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    主營(yíng)混凝土和高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
    混凝土不是一種永久性的材料，隨著時(shí)間的推移它會(huì)發(fā)生老化和退化現(xiàn)象。對(duì)已建好的各類建筑、橋梁進(jìn)行修補(bǔ)、保護(hù)和加固，保持其正常使用功能，其使用壽命有著重要的意義。
    隨著新型建筑材料的飛速發(fā)展，采用新型的無(wú)機(jī)材料加固、修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)已成為可能。相對(duì)有機(jī)材料，無(wú)機(jī)材料加固、修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的耐久性、耐火性、抗老化性能和環(huán)保性能。 高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是一種無(wú)收縮、早強(qiáng)、高強(qiáng)、自流性能好的專業(yè)灌漿料。具有質(zhì)量可靠，縮短工期，降低成本和方便施工的優(yōu)點(diǎn)，它能與設(shè)備形成緊密結(jié)合，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型）設(shè)備、高精度磨床）的安裝，是無(wú)墊板安裝的理想灌注材料。
    攀枝花無(wú)收縮灌漿料廠家直接價(jià)格
    高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料特點(diǎn)
    1、 早強(qiáng)、高強(qiáng)、設(shè)備安裝完畢一天即可運(yùn)行生產(chǎn)
    2、 高流態(tài)、不泌水、防銹蝕
    3、 復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)，精確定位
    4、 按正確的灌漿施工工藝能達(dá)到90%的有效承載面（EBA）
    1、施工準(zhǔn)備
    1）施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。
    2）灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
    3）模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
    4） 二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm；
    5） 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過(guò)1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點(diǎn)50mm。
    2、拌合
    1）水泥基灌漿材料拌合時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
    2） 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時(shí)宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對(duì)產(chǎn)品有具體拌合要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。
    3） 拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
    3、 地腳螺栓錨固灌漿
    1) 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
    2) 地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。
    3) 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
    4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
    5) 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
    4、 二次灌漿
    1）二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求。
    2）灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，清除積水。
    3）二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
    4）軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工。
    5）在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
    5、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
    1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
    2） 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。
    3） 灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
    4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
    5） 灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
    6、 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
    1） 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合表7.6.1的規(guī)定：
    2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。
    3） 灌漿工藝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；灌漿過(guò)程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。
    7、 冬期施工
    1） 日平均溫度低于5℃時(shí)應(yīng)按冬期施工并符合下列要求：
    2） 灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；
    3）應(yīng)采用不超過(guò)65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；
    4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不得低于5MPa。
    8、 高溫氣候環(huán)境施工
    1） 灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：
    2） 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其它熱輻射；
    3） 采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度應(yīng)不大于35℃；
    4) 漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃；
    5) 灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
