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    玻璃鋼儲(chǔ)罐生產(chǎn)工藝
    玻璃鋼成型工藝為噴射纏繞成型，在我國儲(chǔ)罐生產(chǎn)過程中為先進(jìn)的玻璃鋼成型工藝，“噴襯工藝”可以理解為用噴槍噴射技術(shù)使玻璃鋼纏繞容器的內(nèi)襯成型的工藝?！耙r”就是玻璃鋼纏繞容器的內(nèi)襯，從結(jié)構(gòu)上又分為內(nèi)襯層和過渡層，主要起到防腐防滲的作用。
    玻璃鋼容器結(jié)構(gòu)由防腐防滲內(nèi)襯層、增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層、外表抗老化層組成。確保既有良好的耐介質(zhì)腐蝕性，又具有足夠的物理機(jī)械性能滿足盛裝要求。采用玻璃纖維高張力、多層次、多角度、包封頭纏繞，滿足有機(jī)、無機(jī)溶劑及具有化學(xué)、電化學(xué)腐蝕性介質(zhì)的儲(chǔ)存、中轉(zhuǎn)和生產(chǎn)需要，滿足非電解質(zhì)流體的中轉(zhuǎn)、輸送、消除靜電的需要，滿足抗各式支承剪切及掩埋與荷載的力學(xué)要求。設(shè)計(jì)靈活性大、容器壁結(jié)構(gòu)性能
    纖維纏繞玻璃鋼可以通過改變樹脂體系或增強(qiáng)材料來調(diào)整貯罐、塔器等的物理化學(xué)性能，以適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件的需要。通過結(jié)構(gòu)層厚度、纏繞角和壁厚結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)來調(diào)整罐體的承載能力，適應(yīng)不同壓力等級(jí)、容積大小，以及某些特殊性能的玻璃鋼貯罐、塔器的需要，是各向同性的金屬材料無法與其相比的。
    耐腐蝕、防滲漏、耐候性好。玻璃鋼具有特殊的耐腐蝕性能，在貯存腐蝕性介質(zhì)時(shí)，玻璃鋼顯示出其他材料所無法比擬的優(yōu)越性，可以耐多種酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑，由此可見玻璃鋼的應(yīng)用十分普遍，但是玻璃鋼產(chǎn)品的質(zhì)量卻是取決于原材料、施工工藝等幾方面因素。玻璃鋼噴襯工藝作為一種國內(nèi)新興的機(jī)械化生產(chǎn)工藝是存在很大的優(yōu)點(diǎn)的。
    噴射成型的優(yōu)點(diǎn)：
    1、生產(chǎn)效率比手糊的高4-8倍。
    2、產(chǎn)品整體性好，無接縫，層間剪切強(qiáng)度高，樹脂含量高，抗腐蝕、耐滲漏性好。
    3、可減少飛邊，裁布屑及剩余膠液的消耗。
    4、產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制。
    5、噴射機(jī)能使催化劑和樹脂于噴射前在液壓下在噴管內(nèi)混合均勻，故噴射時(shí)無壓縮空氣漏出，噴射時(shí)空氣污染少。
    生產(chǎn)準(zhǔn)備：
    一、材料準(zhǔn)備：原材料主要是樹脂和無捻玻纖紗。
