江西南昌灌漿料公司_結(jié)構(gòu)加固灌漿料廠家
灌漿料施工方法
5.1 工藝流程
塞縫(坐漿)→封堵下排灌漿孔→拌制灌漿料→漿料檢測(cè)→壓力注漿→封堵上排灌漿孔→試塊留置
1、塞縫(坐漿)
(1)預(yù)制構(gòu)件吊裝前:
外墻板:將包鋼與粘鋼方法結(jié)合起來,加固后的外包粘鋼與原混凝土之間能共同工作,并在原混凝土內(nèi)形成二向應(yīng)力狀態(tài),大大提高了結(jié)構(gòu)整體承載力,并且空間占用較小,現(xiàn)場(chǎng)加固工藝簡(jiǎn)便,工期短,對(duì)周圍環(huán)境影響小的優(yōu)點(diǎn)。外墻板外側(cè)及墻寬度范圍屬掩蔽位置,預(yù)制件吊裝后,該位置無法進(jìn)行后續(xù)封堵。因此,外墻板外側(cè)應(yīng)于吊裝前在相應(yīng)位置粘貼30(厚)X30(寬)mm的橡膠條。粘貼位置應(yīng)位于30m粘結(jié)材料一般由底膠、找平膠、浸漬樹脂三部分材料組成。其中,底膠的作用是浸人混凝土表面,強(qiáng)化混凝土表面強(qiáng)度,從而提高混凝土與纖維布之間的粘結(jié)性能,更好地傳遞混凝土與纖維布之間的剪應(yīng)力,找平膠一方面添補(bǔ)混凝土表面的空洞或凹凸面,另一方面則是彌補(bǔ)混凝土倒角的不足,保證轉(zhuǎn)角圓弧過渡,以減少由于應(yīng)力集中造成的纖維布過早斷裂,浸漬樹脂則起著非常重要的作用,它能將連續(xù)的纖維結(jié)合在一起,使之呈板狀硬化,使纖維之間相互結(jié)合,均勻抵抗外力,發(fā)揮纖維整體強(qiáng)度,同時(shí)將纖維布與混凝土粘結(jié)在一起,形成一個(gè)復(fù)合整體,共同抵抗外力了。可見,粘結(jié)膠除必須保證一定的工作度外,其各項(xiàng)受力性能是充分發(fā)揮)材料性能的第一前提。m保溫材料處,以不占用結(jié)構(gòu)根據(jù)水泥砼裂縫成因,采取適當(dāng)措施進(jìn)行預(yù)防要比事后補(bǔ)救有效的多。也就是說采取以防為主的方法,歸納起來,可以從以下幾個(gè)方面著手:養(yǎng)護(hù)方面。養(yǎng)護(hù)的目的是使水泥砼正常硬化,強(qiáng)度增長(zhǎng),不受或少受外界影響。技術(shù)關(guān)鍵是設(shè)法使水泥砼溫度級(jí)慢慢下降到接近外界氣溫,縮小降溫過程中的溫差。以便減小溫度應(yīng)力,阻力裂縫的產(chǎn)生。常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法是噴水,對(duì)一般水泥砼結(jié)構(gòu),減小表面收縮,防止龜裂是可行的。大體積水泥砼由于塊體內(nèi)外溫度不一致,強(qiáng)度增長(zhǎng)不同,常常是在強(qiáng)度增長(zhǎng)慢的表面開裂,其養(yǎng)護(hù)就不能只滿足于用常規(guī)方法。具體說,盡量晚拆模,拆模后要立即覆蓋或及時(shí)回填,避開外界氣候的影響,養(yǎng)護(hù)期應(yīng)以水泥砼強(qiáng)度增長(zhǎng)最快的階段為準(zhǔn),即7至28天,能長(zhǎng)些。混凝土位置為宜。墻寬度范圍內(nèi)亦應(yīng)置于暗柱鋼筋外100mm處的非結(jié)構(gòu)區(qū)域粘貼橡膠條。
(2)預(yù)制件吊裝后:
外墻板:外墻板校正完成后,使用塞縫料將外墻板外露面(非掩蔽可后續(xù)操作面)與樓面間的縫隙填嵌密實(shí),與吊裝前黏貼之橡膠條牢固連接形成密閉空間。 氧氣和水的影響。鋼筋表面的鈍化膜被破壞之后,就需要持續(xù)的供給氧氣,以維持陰極反應(yīng),因而鋼筋被腐蝕的先決條件是所接觸的水中岔有溶解態(tài)的氧。含氧量和混凝土的電阻控制著腐蝕反應(yīng)的速度,而混凝土的電阻值大小又直接受制于混凝土中含水量的多少。
2、封堵下排灌漿孔
初插灌漿嘴的灌漿孔除外,其他灌漿孔使用橡皮塞封堵密實(shí)。
3、拌制灌漿料 灌漿料施工方法
灌漿應(yīng)使用灌漿專用設(shè)備,并嚴(yán)格按廠家當(dāng)期提供配比調(diào)配灌漿料,將配比好的水泥漿料攪拌均勻后倒入灌漿專用設(shè)備中,保證灌漿料的流動(dòng)度。灌漿料拌合物應(yīng)在制備后0.5h內(nèi)用完。
4、漿料檢測(cè)
使用截錐圓模檢查拌合后的漿液流動(dòng)度,保證流動(dòng)度不小于300mm。
5、壓力注漿 灌漿料施工方法
將拌合好的漿液導(dǎo)入注漿泵,啟動(dòng)灌漿泵,待灌漿泵嘴流出漿液成線狀時(shí),將灌漿嘴插入預(yù)制剪力墻預(yù)留的小孔洞里(下方小孔洞),按中間向兩邊擴(kuò)散的原則開始注漿,根據(jù)圖紙要求,灌漿分區(qū)的長(zhǎng)度≤1.5m。灌漿施工時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上,必要時(shí),并應(yīng)對(duì)連接處采取保溫加熱措施,保證漿料在48h凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于10℃。灌漿后24h內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到震動(dòng)、碰撞。灌漿操作全過程應(yīng)由監(jiān)理人員旁站。
6、封堵上排出漿孔
間隔一段時(shí)間后,上排出漿孔會(huì)逐個(gè)漏出漿液,待漿液成線狀流出時(shí),立即塞入專用膠塞堵住孔口,持壓30S后抽出下方小孔洞里的注漿管,同時(shí)快速用專用膠塞堵住下孔。其他預(yù)留空孔洞依次同樣注滿,不得漏注,每個(gè)空孔洞必須一次注完,不得進(jìn)行間隙多次注漿。
出現(xiàn)個(gè)別上排漿孔未出漿時(shí),應(yīng)使用鋼絲通透該出漿孔,直至漿液成線狀流出。若仍無漿液流出則使用該出漿孔對(duì)應(yīng)的下排注漿口進(jìn)行注漿,直至該空位漿液流出。2002年美國(guó)國(guó)會(huì)的關(guān)于損失和預(yù)防策略命令的研究報(bào)告中指出‘…,高速公路的鋼筋混凝ji橋梁每年經(jīng)濟(jì)損失達(dá)379億美元,這些損失僅包括破損橋粱的重建和維修等的直接損失,而困交通延遲和生產(chǎn)力損失造成的間接損失,估計(jì)是直接損失的lo倍之多,國(guó)外有學(xué)者曾用“五倍定律”形象的描述這種損失的嚴(yán)重性,即在設(shè)計(jì)階段對(duì)鋼筋防護(hù)^而節(jié)?。烀涝瑒t意味著:采取措施阻止鋼筋銹蝕需要花費(fèi)5美元;到混凝上表面順筋開裂時(shí)維修要花費(fèi)25美元:當(dāng)結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破壞時(shí)維修費(fèi)用達(dá)125美元14j。鋼筋混凝十結(jié)構(gòu)耐久性問題研究是結(jié)構(gòu)j=程設(shè)汁巾迫切解決的蘑耍問題,對(duì)我國(guó)高速發(fā)勝的建設(shè)事業(yè)顯得更為重要。