    9、 常溫養(yǎng)護(hù)
    1）灌漿時(shí)，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
    2）應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。
    3）當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
    10、 冬期施工養(yǎng)護(hù)
    1）冬期施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
    2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
    3）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
    五、CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料包裝貯存
    1）采用符合牛皮紙帶包裝，凈重50KG/袋，保質(zhì)期6個(gè)月；
    2）須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi) ，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。
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    混凝土和設(shè)備底板專用填充材料高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，其質(zhì)量決定了設(shè)備的有效性以及使用的耐久性。
    在安裝設(shè)備時(shí)，將設(shè)備固定在混凝土基礎(chǔ)上，用螺栓校位，之后使用專用的高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料向底板下面灌漿，設(shè)備就會(huì)平穩(wěn)的固定在了混凝土基礎(chǔ)上。如果使用劣質(zhì)質(zhì)量的灌漿料，就不能很好的傳遞載荷以及振動(dòng)，設(shè)備在運(yùn)行中就會(huì)很容易受到損壞。
    “千盾”牌灌漿料以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。該產(chǎn)品具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹；無(wú)毒、無(wú)害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。
    加固灌漿料應(yīng)該怎么使用？
    加固是一種以水泥為膠結(jié)材、配以復(fù)合外加劑和骨料，現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢韬蠹纯墒褂?，具有無(wú)收縮、高強(qiáng)、易施工等特性的專用加固料，適用于各種建筑物結(jié)構(gòu)加固、修補(bǔ)。
    那么，加固灌漿料應(yīng)該怎么使用呢？加固灌漿料的使用方法如下：
    1、自重法施工：利用材料流動(dòng)性好的特點(diǎn)，在灌漿范圍內(nèi)進(jìn)行高度自由流動(dòng)，能夠最大程度的滿足灌漿的要求。
    2、高位漏斗法施工：靠自重法的流動(dòng)性不能滿足要求的時(shí)候，就可以利用這種方法的優(yōu)點(diǎn)，將灌漿料的位差拉大，可以達(dá)到施工的要求。
    3、壓力灌漿法：是直接采用灌漿增壓設(shè)備，采用壓力的形式來(lái)滿足加固灌漿標(biāo)準(zhǔn)的一種方法。
    4、在參考用量上一般是以2.2-2.4噸/立方米作為標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，從而算出實(shí)際的使用量。
    加固灌漿料具有快速修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)、提高承載力、增強(qiáng)使用功能、滿足使用要求，實(shí)現(xiàn)工程加固等特性。
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    高強(qiáng)灌漿料的發(fā)展趨勢(shì)
    核心提示：目前高強(qiáng)灌漿料除應(yīng)在；無(wú)毒、無(wú)害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染上加大力度外，還應(yīng)加緊研究和解決建筑施工中的難、新問(wèn)題，復(fù)合化技術(shù)將是提高和滿足各類功能的有效途徑。
    【一】功能的復(fù)合化。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。
    【二】灌漿料應(yīng)加強(qiáng)防凍、抗凍性能；解決工程施工在冬季施工難題，爭(zhēng)取能在基料復(fù)合技術(shù)及相關(guān)骨料的配合比上取得突破，解決超低溫施工中這一大難題。
    【三】基料的改性功能復(fù)合化，對(duì)于已有的基料進(jìn)行某種特殊性能的改性，并且與特殊功能相復(fù)合。骨料的選擇強(qiáng)灌漿料為首要，高性能水泥為重點(diǎn)輔料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成，以此來(lái)達(dá)到雙重特殊功能的作用。
    灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn)以及養(yǎng)護(hù)技巧:
    1.流動(dòng)性好，初始流速小于17s,無(wú)收縮、自密實(shí)、強(qiáng)度高，不泌水、不分層。
    2.耐久性好，系無(wú)機(jī)灌漿料，不存在老化，對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕，耐久堅(jiān)固。
    3.壓漿具有飽滿早強(qiáng)、微膨脹等特性。
    4.產(chǎn)品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實(shí)無(wú)孔隙。
    5.預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結(jié)牢固、防銹阻銹、低堿無(wú)氯、粘接度高、綠色環(huán)保。
    6.使用方便，摻入普通水泥拌制成微膨脹壓漿材料即可使用。推薦摻量10%。
    灌漿料在使用過(guò)程中，有時(shí)間會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，開(kāi)裂的原因一般都是使用維護(hù)不當(dāng)，并不是灌漿料質(zhì)量問(wèn)題，那么如何養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)，防止灌漿料開(kāi)裂呢？
    造成灌漿料開(kāi)裂的原因主要是如下幾個(gè)方面:
    1、搶工期，施工速度太快，造成灌漿料養(yǎng)護(hù)不到位，出現(xiàn)灌漿料開(kāi)裂現(xiàn)象。
    2、沒(méi)有按照要求使用灌漿料，造成灌漿料使用不當(dāng)。
    3、灌漿料的起始養(yǎng)護(hù)時(shí)間是控制商品灌漿料早期收縮裂縫的關(guān)鍵，漿料初凝后幾小時(shí)內(nèi)需要灑水養(yǎng)護(hù)。
    4、灌漿料的養(yǎng)護(hù)還和灌漿料的拌合物性能、氣候，溫度，濕度等因素有關(guān)，根據(jù)實(shí)際環(huán)境情況，進(jìn)行合適的養(yǎng)護(hù)。
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