    二、模具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。
    三、噴射成型設(shè)備：噴射成型機(jī)分壓力罐式、泵供式和綜合式三種：
    1、泵式供膠噴射成型機(jī)，是將樹脂引發(fā)劑和促進(jìn)劑分別由泵輸送到靜態(tài)混合器中，充分混合后再由噴槍噴出，稱為槍內(nèi)混合型。其組成部分為氣動(dòng)控制系統(tǒng)、樹脂泵、助劑泵、混合器、噴槍、纖維切割噴射器等。樹脂泵和助劑泵由搖臂剛性連接，調(diào)節(jié)助劑泵在搖臂上的位置，可保證配料比例。在空壓機(jī)作用下，樹脂和助劑在混合器內(nèi)均勻混合，經(jīng)噴槍形成霧滴，與切斷的纖維連續(xù)地噴射到模具表面。這種噴射機(jī)只有一個(gè)膠液噴槍，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，引發(fā)劑浪費(fèi)少，但因系內(nèi)混合，使完后要立即清洗，以防止噴射堵塞。
    2、壓力罐式供膠噴射機(jī)是將樹脂膠液分別裝在壓力罐中，靠進(jìn)入罐中的氣體壓力，使膠液進(jìn)入噴槍連續(xù)噴出。它是由兩個(gè)樹脂罐、管道、閥門、噴槍、纖維切割噴射器、小車及支架組成。工作時(shí)，接通壓縮空氣氣源，使壓縮空氣經(jīng)過氣水分離器進(jìn)入樹脂罐、玻纖切割器和噴槍，使樹脂和玻璃纖維連續(xù)不斷的由噴槍噴出，樹脂霧化，玻纖分散，混合均勻后沉落到模具上。這種噴射機(jī)是樹脂在噴槍外混合，故不易堵塞噴槍嘴。
    3、綜合式噴射成型器綜合了以上兩種成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)使設(shè)備優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步擴(kuò)大，采用了溫度可控的樹脂、催化劑混合容器，操作簡(jiǎn)單混合均勻?；旌虾蟮臉渲?、固化劑由泵從相應(yīng)的容器中吸出、玻纖經(jīng)玻纖切割器切割經(jīng)噴射器連續(xù)噴出，樹脂和固化劑被霧化、玻纖分散混合均勻后沉落到模具上，這種成型機(jī)減少了引發(fā)劑和催化劑的揮發(fā)減少了空氣污染有效的降低對(duì)人體的危害，并且獨(dú)立混合的方式有效的解決了槍管堵塞的問題。
    西藏供應(yīng)玻璃鋼儲(chǔ)罐管道風(fēng)機(jī)
    玻璃鋼儲(chǔ)罐
    適用范圍：
    行業(yè)應(yīng)用：石油、化工、紡織、印染、電力、運(yùn)輸、石化制藥、食品釀造、人工合成、給排水、海水淡化、水利灌溉及國防工程等行業(yè)。
    儲(chǔ)存各種腐蝕性介質(zhì)可以耐多種酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑，比如鹽酸、硫酸、硝酸、甲醛、甲醇、酒水、雙氧水、污水、次氯酸鈉等。
    生產(chǎn)工藝：
    1,主要制造工藝
    由計(jì)算機(jī)控制,在芯模上按要求制作內(nèi)襯層(例如防腐蝕內(nèi)襯層),凝膠后按規(guī)定設(shè)計(jì)好的線型和厚度纏繞結(jié)構(gòu)層,最后制作保護(hù)層.
    2原輔材料
    樹脂,纖維氈,玻璃纖維纏繞紗等.
