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威海回收不繡鋼冷凝器 常年回收 上門服務 鑫泰
作者:梁山鑫泰二手設備購銷部
2019-03-22 19:38
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因冷卻水大多數含有鈣、離子和酸式碳酸鹽。當冷卻水流經金屬表面時,有碳酸鹽的生成。另外,溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕,形成鐵銹。由于銹垢的產生,冷凝器換熱效果下降。嚴重時不得不在殼體外噴淋冷卻水,結垢嚴重時會堵塞管子,使換熱效果失去作用。研究的數據顯示水垢沉積物對熱傳輸的損失影響巨大,隨著沉積物的增加會造成能源費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設備中結垢部分40%以上的運行費用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節(jié)約能源、延長設備的使用壽命,同時節(jié)約生產時間和費用。
長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法(刮、刷)、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很多問題:不能徹底清除水垢等沉積物,酸液對設備造成腐蝕形成漏洞,殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕,最終導致更換設備,此外,清洗廢液有毒,需要大量資金進行廢水處理。
針對上述情況,國內外努力研制對金屬腐蝕性小的清洗劑,而目前研發(fā)成功的有福世泰克清洗劑。其具有高效、環(huán)保、安全、無腐蝕的特點,不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕,能夠保證冷凝器的長期使用。福世泰克清洗劑(特有的添加濕潤劑和穿透劑,可以有效清除用水設備中所產生的最頑固的水垢(碳酸鈣)、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物,同時不會對人體造成傷害,不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質產生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應,可大大延長設備的使用壽命。
冷凝器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主,其中碳鋼材質的管板在作為冷卻器使用時,其管板與列管的焊縫經常出現腐蝕泄漏,泄漏物進入冷卻水系統(tǒng)會造成污染環(huán)境及物料的浪費。
冷凝器在制作時,管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊,焊縫形狀存在不同程度的缺陷,如凹陷、氣孔、夾渣等,焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分與工業(yè)冷卻水接觸,而工業(yè)冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。研究表明,工業(yè)水無論是淡水還是海水,都會有各種
高分子材料對冷凝器做保護涂層
離子和溶解的氧氣,其中氯離子和氧的濃度變化,對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外,金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此,管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看,管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物,分布著大小不等泡。以海水為介質時,還會產生電偶腐蝕。雙金屬腐蝕也是管板腐蝕的一種常見現象。
針對冷凝器防腐問題,西方國家多采用高分子復合材料的方法進行保護,其中應用最多的是技術產品。其具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學腐蝕性能,在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會收縮,特別是良好的隔離雙金屬腐蝕和耐沖刷性能,從根本上杜絕了修復部位的腐蝕滲漏,為冷凝器提供一個長久的保護涂層。
