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    拉薩回收二手帶式壓濾機 鑫泰

  • 作者：梁山鑫泰二手設(shè)備購銷部 2019-03-22 19:39 540
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    一般來說，污泥處理項目建立后都不會有大規(guī)模的改建，所以處理的設(shè)備選擇很重要，選擇一款可靠性高的污泥處理壓濾機設(shè)備為日后的處理效率和成本支出帶來了很大優(yōu)勢。
    壓濾機的結(jié)構(gòu)由三部分組成：
    (機架)機架是壓濾機的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。為了滿足高級衛(wèi)生需要，機架需要包上不銹鋼。包不銹鋼技術(shù)可做參考，其質(zhì)量可滿足歐洲客戶的需要。A、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口（暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口）b、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。C、大梁：是承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求，可選擇硬質(zhì)聚氯、聚、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。
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    板框壓濾機
    1、板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
    2、板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚和橡膠等材料制造。
    廂式壓濾機
    廂式壓濾機的結(jié)構(gòu)和工作原理與板框壓濾機類似，不同之處在于濾板兩側(cè)凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。
    立式壓濾機
    立式壓濾機濾板水平和上下疊置，形成一組濾室，占地面積較小。它采用一條連續(xù)濾帶，完成過濾后，移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶，操作自動化。壓濾機的適用范圍廣，結(jié)構(gòu)較簡單。板與框的壓緊和拉開，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作，有利于壓濾機向大型化發(fā)展。 壓濾機的濾室中增設(shè)彈性橡膠隔膜后，可在過濾結(jié)束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣，使濾渣受到進一步壓榨脫液，形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾，其壓力可達1～2兆帕。
    帶式壓濾機
    帶式壓濾機廣泛用于城市污水處理、化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業(yè)的污泥脫水，該機連續(xù)作業(yè)，自動化程度高、節(jié)能、高效、使用維護方便，是污泥脫水的理想設(shè)備。
    結(jié)構(gòu)特點
    　　1、采用先進的澳地利技術(shù)，外形美觀大方。
    　　2、結(jié)構(gòu)剛度大，運行平穩(wěn)、噪音低。
    　　3、配置先進的濃縮預(yù)處理設(shè)備， （對污泥絮凝效果好）運行成本低。
    　　4、重力脫水區(qū)配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
    　　5、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
    　　6、輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能高效。
    　　7、從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)plc接口，便于微機集中控制。
    　　8、動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。
    　　9、濾帶設(shè)有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
    　　10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。
    　　11、操作安全可靠，采用紅外安全防護和全方位的緊急安全停車裝置。
    　　12、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過濾精度高。
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    真空過濾機