    3,制品生產(chǎn)以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
    為自始至終保證產(chǎn)品的高質(zhì)量以及特定性能要求,嚴(yán)格控制各道生產(chǎn)工藝,原材料選擇以及最終每一工序的產(chǎn)品檢驗(yàn)是極其重要的。
    中科大成科技 玻璃鋼儲(chǔ)罐以及裝置等制品的檢驗(yàn)是綜合的質(zhì)量保證體系,該體系要求對(duì)原材料,輔助材料均需有生產(chǎn)廠家的合格證明,并符合天和系列產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求,在投產(chǎn)前進(jìn)行全檢和抽檢.同時(shí),對(duì)玻璃鋼儲(chǔ)罐以及裝置等制品進(jìn)行相應(yīng)性能要求的物理力學(xué)等各項(xiàng)測(cè)試以及檢驗(yàn)。
    在通常情況下執(zhí)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行規(guī)定的制造工藝以及產(chǎn)品性能檢驗(yàn).如果有特殊要求,則需要采用國內(nèi)以及國際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
    目前世界上使用最多的成型方法有以下四種。
    ① 手糊法：主要使用國家有挪威、日本、英國、丹麥等。
    ② 噴射法：主要使用國家有瑞典、美國、挪威等。
    ③ 模壓法：主要使用國家有德國等。
    ④ FTM法：主要使用國家有歐美各國、日本。
    我國有90%以上的FRP產(chǎn)品是手糊法生產(chǎn)的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等（見第十一章）。日本的手糊法仍占50%。從世界各國來看，手糊法仍占相當(dāng)比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點(diǎn)是用濕態(tài)樹脂成型，設(shè)備簡(jiǎn)單，費(fèi)用少，一次能糊10m以上的整體產(chǎn)品。缺點(diǎn)是機(jī)械化程度低，生產(chǎn)周期長，質(zhì)量不穩(wěn)定。自從我國從國外引進(jìn)了擠拉、噴涂、纏繞等工藝設(shè)備，隨著FRP工業(yè)的發(fā)展，新的工藝方法將會(huì)不斷出現(xiàn)。
    保養(yǎng)技巧
    1、玻璃鋼儲(chǔ)罐只限在設(shè)計(jì)條件下使用，不能隨意變更使用介質(zhì)；如果在滿足設(shè)計(jì)條件下，變更介質(zhì)的時(shí)候要清洗干凈；
    2、避免接觸碰撞尖利，堅(jiān)硬物體；
    3、發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；
    4、避免長期在烈日下暴曬和惡劣的環(huán)境下使用；
    5、常常清洗保潔；
    玻璃鋼管加熱的作用、成型的三種原材料和應(yīng)用范圍
    鋼制加熱是幾乎所有塑料成型模具設(shè)計(jì)必須采用的加熱手段，可設(shè)計(jì)為單向接線和雙向接線等多種形式，材質(zhì)上可采用無縫管、有縫管、不銹鋼管等，特點(diǎn)是熱損失小、熱效率高、排線簡(jiǎn)單，可根據(jù)需要設(shè)計(jì)為220V或380V，接線為式靈活多樣。但由于其材料和加工工藝的限制，模具設(shè)計(jì)中要注意它向身特點(diǎn)。
    （l）加熱管在兩端通常有較長的冷端，并不能起到加熱的作用。
    （2）加熱段的功率設(shè)計(jì)盡量不超過10瓦特/厘米的限制。如30厘米長的加熱管，功率盡可能不要超過300瓦。如果設(shè)計(jì)功率超過這個(gè)限制，加熱管表面負(fù)荷較高，鋼管易氧化腐蝕，造成短路。
    （3）對(duì)于溫度高于250℃的模具設(shè)計(jì)，采用加熱管有一定難度。我曾經(jīng)利用加熱管升溫達(dá)到420℃，但是這種成型溫度對(duì)加熱管質(zhì)量要求較高，需要經(jīng)常檢查電路的通暢與短路與否。因?yàn)檫@種條件下加熱管、接線端子、連接用的銅線、鋼片等介質(zhì)非常易于氧化，從而導(dǎo)致斷路。因此對(duì)電傳輸介質(zhì)需要進(jìn)行特殊處理，盡量避免使傳導(dǎo)電線暴露在空氣中，延長導(dǎo)線的使用壽命。
