;乳品工業(yè)，建材工業(yè)也經(jīng)常用到。
    特點(diǎn)編輯
    干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥 [3] 。
    產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于含濕量40—60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
    1塔體具有冷風(fēng)夾套；
    2塔體上裝有自動(dòng)振打裝置；
    3塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；
    4自動(dòng)控制恒溫加料罐；
    5手工高壓洗塔隨機(jī)附件；
    6與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）
    7物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置，或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；
    8進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及連續(xù)裝置；
    9配有氣掃裝置。
    技術(shù)參數(shù)
    型號(hào)規(guī)格

    進(jìn)口溫度
    150-350℃
    出口溫度
    60-120℃
    噴霧形式
    霧化
    水份蒸發(fā)量(kg/h)

    霧化器轉(zhuǎn)速(rpm)

    霧化盤直徑(mm)

    電加熱功率(kw)

    干粉回收率(%)
    ≥95
    占地長(zhǎng)度(m)

    占地寬度 (m)

    塔體高度(m)

    噴頭吊裝高度(m)
    -

    選擇須知
    ◆料液名稱、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面張力、 PH值 [3] 。
    ◆干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許最高溫度。
    ◆產(chǎn)量、每天開班時(shí)間。
    ◆可供能源：
    干燥器的未來(lái)發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性，掌握對(duì)不同物料的最優(yōu)操作條件下，開發(fā)和改進(jìn)干燥器；另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是干燥器發(fā)展的基本趨勢(shì)；同時(shí)進(jìn)一步研究和開發(fā)新型高效和適應(yīng)特殊要求的干燥器，如組合式干燥器、微波干燥器和遠(yuǎn)紅外干燥器等。
    干燥器的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開發(fā)太陽(yáng)能干燥器等；還要發(fā)展干燥器的自動(dòng)控制技術(shù)、以保證最優(yōu)操作條件的實(shí)現(xiàn)；另外，隨著人類對(duì)環(huán)保的重視，改進(jìn)干燥器的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。
    煙草干燥設(shè)備
    煙草干燥設(shè)備
    中國(guó)國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備科技含量的提高，正在產(chǎn)生令人欣喜的效果。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備行業(yè)一直有這樣的特點(diǎn)：生產(chǎn)規(guī)模小，入門門檻低，整體技術(shù)含量不高，全行業(yè)年銷售收入500萬(wàn)元以下的企業(yè)約占60%以上，年銷售收入過(guò)千萬(wàn)元的廠家僅占5%～8%，產(chǎn)品檔次普遍偏低、雷同。但如今，高科技含量產(chǎn)品正在催生干燥設(shè)備制造業(yè)骨干企業(yè)的涌現(xiàn)。這很可能是該領(lǐng)域擺脫惡性價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，改變企業(yè)規(guī)模小而分散的現(xiàn)狀，進(jìn)行行業(yè)自然整合的信號(hào)。通過(guò)技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)，走強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、優(yōu)勝劣汰的道路，培育出業(yè)內(nèi)實(shí)力的領(lǐng)袖型企業(yè)，也許指日可待了。
    我國(guó)已經(jīng)對(duì)干燥器提出了很多的質(zhì)量要求，不僅僅是生產(chǎn)廠家包括各個(gè)組件的廠商同樣也是國(guó)家已經(jīng)對(duì)其提出了同樣的措施。以此，我們將會(huì)在2013年以及隨后的時(shí)間里將會(huì)看到更多的改觀。
    太陽(yáng)能干燥設(shè)備為一個(gè)新的發(fā)展方向它的投資小，效益明顯，較為環(huán)保方便控制，可以廣泛應(yīng)用于低溫干燥的各個(gè)行業(yè)。 [2]
    技術(shù)特點(diǎn)
    第一是需要了解被干燥物料的理化性質(zhì)和產(chǎn)品的使用特點(diǎn)。
    第二是要熟悉傳遞工程的原理，即傳質(zhì)、傳熱、流體力學(xué)和空氣動(dòng)力學(xué)等能量傳遞的原理。
    第三要有實(shí)施的手段，即能夠進(jìn)行干燥流程、主要設(shè)備、電氣儀表控制等方面的工程設(shè)計(jì)。
    安裝操作
    安裝操作流程
    一、一般規(guī)定
    第1條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，達(dá)到“三懂”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原
    理）、“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理故障），經(jīng)培訓(xùn)考試合格，
    取得合格證后，方準(zhǔn)上崗操作。
    第2條與工作面刮板輸送司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合，統(tǒng)一信號(hào)聯(lián)系，