冷卻器
冷卻器是換熱設備的一類,用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。主要可以分為列管式冷卻器、板式冷卻器和風冷式冷卻器。冷卻器是冶金、化工、能源、交通、輕工、食品等工業(yè)部門普遍采用的熱交換裝置 [1] 。
它適用于冷卻器、冷凝、加熱、蒸發(fā)、廢熱回收等不同工況。因此,在門類眾多的熱交換器中,冷卻器,管式換熱器仍居于重要位置。
中文名 冷卻器 外文名 cooling apparatus 主要種類 間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器 主要用途 工業(yè)濾水器 主要結構 轉動軸系,進出水口,過濾網 原 理 空氣壓原理 別 名 換熱器
目錄
1 簡介
2 分類
? 列管式冷卻器器
? 板式冷卻器
? 風冷式冷卻器
3 安裝方式
4 排污方法
5 水垢影響
? 影響表現
? 預防影響
6 日常檢查與維護
? 日常檢查
? 日常維護
7 停用
8 使用注意
9 排除故障
10 冷卻水的維護
簡介
cooler;cooling apparatus
冷卻器是換熱設備的一類,用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。廣泛用于大功率硅整流和感應爐及中頻爐等大電器設備配套作為冷卻保護付機的純水、水風、油水、油風冷卻裝置。
冷卻器以間壁式、混合式、蓄熱式交換器為主要對象,冷卻器的工作原理、傳熱計算、結構計算、流動阻力計算和設計程序,在熱交換器一書中均有較多插圖和詳盡的例題。
分類編輯
列管式冷卻器器
第一種液壓機冷卻器列管式,有雙重管式、立式、臥式、浮頭式等多種。這種類型的特點是用作冷卻的水從管內部流過,而油則從列管的間隔中流過,中間設置的折板讓油折流,它所使用的雙城甚至四程流動方式讓它的冷卻效果更加強烈。
組成 [2]
列管式冷卻器由外部殼體、內部冷卻器體兩大部份組成。由于具體結構方式的不同,從外部連接形式分為管螺紋式和法蘭式;從安裝形式分為臥式和立式;從浮動形式分為浮動盤式和浮動頭式;從冷卻器管結構分為螺管式和翅片管式;從折流的結構分為弓形折流板、矩形折流板、雙堰形折流板和圓形折流板等多種結構形式,均按具體條件選用。
外部殼體包括:筒體、分水蓋和回水蓋。其上設有進、出油管和進、出水管,了解百家樂的規(guī)則,并附設排油、排水、排氣螺塞、鋅棒安裝孔連溫度計接口等。
冷卻器體由冷卻器管、定孔盤、動孔盤、折流板等組成。冷卻器管兩端與定、動孔盤連接,冷卻器 裝載機冷卻器里邊漏機油;定孔盤和外體法蘭連接,動孔盤可在外體內自由伸縮,以消除溫度對冷卻器管由于熱脹冷縮而產生的影響。折流板起強化傳熱及支承冷卻器管的作用。
原理
列管式冷卻器器的熱介質是由筒體上的接管進口,順序經各折流通道,曲折地流至接管出口。而冷卻器介質則采用雙管程流動,即冷卻器介質由進水口經分水蓋進入一半冷卻器管之后,再從回水蓋流入另一半冷卻器管進入另一側分水蓋及出水管。冷介質在雙管程流過程中,吸收熱介質放出的余熱由出水口排出,使工作介質保持額定的工作溫度。
板式冷卻器
第二種板式也分為人字和斜波紋式等,利用波紋構造排列的接觸點,讓流體在流速并不高的情況下形成紊流,大幅度的提升了散熱的效果。
板式熱交換器是一種新型高效的換熱設備,它具有傳熱效率高、結構緊湊、占地面積小,易于安裝得優(yōu)點,并且可根據不同的工藝要求,非常方便地組合成任意流量形式,因而它被廣泛應用石油、化工、冶金、機械、輕工、食品、醫(yī)藥、電力、涂裝、供熱等工業(yè)領域,近年來在微電子行業(yè)的冷卻水、純水和超純水系統(tǒng)中也被廣泛采用。
由于冷凍水(冷媒流體)與循環(huán)冷卻水(工作流體)不是直接接觸的,它們是通過換熱片將循環(huán)冷卻水的熱量傳給冷凍水,此時較高溫度的循環(huán)冷卻水的溫度降低成為低溫流體,當換熱片兩側的流體為恒溫傳熱時,
它包括了三個過程:
1)循環(huán)冷卻水(工作流體)流動過程中把熱量傳到換熱 片壁上的對流傳熱過程;
2)穿過換熱片的導熱過程;
3)由另一側的換熱片壁把熱量傳給冷凍水(冷媒流體)的對流傳熱。
風冷式冷卻器