    烙鐵芯通常也被作為模具加熱管的一種，特點(diǎn)是單位長度功率高（通常直徑10mm，長8cm規(guī)格的烙鐵芯可以達(dá)到150瓦的輸出功率），耐用，安全性好，不易形成擊穿短路，可以通過鉆盲孔來埋設(shè)，缺點(diǎn)是難以定制設(shè)計(jì)，拆換時(shí)易碎、斷。電路設(shè)計(jì)中不可缺少保險(xiǎn)、空氣開關(guān)等保險(xiǎn)措施，操作地由要保持干凈整潔，絕緣良好，操作中勤于檢查電氣故障，防止不必要的危險(xiǎn)。
    玻璃鋼管纏繞成型的三種原材料
    纏繞成型的原材料主要是樹脂、纖維增強(qiáng)材料和填料。
    （1）樹脂基體
    樹脂基體是指固化劑和樹脂組成的膠液體系。纏繞制品的耐化學(xué)腐蝕性，耐熱性及耐自然老化性主要取決于樹脂性能，同時(shí)對(duì)工藝性、力學(xué)性能也有很大影響。纏繞成型常用樹脂主要是 不飽和聚酯樹脂，也有時(shí)用 雙馬來酰亞胺樹脂和 環(huán)氧樹脂等。對(duì)于一般民用制品如罐、管等，多采用不飽和聚酯樹脂。對(duì)力學(xué)性能的壓縮強(qiáng)度和層間剪切強(qiáng)度要求高的纏繞制品，則可選用環(huán)氧樹脂。航天航空制品多采用具有耐濕性與高斷裂韌性好的雙馬來酰亞胺樹脂。
    （2）增強(qiáng)材料
    纏繞成型用的增強(qiáng)材料，主要是各種纖維紗：如 中堿玻璃纖維紗， 無堿玻璃纖維紗，高強(qiáng)玻璃纖維紗，碳纖維紗，芳綸纖維紗及表面氈等。
    （3）填料
    填料種類很多，加入后能改善樹脂基體的某些功能，如提高耐磨性，增加阻燃性和降低收縮率等。在膠液中加入 空心玻璃微珠，可提高制品的剛性，減小密度降低成本等。在生產(chǎn)大口徑地埋管道時(shí)，常加入30%石英砂，借以提高產(chǎn)品的剛性和降低成本。為了提高填料和樹脂之間的粘接強(qiáng)度，填料要保證清潔和表面活性處理。
    應(yīng)用范圍:
    1.化學(xué)介質(zhì)輸送管 　　2. 各類工藝館（ 化學(xué)工藝，造紙工藝， 污水處理工藝， 海水淡化工藝，食品及飲料加工工藝，醫(yī)藥工藝等） 　　3. 地面上小型水電站壓力水管，發(fā)電廠循環(huán)水管 　　4.污水收集及輸送管道 　　5. 飲用水輸送干線管及配水管 　　6.油田注水管及原油輸送管 　　7.熱能輸送管，海水輸送管 　　8. 農(nóng)機(jī)灌溉用管 　　9. 真空管，外壓管和虹吸管
    風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障分析說明
    風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障原因分析：
    風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)之間由聯(lián)軸器鏈接，傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩。不對(duì)中是風(fēng)機(jī)最常見的故障，風(fēng)機(jī)的故障60%與不對(duì)中相關(guān)。風(fēng)機(jī)的不對(duì)中故障是指風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的不對(duì)中可以分為聯(lián)軸器不對(duì)中和軸承不對(duì)中。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對(duì)中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生一系列對(duì)設(shè)備運(yùn)行不利的動(dòng)態(tài)效應(yīng)，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，不僅使轉(zhuǎn)子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態(tài)發(fā)生了變化，也同時(shí)降低了軸系的固有頻率，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的異常振動(dòng)和軸承的早期損壞，危害極大。對(duì)于風(fēng)機(jī)的不對(duì)中故障，可以用激光對(duì)中儀來解決，方便快捷。
    總結(jié)風(fēng)機(jī)故障現(xiàn)象及原因，有其規(guī)律可循，風(fēng)機(jī)故障按其原因及分類，有以下幾種：