    按順序開、停開有大塊煤、矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時(shí)，應(yīng)停止工和面刮板
    輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若大塊煤，矸不能進(jìn)入破轉(zhuǎn)機(jī)或有金屬物件時(shí)，必須停機(jī)處理。
    二、準(zhǔn)備、檢查與處理
    準(zhǔn)備：
    1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；
    2、必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險(xiǎn)銷子等；
    3、潤(rùn)滑油、透平油。
    檢查與處理：
    1、電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好
    、緊固減速器、液壓器軸節(jié)應(yīng)無(wú)滲油、漏油，油量要適當(dāng)；
    2、信號(hào)必須靈敏可靠，沒(méi)有信號(hào)不準(zhǔn)開機(jī)噴霧灑水裝置要保證完好；
    3、電源電纜、操作線必須掛整齊，無(wú)受擠壓現(xiàn)象；
    4、機(jī)頭附近的煤、矸石、雜物及電動(dòng)機(jī)、減速器煤塵必須清掃清凈；
    5、工作面刮輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接要合適；
    6、刮板鏈板緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；
    7、轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車必須平穩(wěn)可靠；
    8、轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分情況下開機(jī)時(shí)，各部伯的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常聲音，刮板、鏈條、連
    接環(huán)應(yīng)無(wú)扭撓、扭麻花、彎曲變形；
    9、破碎機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)必須完好，牢固；
    10、破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；
    11、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)必須完好，牢固。
    三、操作及其注意事項(xiàng)
    試運(yùn)轉(zhuǎn)
    1、合上磁力起動(dòng)器手把送電；
    2、手按按鈕點(diǎn)開二、三次；
    3、起動(dòng)、空轉(zhuǎn)1~2周；
    4、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)；
    5、檢查無(wú)異常、發(fā)出開機(jī)信號(hào)；
    6、運(yùn)行中機(jī)械和電動(dòng)機(jī)要無(wú)震動(dòng)，聲音和濕度要正常，各軸承溫度不超過(guò)75℃，
    電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)廠家規(guī)定；
    7、轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊必須一致，在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過(guò)兩個(gè)鏈
    環(huán)長(zhǎng)度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象；
    8、轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)轉(zhuǎn)節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其它材料代替；
    9、破碎機(jī)的保護(hù)網(wǎng)安全裝置應(yīng)保持完好，在工作過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應(yīng)
    立即停機(jī)處理；
    10、轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置必須保證完好；
    11、移轉(zhuǎn)載機(jī)
    （1）清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過(guò)橋下的浮煤、浮矸；
    （2）保護(hù)好電纜、水管、油管、并吊掛整齊；
    （3）檢查巷道支護(hù)，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)；
    （4）行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止
    大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；
    （5）移轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)、千斤頂活桿要收回。
    空氣干燥機(jī)
    加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備。
    中文名 空氣干燥機(jī) 外文名 Air Dryer 屬 性 機(jī)械名 分 類 2類
    目錄
    1 簡(jiǎn)介
    2 表現(xiàn)形式
    3 淵源歷史
    4 維護(hù)知識(shí)
    簡(jiǎn)介編輯
    空氣干燥機(jī)是通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備。
    表現(xiàn)形式
    空氣干燥機(jī)有二大類：吸附式和冷凍式。吸附式壓縮空氣干燥機(jī)利用變壓吸附的原理，濕空氣通過(guò)吸附劑時(shí)，水份被吸附，得到干空氣；冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)利用冷卻空氣，降低空氣溫度的原理，將濕空氣中的水份通過(guò)冷凝后從空氣中析出，得到干空氣。