第三種的風冷式冷卻器一樣分為間接式、固定式和懸掛式等等多種。它的特點也有許多,它簡單的結構、小體積小重量和使用方便等都是它的優(yōu)勢所在 [3] 。
風冷式油冷卻器(簡稱風冷卻器)是一種以空氣為冷卻源的鋁合金板翅式熱交換器,其特點是熱交換器芯體的油通道和風通道均設換熱翅片,同體積比換熱面積大,傳熱效率高,以空氣為介質進行熱量交換。與水冷式散熱器相比,不僅安裝維護簡便,更可避免銅管爆裂造成的油水混合,對系統(tǒng)造成嚴重的毀壞。其次,對于需要變換工作地點的設備(如工程機械)來說,不需考慮水源的供應,不存在水循環(huán)系統(tǒng)的拆裝和重建,是應用日益廣泛的環(huán)保型產品。
安裝方式
冷卻器安裝方式分為立式冷油器和臥式冷油器,立式冷卻器具有所需安裝面積小、安裝方便等特點。臥式冷油器具有壓降較小、抗水沖擊性強等特點,因此根據不同的場地、空間高度、使用性能等要求正確選用立式或臥式冷油器,能更好地滿足發(fā)電機組及其它設備的需要。
(1)冷卻器打壓試驗合格后,方可投用,啟用前排盡內部存水。
(2)檢查各倒淋、放空閥是否靈活好用及開關位置,壓力表、溫度計是否全部裝好。
(3)檢查基礎、支座是否牢固,各部螺栓是否滿扣、緊固。
(4)投用時,先投冷流,后投熱流。
(5)在投用冷介質或熱介質時,首先要保證副線暢通,再緩慢開出口閥,檢查無問題后開入口閥,一定要緩慢開,防止憋壓。投用過程要注意觀察設備變化情況。 冷卻器投用后,隨著溫度壓力的變化,可能會出現泄漏現象,應及時進行檢查。
冷卻器
排污方法
1、壓差排污:當雜質聚積到一定數量時,利用冷卻水進出水管之間差壓信號來反沖洗排污,即電接點壓力表接通控制信號,控制機構打開電動排污閥,電動減速機將以每分鐘3-6轉的轉速運轉,經由排污管路和排污閥門排入冷卻水出水管中,清排一次約5-10分鐘左右。當出現大的雜物,濾網不能運行到位時,電動裝置應作反方向運行,沖洗雜物。
2、用戶如需要可設置排污時間性,在0-99小時內設定清洗排污時間, 一般設置為12個小時排污一次,時間設定可以按照電廠水質的情況而做相應調整。即設定時間啟動電動減速機進行反轉使排污閥打開,依次進行反轉反沖洗排污。直至全部腔室反沖完畢,電動裝置停止工作,電動反沖閥和電動排污閥關閉,排污工作全部結束。
水垢影響
離子和酸式碳酸鹽。有碳酸鹽的生成。另外,形成鐵銹。由于銹垢的產生,換熱效果下降。使換熱效果失去作用。節(jié)約能源、延長設備的使用壽命。
影響表現
(1)壓縮機組的影響:由于冷卻水質差,在冷卻器中形成的污垢熱阻大,使冷卻器不能正常運行,導致了壓縮機中每一級的進口、出口參數偏離,影響了級與級之間的匹配性能,降低了壓縮機的效率,減少了加工氣量,增加了機組的能耗,使機組的整體性能下降。最終使空分裝置的產量下降,能耗增加,運行周期縮短和變工況調節(jié)范圍縮小。
(2)冷凍機的影響:冷卻水形成的污垢熱阻大,使冷凍機中的冷凝器不能正常運行。冷媒的冷凝壓力、溫度升高,使冷凍機的制冷量下降,導致空氣出空冷塔進分子篩純化器的溫度升高,降低了分子篩的吸附能力,這也將使空分裝置的運行周期縮短。
(3)對預冷系統(tǒng)的影響:對于空氣預冷系統(tǒng),當水質較差時,在空氣冷卻塔內的部件上(如篩板、填料),也要形成污垢,從而降低了冷卻塔的換熱效率,使空氣溫度升高,也要影響分子篩的吸附能力,導致空分裝置的運行周期縮短。
預防影響
預防冷卻器水垢 [4] 的產生應該從源頭上實施控制,可最大限度的保證系統(tǒng)的良好運行,減少損失,如安裝(奧瑞沃)自動自清潔水過濾器。另外,也可以使用電子除垢儀,如德科樂電
電子除垢儀--單程冷卻塔
電子除垢儀--單程冷卻塔
子除垢儀,它的原理是利用綜合電波改變水里的鈣、等離子的物理結構,變成不溶于水的新結晶體,它們會懸浮于水里,不會粘附于管壁上,防止水垢形成。由于鈣等離子從水中析出,水便回復于高溶解狀態(tài),水本身為高溶解度液體,但會因吸收其它物質而致飽和,當回復為高溶解狀態(tài)的水流經有水垢的管道,便能把水垢溶解并吸收,并于排水時排走,因此,該產品除具有防止水垢形成外,還能有效清除老垢。
管殼式換熱器
管殼式換熱器(shell and tube heat exchanger)又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構簡單、造價低、流通截面較寬、易于清洗水垢;但傳熱系數低、占地面積大??捎酶鞣N結構材料(主要是金屬材料)制造,能在高溫、高壓下使用,是目前應用最廣的類型。 [1]