    設(shè)計(jì)原因
    設(shè)計(jì)不當(dāng)，動(dòng)態(tài)特性不良，運(yùn)行時(shí)發(fā)生強(qiáng)迫振動(dòng)或自激振動(dòng)
    結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)力集中
    設(shè)計(jì)工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)
    熱膨脹量計(jì)算不準(zhǔn)，導(dǎo)致熱態(tài)對(duì)中不良
    制造原因
    零部件加工制造不良，精度不夠
    零件材質(zhì)不良，強(qiáng)度不夠，制造缺陷
    轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不符合技術(shù)要求
    安裝維修原因
    機(jī)械安裝不當(dāng)，零部件錯(cuò)位，預(yù)負(fù)荷大
    軸系對(duì)中不良
    機(jī)器幾何參數(shù)(如配合間隙、過盈量及相對(duì)位置)調(diào)整不當(dāng)
    管道應(yīng)力大，機(jī)器在工作狀態(tài)下改變了動(dòng)態(tài)特性和安裝精度
    轉(zhuǎn)子長期放置不當(dāng)，改變了動(dòng)平衡精度
    未按規(guī)程檢修，破壞了機(jī)器原有的配合性質(zhì)和精度
    操作運(yùn)行原因
    工藝參數(shù)(如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負(fù)荷等)偏離設(shè)計(jì)值，機(jī)器運(yùn)行工況不正常
    機(jī)器在超轉(zhuǎn)速、超負(fù)荷下運(yùn)行，改變了機(jī)器的工作特性
    運(yùn)行點(diǎn)接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)
    潤滑或者冷卻不良
    轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢
    啟停機(jī)或升降速過程操作不當(dāng)，暖機(jī)不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時(shí)間過久
    機(jī)器劣化原因
    長期運(yùn)行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動(dòng)平衡劣化
    轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋
    零部件磨損、點(diǎn)蝕或腐蝕等
    配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動(dòng)等，破壞了配合性質(zhì)和精度
    機(jī)器基礎(chǔ)沉降不均勻，機(jī)器殼體變形。
    西藏供應(yīng)玻璃鋼儲(chǔ)罐管道風(fēng)機(jī)
    中科大成科技·優(yōu)質(zhì)玻璃鋼儲(chǔ)罐
    中科大成科技有限責(zé)任公司技術(shù)精湛，工藝一流，始終貫徹“質(zhì)量是根本，服務(wù)是靈魂”的方針，把質(zhì)量卓越，價(jià)格合理的產(chǎn)品奉獻(xiàn)給新老客戶。
    玻璃鋼制品是指以玻璃鋼為原料加工而成的成品，玻璃鋼制品主要有玻璃鋼儲(chǔ)罐、玻璃鋼攪拌罐、玻璃鋼冷卻塔玻璃鋼水箱 玻璃鋼桌椅 玻璃鋼管道，玻璃鋼垃圾桶。玻璃鋼的科學(xué)名稱是玻璃纖維增強(qiáng)塑料，俗稱玻璃鋼。是國外20世紀(jì)初開發(fā)的一種新型復(fù)合材料，它具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、防腐、保溫、絕緣、隔音等諸多優(yōu)點(diǎn)。由于其強(qiáng)度相當(dāng)于鋼材，又含有玻璃成分，也具有玻璃那樣的色澤、形體、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能，象玻璃那樣，歷史上形成了這個(gè)通俗易懂的名稱“玻璃鋼”。
    玻璃鋼制品是良好的耐腐材料，首先用樹脂（酚醛塑料、環(huán)氧樹脂及聚酯樹脂）讓它們凝為一體，制成的材料，其抗拉強(qiáng)度可與鋼材相媲美—因此得名叫玻璃鋼。大家看到這里應(yīng)該明白一點(diǎn)了，因?yàn)樵摦a(chǎn)品的硬度很高。