    真空過濾機 [1] 是一種以真空負(fù)壓為推動力實現(xiàn)固液分離的設(shè)備。真空負(fù)壓(0.04-0.07MPa)的作用下，懸浮液中的液體透過過濾介質(zhì)(濾布)被抽走，而固體顆粒則被介質(zhì)所截留，從而實現(xiàn)液體和固體的分離。其在結(jié)構(gòu)上過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，可以連續(xù)完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業(yè)。橡膠帶式過濾機具有過濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修費用低等優(yōu)點。橡膠帶式過濾機可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分離，尤其在煙氣脫中的石膏脫水方面（ FGD ）有良好的應(yīng)用。
    中文名 真空過濾機 外文名 vacuum filter 類 型 固液分離的設(shè)備 功 能 過濾、洗滌、吸干、濾布再生 領(lǐng) 域 能源 學(xué) 科 礦業(yè)、機械
    目錄
    1 產(chǎn)品簡介
    2 工作原理
    3 分類及特點
    4 用途
    5 前景
    6 產(chǎn)生
    7 安裝使用維修
    產(chǎn)品簡介
    真空過濾機 [2] ，是由負(fù)壓形成真空過濾的固液分離機械，是在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動力。
    工作原理
    真空過濾的基本原理 [2] 是:在真空負(fù)壓(0.04-0.07MPa)的作用下，懸浮液中的液體透過過濾介質(zhì)(濾布)被抽走，而固體顆粒則被介質(zhì)所截留，從而實現(xiàn)液體和固體的分離。真空過濾機是應(yīng)用表面過濾機理，當(dāng)懸浮液中的液體流向過濾介質(zhì)時，大于或者是相近于過濾介質(zhì)孔隙大小的固體顆粒會首先以架橋的方式在介質(zhì)表面形成了初始層，過濾介質(zhì)孔隙比它的孔隙通道大，這樣就截留了更小的顆粒，因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅
    真空過濾器是在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。
    間歇操作的過濾機因能實現(xiàn)自動化操作而得到發(fā)展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發(fā)展。
    用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔，即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。
    過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。
    液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差，這是實現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。
    懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經(jīng)過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留；深層過濾是指過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道，過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內(nèi)的過濾；篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。
    在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn)。過濾機的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高過濾速度。
    對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。
    分類及特點編輯
    間歇式真空過濾機
    真空過濾機與加壓過濾機機理基本相同，只是過濾介質(zhì)的一側(cè)壓力低于大氣壓，推動力較小。真空抽濾器：結(jié)構(gòu)簡單，過濾推動力較重力過濾器大。真空葉濾機：結(jié)構(gòu)簡單，適于一般的泥漿狀物料過濾，但操作條件較差，勞動強度較高 [3] 。
    連續(xù)式真空過濾機
    外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機：能連續(xù)和自動操作，能有效地進行過濾，洗滌，脫水，操作現(xiàn)場干凈，易于檢查和修理。缺點是成本高，使用范圍受熱液體或揮發(fā)性液體的蒸汽壓限制，沸點低或在操作溫度下易揮發(fā)的物料不能過濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，并且濾餅含濕量在30%左右，很少低于10%，主要用于化工，食品行業(yè)。
    內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機
    適用于過濾固體顆粒粗細(xì)不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機器成本低，能適應(yīng)進料濃度的變化，若需要在高溫下操作，很容易采取保溫措施。缺點是，轉(zhuǎn)鼓表面不能充分利用，濾餅需要一定的黏性，否則易脫落，致使真空度下降，進料流量發(fā)生變化；更換濾布困難。
    圓盤真空過濾機
    按單位過濾面極算價格最低，占地面積小，但濾餅濕度高于轉(zhuǎn)鼓真空過濾機。由于過濾面為立式，濾餅厚薄不均，易龜裂，不易洗滌，薄層濾餅卸料困難，濾布磨損快，且易堵塞。易于處理沉降速度不高，易過濾的物料，不適合處理非黏性物料，應(yīng)用范圍與轉(zhuǎn)鼓真空過濾機相同。