管殼式換熱器有固定管板式汽-水換熱器、帶膨脹節(jié)管殼式汽-水換熱器、浮頭式汽-水換熱器、U形管殼式汽-水換熱器、波節(jié)型管殼式汽-水換熱器、分段式水-水換熱器等幾種類型。管殼式換熱器的主要控制參數為加熱面積、熱水流量、換熱量、熱媒參數等。 [2]
中文名 管殼式換熱器 外文名 shell and tube heat exchanger 別 名列管式換熱器 優(yōu) 點 耐高溫、高壓 控制參數 加熱面積、熱媒參數等 產品標準 《管殼式換熱器》GB151-2014
目錄
1 結構
2 分類
3 特點
4 換熱器選用要點
5 安裝要點
6 執(zhí)行標準
? 產品標準
? 工程標準
7 腐蝕分析
? 影響因素
? 防腐保護
結構
管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板(擋板)和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形,內部裝有管束,管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體,一種在管內流動,稱為管程流體;另一種在管外流動,稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數,通常在殼體內安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度,迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束,增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊,管外流體湍動程度高,傳熱分系數大;正方形排列則管外清洗方便,適用于易結垢的流體。
管殼式換熱器的主要控制參數為加熱面積、熱水流量、換熱量、熱媒參數等。
FPR浮動盤管容積式換熱器
FPR浮動盤管容積式換熱器
流體每通過管束一次稱為一個管程;每通過殼體一次稱為一個殼程。圖示為最簡單的單殼程單管程換熱器,簡稱為1-1型換熱器。為提高管內流體速度,可在兩端管箱內設置隔板,將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子,因而在管束中往返多次,這稱為多管程。同樣,為提高管外流速,也可在殼體內安裝縱向擋板,迫使流體多次通過殼體空間,稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應用。
分類編輯
管殼式換熱器由于管內外流體的溫度不同,因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大,換熱器內將產生很大熱應力,導致管子彎曲、斷裂,或從管板上拉脫。因此,當管束與殼體溫度差超過50℃時,需采取適當補償措施,以消除或減少熱應力。根據所采用的補償措施,管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型:
①固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯成一體,結構簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機械清洗時的換熱操作。當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時,可在殼體上安裝有彈性的補償圈,以減小熱應力。
②浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動,完全消除了熱應力;且整個管束可從殼體中抽出,便于機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應用較廣,但結構比較復雜,造價較高。
③ U型管式換熱器 每根換熱管皆彎成U形,兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū),借助于管箱內的隔板分成進出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應力,結構比浮頭式簡單,但管程不易清洗。
④渦流熱膜換熱器渦流熱膜換熱器采用最新的渦流熱膜傳熱技術,通過改變流體運動狀態(tài)來增加傳熱效果,當介質經過渦流管表面時,強力沖刷管子表面,從而提高換熱效率。最高可達10000W/m2℃。同時這種結構實現了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式,在換熱管表面形成繞流,對流換熱系數降低。