    玻璃鋼制品的拉伸強(qiáng)度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強(qiáng)度可以與高級(jí)合金鋼相比。因此在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應(yīng)用中，都具有卓越成效。FRP是良好的耐腐材料，對(duì)大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。但是它的缺點(diǎn)也很明顯，就是他的耐長時(shí)間耐高溫方面比較差，一般FRP不能在高溫下長期使用，通用聚酯FRP在50℃以上強(qiáng)度就明顯下降，一般只在100℃以下使用，通用型環(huán)氧FRP在60℃以上，強(qiáng)度有明顯下降。
    防腐特點(diǎn)
    玻璃鋼制品以其超強(qiáng)的抗腐蝕能力成為很多行業(yè)的傳輸介質(zhì)，但是它又是憑借什么才實(shí)現(xiàn)它的獨(dú)有特性。纖維纏繞玻璃鋼制品結(jié)構(gòu)上分內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層及外保護(hù)層三部分。其中，內(nèi)襯層樹脂含量高，一般在70%以上，其內(nèi)表面富樹脂層樹脂含量高達(dá)95%左右。通過對(duì)內(nèi)襯所用樹脂的選擇，可使玻璃鋼制品在輸送液體時(shí)具有不同的耐腐蝕性能，從而滿足不同的工作需要；對(duì)需外防腐的場(chǎng)合，只需對(duì)外保護(hù)層樹脂進(jìn)行認(rèn)真選擇，便也可達(dá)到不同外防腐的使用目的。
    玻璃鋼制品根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境，可選用不同的防腐樹脂，主要包括：間苯型不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、雙酚A樹脂、環(huán)氧樹脂及呋喃樹脂等，根據(jù)具體情況分別選用：對(duì)酸性環(huán)境，選用雙酚A樹脂、呋喃樹脂等；對(duì)堿性環(huán)境，選用乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂或呋喃樹脂等；對(duì)溶劑型使用環(huán)境，選用呋喃等樹脂；當(dāng)酸、鹽、溶劑等腐蝕不是十分嚴(yán)重時(shí)，則可選用價(jià)格較為低廉的間苯型樹脂。通過對(duì)內(nèi)襯層不同樹脂的選擇，便可使玻璃鋼制品廣泛用于酸、堿、鹽、溶劑等工作環(huán)境中，表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性能。玻璃鋼制品是良好的耐腐材料，首先用樹脂（酚醛塑料、環(huán)氧樹脂及聚酯樹脂）讓它們凝為一體，制成的材料，其抗拉強(qiáng)度可與鋼材相媲美—因此得名叫玻璃鋼。大家看到這里應(yīng)該明白一點(diǎn)了，因?yàn)樵摦a(chǎn)品的硬度很高。
    玻璃鋼管道的“不朽”之路
    在電力、礦山、煤炭等行業(yè)中，物料的輸送都是采用遠(yuǎn)距離管道輸送，管道承受著相當(dāng)大的壓力，并經(jīng)受很嚴(yán)重的磨損。輸送管道一般由直管和不同角度的彎管組成，當(dāng)夾帶固體粉料的高速粉粒物料流過管道時(shí)，固體顆粒對(duì)管道產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，特別是流過彎管時(shí)，在離心力的作用下，對(duì)彎管外側(cè)內(nèi)壁的磨損速度遠(yuǎn)大于直管部位，所以管道磨損是物料管道輸送過程中存在的嚴(yán)重問題之一，每年因磨損損耗的費(fèi)用就高達(dá)幾十億元。
    材料工業(yè)是一切工業(yè)的基礎(chǔ)，新型材料工業(yè)又是發(fā)展現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)所必不可少的。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，單一的材料性能已無法滿足生產(chǎn)和社會(huì)發(fā)展的需要。在管道運(yùn)輸方面，在管道磨損嚴(yán)重的問題背景下，一種具有優(yōu)異綜合性能的復(fù)合材料--玻璃鋼管道也應(yīng)運(yùn)而生。