注:
(1)灌漿過程中,第一個(gè)孔會(huì)消耗掉很多的灌漿料,這是因?yàn)轭A(yù)制剪力墻與地梁或圈梁之間存在縫隙,而我們的灌漿孔距離縫隙處還有一段小小的高差,所以第一個(gè)孔多消耗的灌漿料首先會(huì)充滿灌漿孔以下部分,我們稱之為“墊底”。
(2)預(yù)制外墻板結(jié)構(gòu)區(qū)與非結(jié)構(gòu)區(qū)使用的灌漿料材料性能要求不同。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)制墻坐漿及注漿分布圖。使用與灌漿套筒匹配的灌漿料注入結(jié)構(gòu)區(qū)灌漿套筒內(nèi),嚴(yán)禁將普通灌漿料注入結(jié)構(gòu)區(qū)灌漿套筒內(nèi)。非結(jié)構(gòu)區(qū)注漿應(yīng)在結(jié)構(gòu)區(qū)域灌漿完成一天后進(jìn)行,且應(yīng)在澆筑墻身砼前完成。
7、試塊留置 灌漿料施工方法
與灌漿套筒匹配的灌漿料依照每個(gè)施工段的所取試塊組進(jìn)行抗壓檢測(cè)。A戶型(24層)每層為一個(gè)施工段,取樣送檢一次。B戶型(18層)每層有兩個(gè)施工段(雙拼型),每個(gè)施工段取樣送檢一次。每個(gè)施工段留置2組試塊送檢(一組標(biāo)養(yǎng)、一組同條件養(yǎng)護(hù))。每組三個(gè)試塊,試塊規(guī)格為70.7mm*70.7mm*70.7mm。
灌漿料取樣要求:在15d內(nèi)生產(chǎn)的同配方、同批號(hào)原材料的產(chǎn)品應(yīng)以50t作為一生產(chǎn)批號(hào),不足50t也應(yīng)作為一生產(chǎn)批號(hào)。取樣應(yīng)具有代表性,可從多個(gè)部位取等量樣品,樣品總量不應(yīng)少于30kg。
以同批號(hào)產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)時(shí),在發(fā)貨前或交貨時(shí)買賣雙方在同批號(hào)產(chǎn)品中抽取試樣,雙方共同簽封后保存2個(gè)月,在2個(gè)月內(nèi),買方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有疑問時(shí),則買賣雙方應(yīng)將簽封的試樣送雙方認(rèn)可的有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.2 施工注意事項(xiàng) 灌漿料施工方法
1、灌漿孔清理:灌注孔應(yīng)在灌漿前清理,防止因?yàn)槲蹪嵊绊懝酀{后的粘接強(qiáng)度,并且教的顆粒物會(huì)阻礙灌漿的進(jìn)行。
2、四周封堵時(shí),可采用砂漿密封避免漏漿。
3、遇有漏漿必須立即處理,每支注漿孔必須充滿連續(xù)灌漿料拌合物,不能喲氣泡的存在。
4、灌漿料的流動(dòng)度檢查是為了檢查灌漿料的流動(dòng)度是否符合有關(guān)要求,保證硬化后的各項(xiàng)力學(xué)性能滿足要求。
5、灌漿時(shí)有底部注入,由頂部流出至圓柱狀,方能以膠塞塞住。
6、如果灌漿孔無法出漿,應(yīng)立即停止灌漿作業(yè),排除障礙方可繼續(xù)灌漿。.
7、灌漿完成后必須將工作面和施工機(jī)具清潔干凈。
新余灌漿料高強(qiáng)無收縮灌漿料廠家