    轉(zhuǎn)臺真空過濾機
    結(jié)構(gòu)簡單，洗滌效果好，洗滌液與濾液分開，對于脫水快的料漿，單臺過濾機的處理量大，缺點是，占地面積大，濾布磨損快，且易堵塞。
    翻盤式真空過濾機
    可過濾黏稠的物料，適應(yīng)性強，適用于分離含固量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于20%，密度較大，且易分離和濾餅要進行充分洗滌的料漿，常用于化工，輕工等行業(yè)。
    翻盤式真空過濾機的維護；
    1、轉(zhuǎn)動部件安裝精度控制困難且發(fā)生偏離過程緩慢；
    2、過濾機鋼結(jié)構(gòu)疲勞破壞作用緩慢；
    3、酸性介質(zhì)對零部件腐蝕作用緩慢； [4]
    帶式真空過濾機：分固定室式，移動室式，濾帶間歇移動時三種，帶式真空過濾機是水平過濾面，上面加料，過濾效率高，洗滌效果好，濾餅厚度可調(diào)，濾布可正反兩面同時洗滌，操作靈活，維修費用低，可應(yīng)用于化工，制藥，食品行業(yè)，對于沉降速度較快的料漿的分離性能優(yōu)佳，當(dāng)濾餅需要洗滌時更為優(yōu)良。 [4]
    用途
    真空帶式壓濾機是一種自動化程度高的新型過濾設(shè)備，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于 [3] ：熱電、化工、制藥、造紙、建材、冶煉、橡膠、食品等領(lǐng)域。真空帶式壓濾機是一種自動化程度高的新型過濾設(shè)備，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：熱電、化工、制藥、造紙、建材、冶煉、橡膠、食品等領(lǐng)域。
    前景編輯
    正在發(fā)展的新型過濾設(shè)備有：機械力壓榨過濾設(shè)備；能實現(xiàn)無濾渣層過濾的動態(tài)過濾機；洗選煤炭污水處理、化工和石油工業(yè)用的大型過濾設(shè)備。
    在過濾理論研究方面，濾渣層過濾阻力和孔隙率的測算、過濾速度、過濾設(shè)備的模擬和放大、稀薄液體澄清過濾和動態(tài)過濾機理，以及過濾介質(zhì)的研究，都是重要的課題。利用電子計算機控制過濾操作是過濾設(shè)備的發(fā)展方向。
    產(chǎn)生
    過濾機是利用多孔性過濾介質(zhì)，截留液體與固體顆?；旌衔镏械墓腆w顆粒，而實現(xiàn)固、液分離的設(shè)備。過濾機廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。
    中國古代即已應(yīng)用過濾技術(shù)于生產(chǎn)，公元前二百年已有植物纖維制作的紙。公元105年，蔡倫改進了造紙法，他在造紙過程中將植物纖維紙漿蕩于致密的細(xì)竹簾上，水經(jīng)竹簾縫隙濾過，一薄層濕紙漿留于竹簾面上，干后即成紙張。
    最早的過濾大多為重力過濾，后來采用加壓過濾提高了過濾速度，進而又出現(xiàn)了真空過濾。20世紀(jì)初發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機實現(xiàn)了過濾操作的連續(xù)化。此后，各種類型的連續(xù)過濾機相繼出現(xiàn)。
    安裝使用維修
    設(shè)備開箱后，清除包裝油脂，檢查各緊固件，儀表、開關(guān)和接線頭等是否松動或脫落 [3] 。
    接通電源和接地保護。
    　　打開加水管道閥門，連續(xù)供給真空泵一適量補加水，使泵內(nèi)保證形成抽真空所必須的水環(huán)，又能達到冷卻的目的。為了保證泵的使用性能和運行安全，每次運行時間以不超過10min為宜。如需重復(fù)使用，須更換循環(huán)水，保證水溫不超過30℃.（注：補加水量過小，形成不了水環(huán)，達不到所標(biāo)定的真空度；水量過大，會增加不必要的水耗和電機的功耗，并發(fā)出刺耳的噪音）。
    開車前，開啟大、小濾盤閥門，其余關(guān)閉。
    試開車，若有尖叫聲發(fā)出，應(yīng)即刻調(diào)小補加水，直至無尖叫聲后關(guān)閉所開啟的濾盤閥門，觀察真空表指針，達到標(biāo)定值后，本機即可正常使用。
    　　當(dāng)使用固定過濾盤過濾物料時，應(yīng)先將濾盤鎖緊，用少量清水將置于濾板上的濾布、濾紙打濕，然后將礦漿倒入過濾盤，開啟所用過濾盤的閥門，即可反復(fù)間斷或連續(xù)進行正常工作。
    為防停機時返水進入真空系統(tǒng)，應(yīng)先關(guān)閉閥門，后停泵。工作結(jié)束后，若在1—2天內(nèi)暫不使用，必須將泵蓋中下方的螺塞打開，將泵內(nèi)積水放干凈，然后停車。使用時必須將螺塞旋緊。
    較長時間停機后，再起動前，應(yīng)將電動機防護罩拆去，用手轉(zhuǎn)動電動機風(fēng)扇葉，使之靈活轉(zhuǎn)動后方可起動。
    隔膜式壓濾機，也就是隔膜壓濾機，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。使用中，當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起濾餅，進而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，就是通常講的壓榨過濾。
    處理城鎮(zhèn)生活污泥外，工業(yè)污泥也是我國污泥的一大來源，新疆壓濾機，且工業(yè)污泥成分復(fù)雜，部分中含有較難處理的毒害物質(zhì)，壓濾機廠家，因此，對工業(yè)污水處理廠的污泥脫水處理需格外重視。那么工業(yè)污水處理廠污泥脫水用哪些污泥處理設(shè)備，能將污泥實現(xiàn)較大化減量處理?