    玻璃鋼管道結(jié)構(gòu)上分內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層及外保護(hù)層三部分。其中，內(nèi)襯層樹脂含量高，一般在70％以上，其內(nèi)表面富樹脂層樹脂含量高達(dá)95％左右。通過對(duì)內(nèi)襯所用樹脂的選擇，可使玻璃鋼管道在輸送液體時(shí)具有不同的耐腐蝕性能，從而滿足不同的工作需要；對(duì)需外防腐的場(chǎng)合，只需對(duì)外保護(hù)層樹脂進(jìn)行認(rèn)真選擇，便也可達(dá)到不同外防腐的使用目的。
    根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境，可選用不同的防腐樹脂，主要包括：間苯型不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、雙酚a樹脂、環(huán)氧樹脂及呋喃樹脂等，根據(jù)具體情況分別選用：對(duì)酸性環(huán)境，選用雙酚a樹脂、呋喃樹脂等；對(duì)堿性環(huán)境，選用乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂或呋喃樹脂等；對(duì)溶劑型使用環(huán)境，選用呋喃等樹脂；當(dāng)酸、鹽、溶劑等腐蝕不是十分嚴(yán)重時(shí)，則可選用價(jià)格較為低廉的間苯型樹脂。通過對(duì)內(nèi)襯層不同樹脂的選擇，便可使玻璃鋼管道廣泛用于酸、堿、鹽、溶劑等工作環(huán)境中，表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性能。
    值得一提的是，AIREX?C71此類閉孔交聯(lián)聚合物泡沫，能在工藝高溫下保持性能穩(wěn)定。泡沫的強(qiáng)度和延展性強(qiáng)，兼具不易碎、吸水率低、防腐性強(qiáng)的特性，精細(xì)的孔隙結(jié)構(gòu)使泡沫表面具有很好的粘結(jié)性，可應(yīng)用于各種管道系統(tǒng)，是玻璃鋼管道內(nèi)襯層材料的一個(gè)良好選擇。
    在過去的時(shí)間里，玻璃鋼在我國的大型主要油田（如大慶油田）中都起到了十分重要的作用，玻璃鋼管道長度達(dá)到了一千公里，玻璃鋼的直徑一般被控制在DN50-700mm之間，卻可以沒有障礙的輸送高溫78°的介質(zhì)，也可以忍受0.1-1.8MPa的壓力。玻璃鋼以其十分明顯的抗腐蝕性為我國油田的發(fā)展與運(yùn)行帶來了十分重要的影響。
    此外，隨著低碳環(huán)保發(fā)展意識(shí)的增強(qiáng)，如今社會(huì)在環(huán)保建設(shè)方面更加注重使用一些特性更為出色的基礎(chǔ)材料，玻璃鋼管道的使用極大滿足了這方面的要求，由于玻璃鋼能夠在很長一段時(shí)間內(nèi)具有抗腐蝕性能，也就意味著在很長一段時(shí)間內(nèi)都無需擔(dān)心它的材料會(huì)因?yàn)楦鞣N液體中的酸堿度而影響管道的壽命，管道壽命的延長，既減少了液體的滲漏，也避免了一些氣體的會(huì)發(fā)所造成的大氣污染，這在環(huán)境保護(hù)方面是極具意義的。
    不論是從質(zhì)量還是環(huán)保、耐久方面，中科大成科技玻璃鋼制品都受到各界采購商和國家環(huán)保局的認(rèn)可青睞。
    玻璃鋼儲(chǔ)罐噴射成型工藝控制
    一、噴射工藝參數(shù)選擇：
    1、 樹脂含量 噴射成型的制品中，樹脂含量控制在90%左右。
    2、噴霧壓力 當(dāng)樹脂粘度為0.2Pa?s，樹脂罐壓力為0.05～0.15MPa時(shí)，霧化壓力為0.3～0.55MPa，方能保證組分混合均勻。
    3、噴槍夾角 不同夾角噴出來的樹脂混合交距不同，一般選用20°夾角，噴槍與模具的距離為350～400mm。改變距離，要高速噴槍夾角，保證各組分在靠近模具表面處交集混合，防止膠液飛失。
    二、噴射成型：
    ①環(huán)境溫度或樹脂溫度應(yīng)控制在（25±5）℃，過高，易引起噴槍堵塞；過低，混合不均勻，固化慢。
    ②噴射機(jī)系統(tǒng)內(nèi)不允許有水分存在，否則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。③成型前，模具上先噴一層樹脂，然后再噴樹脂纖維混合層。
    ④噴射成型前，先調(diào)整氣壓，控制樹脂和玻纖含量。
    ⑤噴槍要均勻移動(dòng)，防止漏噴，不能走弧線，兩行之間的重疊富庶小于1/3，要保證覆蓋均勻和厚度均勻。