各種分類換熱器性能對比:
對比項目
浮動盤管換熱器
螺紋管換熱器
渦流熱膜換熱器
適用介質種類
蒸汽、水
蒸汽、水
弱腐蝕性化工原料、蒸汽、水
介質的參數范圍
溫度:0-150度
壓力:0-1.0MPa
溫度:0-150度
壓力:0-1.6MPa
溫度:-40-400度
壓力:0-10.0MPa
熱效率
熱效率=92%
熱效率=93%
熱效率=96%
防垢性能
自動除垢
人工除垢
具有防垢功能
耐震、噪音
振動較大,噪音大
振動較小,噪音小
振動微弱,噪音小
使用壽命
7年左右
10年左右
20年左右
維修
停機維修,更換管束
停機維修,拔管再脹管
無需維修
特點
1.高效節(jié)能,該換熱器傳熱系數為6000-8000W/m2.0C。
2.全不銹鋼制作,使用壽命長,可達20年以上。
3.改層流為湍流,提高了換熱效率,降低了熱阻。
4.換熱速度快,耐高溫(400℃),耐高壓(2.5Mpa)。
5.結構緊湊,占地面積小,重量輕,安裝方便,節(jié)約土建投資。
6.設計靈活,規(guī)格齊全,實用針對性強,節(jié)約資金。
7.應用條件廣泛,適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質熱交換。
8.維護費用低,易操作,清垢周期長,清洗方便。
9.采用納米熱膜技術,顯著增大傳熱系數。
10.應用領域廣闊,可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機械輕工等領域。
11.傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管,導熱系數高,換熱面積大。
12.導流板引導殼程流體在換熱器內呈折線形連續(xù)流動,導流板間距可根據最佳流速進行調節(jié),結構堅固,能滿足大流量甚至超大流量、脈動頻率高的殼程流體換熱。
13.當殼程流體為油液時,適用于粘度低和較清潔的油液換熱。
我司專業(yè)回收二手不繡鋼冷凝器
鍋爐用冷凝器,又稱煙氣冷凝器,鍋爐使用煙氣冷凝器后,可有效節(jié)約生產成本,降低鍋爐的排煙溫度,提高鍋爐熱效率。使鍋爐運行符合國家節(jié)能減排標準。
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蒸汽冷凝器 編輯
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摘要
蒸汽冷凝器,包括殼體,固定聯接殼體的支撐架,所述殼體的頂端具有出氣口,殼體的底部具有出水口,蒸汽管沿殼體的切向伸入殼體的空腔內,殼體內側具有襯層,襯層位于蒸汽管出口處,與殼體固定聯接,有效防止蒸汽氣流對殼體的沖擊產生的腐蝕,殼體的下半部分呈錐形,方便冷凝水排出蒸汽冷凝器,蒸汽冷凝器結構簡單、使用方便、質量輕、冷凝效果好,具有較高的使用價值和推廣價值。
不銹鋼冷凝器,是一種冷卻設備。
冷凝器——不銹鋼冷凝器、列管式冷凝器、列管冷凝器
不銹鋼冷凝器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備,又稱熱交換器。廣泛應用于化工、石油、動力和原子能等工業(yè)部門。它的主要功能是保證工藝過程對介質所要求的特定溫度,同時也是提高能源利用率的主要設備之一。
不銹鋼冷凝器既可是一種單獨的設備,如加熱器、冷卻器和凝汽器等;也可是某一工藝設備的組成部分,如氨合成塔內的熱交換器。由于制造工藝和科學水平的限制,早期的換熱器(冷凝器)只能采用簡單的結構,而且傳熱面積小、體積大和笨重,如蛇管式換熱器等。隨著制造工藝的發(fā)展,逐步形成一種管殼式換熱器,它不僅單位體積具有較大的傳熱面積,而且傳熱效果也較好,長期以來在工業(yè)生產中成為一種典型的換熱器。
不銹鋼冷凝器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。 該設備一般都用金屬材料制成,其中碳素鋼和低合金鋼大多用于制造中、低壓換熱器;不銹鋼除主要用于不同的耐腐蝕條件外,奧氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的材料;鎳合金則用于高溫條件下.。
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