    工業(yè)污泥處理常用的污泥處理設(shè)備有帶式壓濾機、板框壓濾機、隔膜壓濾機和疊螺式污泥脫水機等。
    帶式污泥壓濾機
    帶式污泥壓濾機是消化吸收國外先進技術(shù)研制開發(fā)的一種脫水設(shè)備。
    中文名 帶式污泥壓濾機 概 念 脫水設(shè)備 優(yōu) 點 電耗低，處理能力大 產(chǎn)能計算 ①處理能力
    目錄
    1 概念
    2 優(yōu)點
    3 脫水產(chǎn)能計算
    ? 前言
    ? 處理能力計算
    ? 結(jié)論
    概念
    所采用濾帶和軸承均為高品質(zhì)件。作為污水處理的配套設(shè)備，可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣以及污水處理中各生化工段產(chǎn)生的污泥壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二次污染的目的，是一種很好的固液分離設(shè)備；該機還可用于漿料濃縮、黑液的提取以及適用于各種固液分離工藝。
    帶式污泥壓濾機
    優(yōu)點
    1.電耗低，處理能力大；
    2.脫水效率高，泥餅含固率高；
    3.操作管理簡便，易于維護。
    4.自動化程度高，連續(xù)生產(chǎn)；
    5.低噪音，使用壽命長；
    6.附屬設(shè)備少，經(jīng)濟可靠，應(yīng)用范圍廣。
    脫水產(chǎn)能計算
    前言
    帶式濃縮壓濾污泥脫水機是依據(jù)化學(xué)絮凝接觸過濾和機械擠壓原理而制成的高效固液分離設(shè)備，因其具有工藝流程簡單、自動化程度高、運行連續(xù)、控制操作簡便和工作過程可調(diào)節(jié)等一系列優(yōu)點，并且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節(jié)省了建設(shè)資金，正得到越來越廣泛的應(yīng)用。
    經(jīng)絮凝的污泥首先進入重力脫水區(qū)，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除；隨著濾帶的運行，污泥進入由兩條濾帶組成的楔形區(qū)，兩條濾帶對污泥實施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，流動性降低，過渡到壓榨區(qū)；在壓榨區(qū)，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅；上下濾帶經(jīng)卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化并利用刮刀將濾餅刮落，實現(xiàn)物料的固液分離，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進行下一周期的濃縮壓濾。
    帶式壓濾機在實際工程應(yīng)用中所涉及的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有：
    ①處理能力。
    ②泥餅含水率。
    ③化學(xué)藥劑投加量。
    ④動力消耗。
    ⑤沖洗水耗量。
    ⑥帶張力。
    ⑦有效帶寬。
    ⑧濾帶運行速度。
    ⑨氣源壓力等主要指標(biāo)。
    其中處理能力是評價帶式壓濾機綜合性能的首要指標(biāo)。影響帶式壓濾機處理能力的因素很多，但主要體現(xiàn)在重力脫水區(qū)、壓榨區(qū)及其濾帶運行速度、濾帶張力、輥徑(大小、包角和中心距)、濾帶(透氣量)選擇、加藥調(diào)理效果等方面，也是帶式壓濾機結(jié)構(gòu)設(shè)計、生產(chǎn)制造等質(zhì)量的綜合體現(xiàn)。所以了解帶式壓濾機處理能力的計算方法對帶式壓濾機的優(yōu)化設(shè)計、運行參數(shù)的選擇、合理投加藥劑量等選擇具有一定的指導(dǎo)意義。
    處理能力計算
    2.1 第一種算法
    以帶式壓濾機產(chǎn)出濕泥餅厚度為主要計算參數(shù)，根據(jù)算出的濕泥餅產(chǎn)量，再計算出進料量（即處理能力），其計算公式如下：
    Q濕泥餅=B·ξ·δ·v·s·γ·β
    式中：Q濕泥餅——濕泥餅產(chǎn)出量t/h
    B——濾帶寬度m
    ξ——濾帶寬度利用系數(shù)，一般取0.85～0.9
