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搪玻璃薄膜蒸發(fā)器 薄膜蒸發(fā)器具有優(yōu)良的性能，它傳熱系數大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性和高粘度物料的蒸發(fā)濃縮，脫氣脫溶，蒸餾提純?？勺鳛閱握麴s設備單獨成套使用，亦可作為加熱器用于精餾塔、氣提塔等系統(tǒng)。諸多的優(yōu)良性能，使其在石化、精細化工、醫(yī)藥、農藥、日化、食品等行業(yè)得以廣泛應用。
中文名 搪玻璃薄膜蒸發(fā)器 特 點 傳熱系數大、蒸發(fā)強度高 應 用 石化、精細化工、醫(yī)藥等 生 產 南京氟源化工管道有限公司
目錄
1 應用
2 結構特點
3 性能特點
4 行業(yè)標準
應用
南京氟源化工管道有限公司結合歐美、加拿大、日本技術，由加拿大和日本專家共同開發(fā)設計制造成功的搪玻璃薄膜蒸發(fā)器，既具有搪玻璃的優(yōu)良耐腐蝕性能，克服了普通薄膜蒸發(fā)器不能用于腐蝕性物料的缺點，同時又具備普通薄膜蒸發(fā)器的所有優(yōu)點，填補了國內空白?，F(xiàn)已成功開發(fā)出WFE-0.5~6.0㎡系列產品。目前國內已有多家企業(yè)在生產制造。
結構特點
以WFE-2.0型薄膜蒸發(fā)器為例進行說明。各結構件及主要功能分述如下：
1、電機軸承支架
它是攪拌的驅動裝置。合理的設計確保了主軸穩(wěn)定正常的運轉。轉子的旋轉速度取決于攪拌（刮板）形式、物料的粘度和蒸發(fā)筒體的內徑，合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及蒸發(fā)效果的重要參數之一。WFE-2.0型搪玻璃薄膜蒸發(fā)器筒體內徑Φ600mm。
電機功率：2.2KW；速比：1：12；轉速：125r/min。
2、上筒體（分離筒）
預熱后的物料由進料口經進料管進入分散盤，在離心力的作用下將分散盤內的物料均勻布灑于蒸發(fā)筒體內壁預成膜，然后在甩片（刮片）的強制作用下強制形成均勻薄膜。蒸發(fā)出的蒸氣經分散盤中間的升氣孔呈螺旋狀進入上筒體，在離心力和重力力場作用下將可能夾帶的液滴和泡沫分離后再由蒸發(fā)口引出蒸發(fā)器。
3、分散盤
分散盤安裝在攪拌軸上和攪拌軸一起旋轉。合理的設計使物料在離心力和重力場的作用下連續(xù)均勻地呈膜狀布灑在蒸發(fā)面上；使上升的蒸氣呈螺旋狀上升，從而在上筒體有效實現(xiàn)氣液分離。
4、蒸發(fā)筒體
蒸發(fā)筒體是四氟甩片強制成膜的物料與夾套內加熱介質（蒸汽）進行熱交換的主要場所，是薄膜蒸發(fā)器的重要組件之一，因此對蒸發(fā)筒體的制造要求非常嚴格。
筒體在搪玻璃前經過精車加工（誤差12及溫度>100℃）的一切化工介質（含氟離子除外），適應性強。
該系列蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩(wěn)定，操作、維護方便，且維護工作量小。
刮板蒸發(fā)器
刮板蒸發(fā)器，它是一種適應性很強的新型蒸發(fā)器，例如對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用。它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。料液經預熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產品。
中文名 刮板蒸發(fā)器 組 成 熱夾套和刮板 間 隙 0.5～1.5 mm
目錄
1 刮板蒸發(fā)器概述
? 刮板蒸發(fā)器工作原理
? 刮板蒸發(fā)器使用特點
? 刮板蒸發(fā)器應用范圍
2 刮板蒸發(fā)器的結構特點
? 電機、減速機
? 分離筒
? 布料器
? 氣液分離器
? 蒸發(fā)筒身
? 轉子
? 刮板
? 底封頭
3 刮板蒸發(fā)器性能特點
4 刮膜蒸發(fā)器工作原理
5 編輯本段蒸發(fā)器與其他蒸發(fā)器比較
刮板蒸發(fā)器概述
刮板蒸發(fā)器工作原理
刮板蒸發(fā)器外殼內帶有加熱蒸汽夾套，其內裝有可旋轉的葉片即刮板。刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變。料液由刮板蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用，溶液在器內壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器。
刮板蒸發(fā)器使用特點
1．刮板蒸發(fā)器效率高，能力大，對水和有機溶劑等溶液的蒸發(fā)量100—300Kg/h·m。
2．刮板蒸發(fā)器被處理物料在蒸發(fā)面停留時間短，約±10秒左右，不結焦，不結垢。
3．刮板蒸發(fā)器可以實現(xiàn)真空條件下低溫蒸發(fā)。
4．刮板蒸發(fā)器適宜于連續(xù)性生產，操作彈性大，結構簡單，便于維修，可實行自控。
5．刮板蒸發(fā)器改變刮板外側的溝槽傾斜角度，可調節(jié)物料在蒸發(fā)器內停留的時間，以適應不同粘度物料蒸發(fā)的需要。
6．刮板蒸發(fā)器凡接觸料液的部分和設備，均采用不銹鋼，從而保持了料液不被污染。
7．刮板蒸發(fā)器頂部裝有快開蓋板，便于對加熱管的刷洗。頂部兩側裝有燈孔、視鏡，便于操作中的觀察。
刮板蒸發(fā)器應用范圍
刮板蒸發(fā)器廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)，特別適用于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結晶、結垢、熱敏性的物料。
刮板蒸發(fā)器的結構特點
電機、減速機
它是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數之一。
分離筒
物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。
依據于蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。)
布料器
布料器安裝在轉子上。合理的設計，使從切線方向進入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。
氣液分離器
旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。
蒸發(fā)筒身
又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。
加熱筒身內壁經專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數。