    淵源歷史編輯
    冷凍式空氣干燥機(jī)
    冷凍式空氣干燥機(jī)
    遠(yuǎn)古以來(lái)，人類就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來(lái)干燥物料，完全受自然條件制約，生產(chǎn)能力低下。隨生產(chǎn)的發(fā)展，它們逐漸為人工可控制的熱源和空氣除濕機(jī)所代替。
    近代空氣干燥機(jī)開始使用的是間歇操作的固定床式空氣干燥機(jī)。19世紀(jì)中葉，洞道式空氣干燥機(jī)的使用，標(biāo)志著空氣干燥機(jī)由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展?；剞D(zhuǎn)圓筒空氣干燥機(jī)則較好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的攪動(dòng)，干燥能力和強(qiáng)度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作空氣干燥機(jī)，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒空氣干燥機(jī)。
    20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧空氣干燥機(jī)，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式空氣干燥機(jī)相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式空氣干燥機(jī)則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波空氣干燥機(jī)。
    干燥過(guò)程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在空氣干燥機(jī)內(nèi)干燥，以得到干的固體。
    干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化空氣干燥機(jī)越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用。
    在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。
    熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。
    物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。
    空氣干燥機(jī)可按操作過(guò)程、操作壓力、加熱方式濕物料運(yùn)動(dòng)方式或結(jié)構(gòu)等不同特征分類。按操作過(guò)程，空氣干燥機(jī)分為間歇式(分批操作)和連續(xù)式兩類；
    按操作壓力，空氣干燥機(jī)分為常壓空氣干燥機(jī)和真空空氣干燥機(jī)兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過(guò)程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空空氣干燥機(jī)適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場(chǎng)合；
    按加熱方式，空氣干燥機(jī)分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對(duì)流式空氣干燥機(jī)又稱直接空氣干燥機(jī)，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式空氣干燥機(jī)又稱間接式空氣干燥機(jī)，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過(guò)金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類空氣干燥機(jī)不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式空氣干燥機(jī)是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長(zhǎng)范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥；介電式空氣干燥機(jī)是利用高頻電場(chǎng)作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。
    按濕物料的運(yùn)動(dòng)方式，空氣干燥機(jī)可分為固定床式、攪動(dòng)式、噴霧式和組合式；按結(jié)構(gòu)，空氣干燥機(jī)可分為廂式空氣干燥機(jī)、輸送機(jī)式空氣干燥機(jī)、滾筒式空氣干燥機(jī)、立式空氣干燥機(jī)、機(jī)械攪拌式空氣干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)式空氣干燥機(jī)、流化床式空氣干燥機(jī)、氣流式空氣干燥機(jī)、振動(dòng)式空氣干燥機(jī)、噴霧式空氣干燥機(jī)，以及組合式空氣干燥機(jī)等多種。