    δ——濕泥餅厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m）
    v——壓濾帶帶實際工作速度m/min , 一般取3～6m/min
    s——單位時間60min/h
    γ——濕泥餅比重t/m3，一般取1.03 t/m3
    β——固相回收率，一般取≥95%
    Q進料量=（濕泥餅含固率/進料含固率）×Q濕泥餅（t/h）
    從以上計算公式可以看出，該計算方法是以帶式壓濾機產(chǎn)出濕泥餅厚度為主要計算參數(shù)，而濕泥餅厚度的形成一方面與帶式壓濾機的運行參數(shù)如濾帶運行速度、過濾壓力有很大關(guān)系；另一方面還與污泥的性質(zhì)如固體濃度、粘度、加藥調(diào)理后污泥的比阻等也有很大關(guān)系；濕泥餅厚度的形成關(guān)鍵還取決于壓濾機的結(jié)構(gòu)設(shè)計如濃縮段的長度、濃縮段的容量、壓濾時間和壓濾周期、濾帶透氣量的選擇等。計算公式中Q濕泥餅與濕泥餅厚度δ成線性關(guān)系，濕泥餅厚度選擇范圍3～10mm，并且許多帶式壓濾機實際運行中形成的濕泥餅的厚度在濾帶寬度范圍內(nèi)也不均勻。
    所以該種計算方法沒有與濃縮段、壓榨段的主要技術(shù)參數(shù)及污泥的主要性質(zhì)參數(shù)相結(jié)合，沒有反映出污泥加藥調(diào)理效果、壓濾機結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計、運行參數(shù)的變化等因素對帶式壓濾機處理能力的影響，且計算出的Q濕泥餅數(shù)值范圍較大，一般適用于帶式壓濾機的設(shè)計選型，對帶式壓濾機的優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計、指導(dǎo)運行等意義不大。
    2.2另一種算法：
    城市污水和工業(yè)廢水的污泥脫水系統(tǒng)，在污泥脫水前都需對污泥進行加藥調(diào)理。加藥調(diào)理的目的是改善污泥的脫水性能，降低污泥中水的親和力，降低污泥的過濾比阻抗值（即濾餅的阻力）r和毛細(xì)管吸水時間CST。
    壓濾開始時，濾液必須克服過濾介質(zhì)（濾帶）的阻力，當(dāng)濾餅逐漸形成后，還必須克服濾餅本身的阻力，屬濾餅過濾的基本形式?？衫酶鶕?jù)液體通過濾渣層流動的基本原理推導(dǎo)出的卡門（Carman）過濾基本方程來進行過濾產(chǎn)率（即處理能力）的計算。
    根據(jù)卡門過濾基本方程：
    (1)
    式中：V——濾液體積 m3
    t——過濾時間 s
    P——過濾壓力Pa
    A——過濾面積m2
    μ——濾液的動力粘度Pa·s
    ω——濾過單位體積濾液在過濾介質(zhì)上截留的干固體重量kg/m3
    r——比阻m/kg，即濾餅的阻力，定義為單位過濾面積上單位干重濾餅所具有的阻力
    Rf——過濾介質(zhì)的阻抗1/m2
    由ω的定義可寫出下式：
    （2）
    式中：Q0——進污泥量（處理量）m3
    Qf——濾液量m3
    Ck——濾餅中固體物質(zhì)濃度kg/ m3
    根據(jù)液相平衡關(guān)系：Q0= Qf + Qk
    根據(jù)固相平衡關(guān)系：Q0C0= QfCf+ QkCk
    得：
    （3）
    式中：C0——進原污泥中固體物質(zhì)濃度g/L
    Cf——濾液中固體物質(zhì)濃度g/L，污泥脫水系統(tǒng)一般要求固體回收率≥95%，Cf數(shù)值很小，實際計算時可取Cf =0
    Qk——濾餅量L
    根據(jù)過濾產(chǎn)率的定義：單位時間內(nèi)單位過濾面積上產(chǎn)生的濾餅干重量kg/(m2·s)或kg/(m2·h)。
    為計算方便，暫設(shè)過濾介質(zhì)的阻抗Rf=0，則卡門過濾基本方程（1）式變?yōu)椋?br>即
    （4）
    設(shè)濾餅干重為W，則W=ωV，V=W/ω代入（4）整理得：即：帶式壓濾機處理量L（以絕干污泥量計，即濾餅干重）為：(kg/m2.s)
    （5）（5）式即為帶式壓濾機處理能力的另一種計算公式。
    對于城市污水廠污泥脫水系統(tǒng)，污泥經(jīng)加藥調(diào)理后，污泥的比阻r控制在（1～4）×1012m/kg（實驗室就是通過測定r值確定較經(jīng)濟的加藥量），其中對于帶式壓濾機，實驗室一般通過加藥調(diào)理后污泥的比阻抗r在(1～3)×1012 m/kg（離心脫水r=(2～4)×1012m/kg）。按環(huán)境溫度20℃時，污泥的運動粘度μ=0.001Pa·s。