5.1若加熱介質為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。
5.2若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般采用半管形式。
轉子
安裝在蒸發(fā)器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動，并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。
刮板
由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。
根據物料的粘度等特性，有下述三種刮板形式可供選擇：
(1) 滑動刮板
滑動刮板是一種最基本、最常見的刮板形式。刮板被安裝在轉子的四條刮板導槽內，由于受轉子旋轉的離心力作用而沿徑向甩向蒸發(fā)筒體內壁面，同時隨轉子一起作圓周運動。刮板的這種刮動，使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀態(tài)，極大提高了傳熱系數，同時這種連續(xù)不斷的刮動，有效地抑制物料的過熱、干壁和結垢等現(xiàn)象。
通常，刮板采用填充聚材質，它適宜低于150℃的工作溫度；當蒸發(fā)溫度高于150℃時，需采用碳纖維材質。刮板的端面加工有呈一定角度的導液槽。
(2) 固定刮板
固定刮板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉子上，刮板的長度同蒸發(fā)筒身，旋轉刮板與蒸發(fā)筒身內壁的間隙僅為1-2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。
(3) 鉸鏈刮板
這種刮板適宜于易在加熱面上結垢的物料，刮板通常采用金屬件，采用活動鉸鏈方式將刮板安裝在轉架上。當轉子轉動時，由于離心力的作用，刮板被緊壓在蒸發(fā)筒體內壁，(與壁面)呈一定角度在壁面滑動，將物料刮成薄膜，且防止壁面結垢。
底封頭
單獨設計的W型底封頭，并配置耐高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時，便于底軸承的維護和維修。
刮板蒸發(fā)器性能特點
薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨特的優(yōu)點，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內壁(強制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。
2.可實現(xiàn)真正真空條件下操作
正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳熱系數，高蒸發(fā)強度
物料沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，抑制物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數；高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。
4.低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5.過流時間短
物料在蒸發(fā)器內的過流時間很短，約土10秒左右，不結焦，不結垢；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽(見圖5)，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段?？s短過流時間，有效防止產品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。
7.適應性強、操作方便
獨特的結構設計，使該產品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。
旋轉薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩(wěn)定，且維護工作量小，維修方便
外形尺寸與實際設備尺寸可能略有變動，供參考。以訂貨后由公司提供的圖紙為準；
1.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設計，也可按用戶要求的另行設計，當采用導熱油時，也可另行設計；
2.蒸發(fā)內筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；
3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質：可根據用戶及實際需要，采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等。
刮膜蒸發(fā)器工作原理編輯
物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發(fā)器， [4] 被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜?！A錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。
在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器，在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。
編輯本段蒸發(fā)器與其他蒸發(fā)器比較編輯
蒸發(fā)方式
反應釜
單效蒸發(fā)器
多效蒸發(fā)器
噴射泵
MVR蒸發(fā)器
能耗
能耗高，蒸發(fā)一噸水大約需要1.5噸蒸汽
能耗較高，蒸發(fā)一噸水理論上需要1噸蒸汽
比較節(jié)能，一般來說隨著效數的增加、能耗也相應地降低
在傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器的基礎上再多一效，但需要高壓蒸汽帶動
目前最節(jié)能的蒸發(fā)器技術。蒸發(fā)每噸水需要15kw.h~100kw.h的電耗
占地面積
小
小
大
小
小
對產品質量影響
蒸發(fā)產品停留時間長，嚴重影響產品質量
停留時間短單溫度高，對產品質量影響較小
停留時間較長，溫度較高，對產品質量影響較小
停留時間短，對產品質量影響最小。
停留時間短，低溫差蒸發(fā)，對產品質量影響最小
能源方式
使用煤、直接加熱；或者使用蒸汽加熱
使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網，需要鍋爐