    空氣干燥機(jī)的未來(lái)發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性，掌握對(duì)不同物料的最優(yōu)操作條件下，開發(fā)和改進(jìn)空氣干燥機(jī)；另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是空氣干燥機(jī)發(fā)展的基本趨勢(shì)；同時(shí)進(jìn)一步研究和開發(fā)新型高效和適應(yīng)特殊要求的空氣干燥機(jī)，如冷凍除濕機(jī)、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)和空氣冷凍干燥機(jī)等。
    空氣干燥機(jī)的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開發(fā)太陽(yáng)能空氣干燥機(jī)等；還要發(fā)展空氣干燥機(jī)的自動(dòng)控制技術(shù)、以保證最優(yōu)操作條件的實(shí)現(xiàn)；另外，隨著人類對(duì)環(huán)保的重視，改進(jìn)空氣干燥機(jī)的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。
    維護(hù)知識(shí)編輯
    空氣干燥機(jī)的風(fēng)冷凝器的清洗，應(yīng)盡量避免壓傷風(fēng)冷凝器翅面
    風(fēng)冷凝器的周圍應(yīng)保證足夠的空間通風(fēng)散熱，不能在太陽(yáng)光直射下工作；定期用壓縮空氣清除表面積灰，清洗用壓縮空氣的流量、壓力不可太大。風(fēng)冷式干燥機(jī)、水冷式干燥機(jī)的保養(yǎng)知識(shí)
    (一)每班觀察記錄儀表值4次
    1、壓縮空氣進(jìn)出口壓差不超過(guò)0.035Mpa；
    2、蒸發(fā)壓力表0.4Mpa-0.5Mpa；
    3、高壓壓力表1.2Mpa-1.6Mpa。
    冷干機(jī)應(yīng)經(jīng)常觀察排水、排污系統(tǒng)
    1、浮球排水器一周左右清洗一次；
    2、排污管每星期排污一次。
    ◆電子式排水器清洗方法：
    a.將自動(dòng)排水器前面的球閥關(guān)閉；
    b.松開上端固定螺母，拿出定時(shí)線圈，清洗過(guò)程中線圈始終不能接觸到水，否則線圈會(huì)燒掉；
    c.撥掉軟管，擰松排水器閥體，將排水器內(nèi)的壓縮空氣放空；
    d.卸下閥芯擦拭干凈；
    e.將閥體擰回原位，前端球閥輕輕打開一點(diǎn)，用壓縮空氣將排水系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)、水油排空；用抹布擦凈閥體；
    f.將閥芯、定時(shí)線圈按原位裝回；再裝上軟管，打開前端球閥。
    (三)經(jīng)常觀察冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)的進(jìn)口溫度
    1、冷卻水水溫2~32℃；
    2、水壓0.15~0.3Mpa；
    3、壓縮空氣進(jìn)氣溫度一般應(yīng)≤45℃(以手摸進(jìn)氣管不燙為宜)，特殊除外。
    4、冷卻水應(yīng)保持清潔，Y型過(guò)濾器半個(gè)月清洗一次，水質(zhì)好每月一次；水冷凝器每年清洗一次(具體視水質(zhì)而定)，風(fēng)冷凝器每個(gè)月清洗一次；
    ◆殼管式水冷凝器的清洗：關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口，打開未接水管的端蓋，端蓋外部和墊片只需用水清洗；銅管內(nèi)部用氣體、水或連有抹布的棍子清洗；清洗時(shí)應(yīng)注意用力不可太大，以免弄破內(nèi)部銅管。
    (四)經(jīng)常觀察制冷系統(tǒng)
    1、冷凍干燥機(jī)的壓縮機(jī)每天至少用手觸摸一次，正常為冰涼、結(jié)霜；
    2、干燥過(guò)濾器每一星期用手摸兩側(cè)溫差，溫差不宜很大(進(jìn)口熱、出口涼則需要更換)；
    3、若發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)有異常聲音及發(fā)熱應(yīng)盡快與售后服務(wù)聯(lián)系。
    (五)檢查電器控制系統(tǒng)：吹掃灰塵，緊固接線端(必須在不帶電下進(jìn)行)
    (六)外表保養(yǎng)
    定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面油污、塵埃。清除安裝冷干機(jī)、空壓機(jī)地面的灰塵及油污，保持環(huán)境整潔。
    寧夏二手盤式干燥機(jī)
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    相關(guān)產(chǎn)品：回收制藥設(shè)備,回收化工設(shè)備,回收食品飲料設(shè)備,回收真空冷凍干燥機(jī)
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