    利用（5）式計算時，對于帶式壓濾一體機應(yīng)分兩部分計算：濃縮段和壓榨段。濃縮段屬重力過濾脫水，過濾壓力P按進入濃縮段污泥槽中污泥的高度（平均厚度，1mm=9.5Pa）計算，濃度C0為進泥濃度，Ck出濃縮段污泥濃度，一般可按為8～10%（通過濃縮段重力脫水后，污泥基本失去流動性時濃度）。過濾時間t按濃縮段長度與濾帶行走速度求得。
    對于壓榨段，壓力P通過濾帶張力、壓榨滾與濾帶接觸面積計算，進入壓榨段的濃度C0即為出濃縮段污泥濃度（8～10%），Ck即最終濾餅濃度（25%～20%），壓濾時間t=m/T，m=ts/T（即t=ts/T2），ts為實際壓濾時間（壓榨段濾帶與壓榨滾接觸長度、壓榨段濾帶運行速度求得），T為壓濾周期（壓榨段運行時間）。
    濃縮段與壓榨段的處理量的和即為帶式壓濾機的處理量。因在計算中未考慮過濾介質(zhì)濾帶的阻抗Rf，而濾帶的阻抗Rf與濾帶的材質(zhì)、通氣量[一般選8000～10000m3/(h·m2)]等有關(guān)，所以最終的處理量應(yīng)是上述計算的處理量乘以一個系數(shù)K（K一般取0.9～0.95）即為帶式壓濾機的處理量。
    結(jié)論
    上述第二種算法較第一種算法雖為復(fù)雜，但該計算方法中包含了帶式壓濾機結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)，污泥性質(zhì)參數(shù)，運行參數(shù)等對處理量的影響，對優(yōu)化帶式壓濾機的結(jié)構(gòu)設(shè)計，合理投加藥劑量、運行參數(shù)的選擇對提高帶式壓濾機的處理量具有一定的指導(dǎo)意義。并通過實例計算，濃縮段的處理量對帶式壓濾機處理能力起主要作用。
    帶式壓濾機設(shè)計與維護
    帶式壓濾機設(shè)計與維護是一項物理設(shè)計系統(tǒng)。
    目錄
    1 1、驅(qū)動機構(gòu)
    2 2、沖洗機構(gòu)
    3 3、絮凝攪拌罐
    4 4、張緊機構(gòu)
    5 5、氣動系統(tǒng)
    6 6、壓輥系統(tǒng)
    1、驅(qū)動機構(gòu)
    原狀：脫水機濾帶驅(qū)動采用減速機驅(qū)動，但是輸出轉(zhuǎn)速無法進行調(diào)整。
    　　分析：因為在脫水機調(diào)試之初，其處理量不可能一下子就達到設(shè)計要求，這些和現(xiàn)場調(diào)試條件、設(shè)備整體性能都有很大的關(guān)系。由于濾帶行走速度無法調(diào)整，這樣在調(diào)試過程中，無法隨時針對污泥性質(zhì)、流量的變化而進行相應(yīng)的調(diào)整。
    　　修改：將減速機改為變速器與減速機組合，通過無級變速器的手輪調(diào)速，可以對濾帶的行走速度進行一定范圍的調(diào)整，這樣可以針對不同污泥性質(zhì)、污泥流量對脫水機的性能進行調(diào)整，適應(yīng)客戶需求。
    2、沖洗機構(gòu)
    原狀：沖洗機構(gòu)外圍管路采用U-PVC材質(zhì)，沖洗管采用不銹鋼304，兩者采用U-PVC內(nèi)絲接頭連接。
    　　分析：由于是采用內(nèi)絲接頭連接，在噴嘴出現(xiàn)堵塞情況時，沖洗管不是很容易就能拿出來。就算是拿出來，那就要把脫水機上所有清洗管都需要拿出來，因此清洗噴嘴變得比較困難。
    　　修改：U-PVC管路與每一根不銹鋼沖洗管采用法蘭連接，增加沖洗管滑槽，這樣便于沖洗管的安裝和維修噴嘴。
    3、絮凝攪拌罐
    原狀：在進入絮凝罐前采用管道混合器進行污泥絮凝作用，絮凝罐采用漩流進水，最終自流到轉(zhuǎn)筒濃縮部分進行污泥濃縮，以達到壓榨條件。
    　　分析：由于管道混合器損失相對來說比較大，而且容易把絮凝好的污泥再次打碎。當(dāng)污泥進入絮凝罐時，沒有擋板的作用，污泥隨著水流作漩流運動，污泥與絮凝劑無法再次接觸，從而失去了絮凝罐的作用。
    　　修改：在絮凝罐中增加擋板，目的是讓絮凝更加徹底，達到更好的處理效果。但是考慮到既要用管道混合器，又要使用絮凝罐，這樣還不如把兩者合而為一，建議取消管道混合器，采用絮凝攪拌罐。也就是在絮凝罐中增加一臺攪拌機進行絮凝攪拌，同樣也是保證絮凝反應(yīng)更加充分，而且絮凝效果可以直觀地從絮凝攪拌罐中反應(yīng)出來。（此項為建議部分）