使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網，需要鍋爐
需要高壓蒸發(fā)帶動才能使用，需要鍋爐
使用電即可，不需要蒸汽管網，全自閉循環(huán)系統(tǒng)
自控程度
人工操作
半自控
半自控
半自控
全自控操作，不間斷蒸發(fā)
穩(wěn)定性
差
較差
較差
較差
好
刮板式蒸發(fā)器
蒸發(fā)器外殼內帶有加熱蒸汽夾套，其內裝有可旋轉的葉片即刮板。刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用，溶液在器內壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器。
中文名 刮板式蒸發(fā)器 占地面積 小 自控程度 全自動 穩(wěn)定性 好
目錄
1 工作原理
2 使用特點
3 應用范圍
4 相關比較
工作原理
蒸發(fā)器外殼內帶有加熱蒸汽夾套，其內裝有可旋轉的葉片即刮板。刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用，溶液在器內壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器。
使用特點
1．蒸發(fā)效率高，能力大，對水和有機溶劑等溶液的蒸發(fā)量100—300Kg/h·m。
2．被處理物料在蒸發(fā)面停留時間短，約±10秒左右，不結焦，不結垢。
3．可以實現(xiàn)真空條件下低溫蒸發(fā)。
4．適宜于連續(xù)性生產，操作彈性大，結構簡單，便于維修，可實行自控。
5．改變刮板外側的溝槽傾斜角度，可調節(jié)物料在蒸發(fā)器內停留的時間，以適應不同粘度物料蒸發(fā)的需要。
6．本裝置凡接觸料液的部分和設備，均采用不銹鋼，從而保持了料液不被污染。
7．蒸發(fā)器頂部裝有快開蓋板，便于對加熱管的刷洗。頂部兩側裝有燈孔、視鏡，便于操作中的觀察。
其缺點為動力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kW。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。
應用范圍
廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)，特別適用于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結晶、結垢、熱敏性的物料。
物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的 [1] 流動膜?！A錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。
在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器，在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出
相關比較
蒸發(fā)方式
反應釜
單效蒸發(fā)器
多效蒸發(fā)器
噴射泵
MVR蒸發(fā)器
能耗
能耗高，蒸發(fā)一噸水大約需要1.5噸蒸汽
能耗較高，蒸發(fā)一噸水理論上需要1噸蒸汽
比較節(jié)能，一般來說隨著效數的增加、能耗也相應地降低
在傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器的基礎上再多一效，但需要高壓蒸汽帶動
目前最節(jié)能的蒸發(fā)器技術。蒸發(fā)每噸水需要15kw.h~100kw.h的電耗
對產品質量影響
蒸發(fā)產品停留時間長，嚴重影響產品質量
停留時間短單溫度高，對產品質量影響較小
停留時間較長，溫度較高，對產品質量影響較小
停留時間短，對產品質量影響最小。
停留時間短，低溫差蒸發(fā)，對產品質量影響最小
能源方式
使用煤、直接加熱；或者使用蒸汽加熱
使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網，需要鍋爐
使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網，需要鍋爐
需要高壓蒸發(fā)帶動才能使用，需要鍋爐
使用電即可，不需要蒸汽管網，全自閉循環(huán)系統(tǒng)
刮板薄膜蒸發(fā)器
刮板薄膜蒸發(fā)器是殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，其內部裝有可旋轉的刮板，刮板由圓筒中心的旋轉軸帶動。原料液由蒸發(fā)器上部沿切向加入后，在重力和旋轉刮板的帶動下，沿殼體的內壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽則經除沫器后由上部排出。這種蒸發(fā)器的突出優(yōu)點是對物料的適應性很強，對高黏度、易結晶、易結垢、含懸浮物或兼有熱敏性料液的蒸發(fā)均適用。
中文名 刮板薄膜蒸發(fā)器 外文名 Scraper film evaporator 結構特點 它是轉子旋轉的驅動裝置 分 類 一種蒸發(fā)器類型 特 點 物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動
目錄
1 簡介
2 組成
3 性能與特點
4 性能特點
5 工作原理
簡介
刮板薄膜蒸發(fā)器是殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，其內部裝有可旋轉的刮板，刮板由圓筒中心的旋轉軸帶動。原料液由蒸發(fā)器上部沿切向加入后，在重力和旋轉刮板的帶動下，沿殼體的內壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽則經除沫器后由上部排出。這種蒸發(fā)器的突出優(yōu)點是對物料的適應性很強，對高黏度、易結晶、易結垢、含懸浮物或兼有熱敏性料液的蒸發(fā)均適用。 [1]
組成
它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。料液經預熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產品。
這類蒸發(fā)器的缺點是結構復雜（制造、安裝和維修工作量大）加熱面積不大，且動力消耗大 [1] 。
刮板蒸發(fā)器2
性能與特點
設備采用離心式滑動溝槽轉子，是國外最新結構蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%，它具有下列性能與特點：
1、傳熱系數值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。
2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。