    ⑥噴完一層后，立即用輥輪壓實(shí)，要注意棱角和凹凸表面，保證每層壓平，排出氣泡，防止帶起纖維造成毛刺。
    ⑦每層噴完后，要進(jìn)行檢查，合格后再噴下一層。
    ⑧最后一層要噴薄些，使表面光滑。
    ⑨噴射機(jī)用完后要立即清洗，防止樹脂固化，損壞設(shè)備。
    結(jié)構(gòu)層成型：
    一、產(chǎn)品的主要承力層
    A．結(jié)構(gòu)層由如下纏繞層組成
    ※ 無堿玻璃纖維內(nèi)環(huán)向纏繞層
    ※ 無堿玻璃纖維內(nèi)交叉纏繞層
    ※ 無堿玻璃纖維外環(huán)向纏繞層
    B．成型設(shè)備為計(jì)算機(jī)控制的往復(fù)式交叉纏繞設(shè)備。
    C．纏繞工藝的主要技術(shù)參數(shù)：
    ※ 纏繞紗類型：2400Tex 無堿無捻玻璃纖維纏繞紗
    ※ 導(dǎo)絲頭團(tuán)數(shù)：48
    ※ 梳齒寬度：200mm
    ※ 纏繞層樹脂含量：50.0%
    ※ 交叉纏繞角：55°
    二、外保護(hù)層——保證制品不受外界環(huán)境的侵蝕，樹脂含量≥90%。
    三、生產(chǎn)工藝流程
    A．成型工藝：連續(xù)玻璃纖維纏繞成型工藝
    B．成型設(shè)備：計(jì)算機(jī)控制纏繞成型設(shè)備
    C．纏繞成型工藝特點(diǎn)
    ※機(jī)械化、自動(dòng)化程度最高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
    ※可按制品承受應(yīng)力特點(diǎn)來設(shè)計(jì)纖維纏繞規(guī)律，使之充分發(fā)揮纖維的抗拉強(qiáng)度
    ※制品比強(qiáng)度高
    ※采用遠(yuǎn)紅外線對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加熱固化，使產(chǎn)品的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到最高，延長了使用壽命。
    四、主要生產(chǎn)工序及技術(shù)要求：
    產(chǎn)品制造主要由以下工序組成：
    A：抽樣檢驗(yàn)各種原輔材料是否合格
    B：施工環(huán)境控制：環(huán)境溫度應(yīng)控制在15~30℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度應(yīng)不大于70%；當(dāng)溫度小于適宜溫度時(shí)，應(yīng)采取加溫措施，以免影響產(chǎn)品生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量
    C：模具處理
    玻璃鋼通風(fēng)管道模具應(yīng)平整并保持干燥，涂刷脫模劑應(yīng)均勻；
    D：配料
    配料應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)檢中心提供的配方進(jìn)行
    配料容器應(yīng)保持干燥、清潔、無漬物
    配置的膠液應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間不低于2小時(shí)
    E：內(nèi)襯層制作：內(nèi)襯層是產(chǎn)品的主要耐腐蝕層，不應(yīng)有影響產(chǎn)品質(zhì)量的氣泡等直觀缺陷，內(nèi)襯層制作完成后，應(yīng)用遠(yuǎn)紅外線烤板進(jìn)行加熱固化；
    F：增強(qiáng)層制作，；纏繞層不能有斷紗，以免影響制品強(qiáng)度，逐層壓實(shí)，制作完成后應(yīng)用遠(yuǎn)紅外線烤板進(jìn)行加熱固化；
    H：外保護(hù)層制作：外保護(hù)層作為管道防止受外界環(huán)境侵蝕及管道抗老化作用關(guān)鍵層，應(yīng)嚴(yán)格使用設(shè)計(jì)樹脂，保證樹脂含量及設(shè)計(jì)厚度，不允許有氣泡、干斑等直觀缺陷；
    G：修整：應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行。
    產(chǎn)品制作完成后進(jìn)行熱處理，然后再常溫固化。
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