    4、張緊機構(gòu)
    原狀：張緊機構(gòu)采用螺桿張緊，硬性連接。
    　　分析：由于在脫水機實際使用過程中，隨著污泥流量的變化，濾帶上所截流的污泥也相對變化。如果污泥流量變小，濾帶會顯得比較松，泥餅含水率就有可能達不到要求。如果污泥流量過大，濾帶會崩得很緊，濾帶表面張力就會變大，這樣就會很容易造成跑泥現(xiàn)象。因此，如果是硬性連接張緊，這樣對設(shè)備、對濾帶來說都不是一件好事。
    　　修改：張緊還是采用螺桿張緊，但是在中間增加一個彈簧調(diào)節(jié)機構(gòu)，這樣隨著污泥流量的變化，彈簧可以自身調(diào)整其伸縮量，實現(xiàn)對濾帶張力和外圍條件變化的調(diào)整。
    5、氣動系統(tǒng)
    原狀：據(jù)觀察，濾帶采用雙氣缸糾偏，而且只有下濾帶有濾帶限位開關(guān)來保護濾帶跑偏。
    　　分析：在實際運行經(jīng)驗中，雙氣缸糾偏在糾偏效果上明顯要比單氣缸糾偏效果要好。但是采用單氣缸糾偏也能構(gòu)滿足設(shè)備運行的需要。
    　　修改：濾帶一端采用糾偏氣缸糾偏，另外一端采用螺桿調(diào)整結(jié)構(gòu)，根據(jù)現(xiàn)場運行情況進行調(diào)整。增加上濾帶限位開關(guān)，保護濾帶，延長其使用壽命。
    6、壓輥系統(tǒng)
    原狀：壓輥系統(tǒng)中，壓榨力相對來說比較小的兩個輥筒采用是在鋼管上焊接角鋼，便于壓榨出水。
    　　分析：由于是壓榨面是角鋼頂部，因此濾帶與角鋼接觸形式就是線接觸，這樣會導(dǎo)致加劇濾帶的磨損，減少濾帶的壽命。還有，由于角鋼與鋼管的焊縫暴露在空氣和污水之中，可能會是焊縫處腐蝕更加厲害。一旦角鋼因為焊縫腐蝕而脫落的話，后果不堪設(shè)想。
    　　修改：現(xiàn)在是去除了在鋼管外焊接角鋼，但是可能會影響到壓榨出水。但是根據(jù)現(xiàn)場實際運行情況來看，大部分的水還是透過濾帶或者從濾帶兩側(cè)走掉。如果要考慮更好的效果，那可以在壓輥表面鉆孔，這樣也可以達到，而且這樣也不會影響濾帶的使用壽命。
    污泥處置費用降低是從各個組成因素出發(fā)的。首先我們必須具有污泥處理設(shè)備優(yōu)勢，蘇東化工全自動結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易，運行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便;過濾面積選擇范圍靈活，占地少;對物料適應(yīng)性強，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。不僅有效了污泥處理設(shè)備壽命，而且還充分降低污泥處置折舊費用。
    帶式壓濾機設(shè)備百科
    帶式壓濾機設(shè)備使用的相當(dāng)?shù)膹V泛，在城市污水處理、食品加工、石油化工、冶金制造、礦業(yè)開采、金屬鍛造、醫(yī)藥制藥、電子工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等行業(yè)使用，處理這些行業(yè)的在工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的固液混合液，起到過濾分離作用作用?；厥湛衫梦铮幚韽U水，保護環(huán)境。
    1.帶式污泥脫水機
    帶式污泥脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現(xiàn)污泥脫水。
    一般帶式污泥脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成。作機型選擇時，應(yīng)從以下幾個方面加以考慮：
    (l)濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。
    (2)輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動裝置完成。
    (3)濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動系統(tǒng)來控制。濾帶張力一般控制在 0.3-0.7MPa，常用值為0.5MPa。
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