3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）。
4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。
5、蒸發(fā)段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。
6、操作方便，產品指標調節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進行連續(xù)性生產。
7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。
性能特點
1.真空壓降小：
物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小，真空度可達5mmHg。
2.操作溫度低：
由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。
3.受熱時間短：
由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
4.蒸發(fā)強度高：
物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數。
5.操作彈性大：
正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器獨有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。
工作原理
物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜?！A錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結果同樣出現(xiàn)在垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。
在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器，在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出
刮膜蒸發(fā)器
刮膜蒸發(fā)器是通過旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短（約10~50秒），可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型高效蒸發(fā)器。
物料從加熱區(qū)的上方徑向進入蒸發(fā)器；經布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢，從而提高傳總系數。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經汽液分離器到達和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。
一個獨特的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內部噴入蒸汽流，還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。
在刮膜蒸發(fā)器的上部配有一個依據物料特性設計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。
刮膜式薄膜蒸發(fā)器的幾大特點
1、真空壓降?。?br>物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。
2、操作溫度低：
由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。
3、受熱時間短：
由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
4、蒸發(fā)強度高：
物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數。
5、操作彈性大：
正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器獨有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。
它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。
刮膜式薄膜蒸發(fā)器的應用領域
在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發(fā)器得到廣乏的應用。尤其對熱敏性物料（時間短暫）的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進行，并通過不同的刮膜器設計，能進行復雜產品的蒸餾。
刮膜蒸發(fā)器已在下述領域用于蒸發(fā)濃縮、脫溶、汽提、反應、脫氣、除臭（氣）味等為目的，取得了良好效果：
中、西藥：抗生素，糖液，雷公滕、黃芪等中草藥，咪唑、單腈胺等中間體；
輕工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制劑、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸；
油脂日化：卵磷酯，VE，魚肝油，油酸，甘油，脂肪酸，廢潤滑油，烷基多糖苷，醇醚酸鹽等；
合成樹脂：聚酰胺樹脂，，，PPS（癸二酸聚酯），PBT，酯；
合成纖維：PTA，DMT，炭素纖維，聚四，聚醚多元醇等；
石油化學：，，三醌，三羥，等；
農藥生物：、丙草胺、毒死蜱、、廣滅靈、等除草劑，殺蟲劑、除莠劑，除螨劑；
廢 水：無機鹽廢水等；
臥式刮膜蒸發(fā)器工作原理：
物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發(fā)器， [1] 被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。
圓錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。
在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器，在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。
旋轉薄膜蒸發(fā)器
目錄
1 概述：
2 結構特點：
3 功能特點：
概述：
高效旋轉薄膜蒸發(fā)器，是一種通過旋轉刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器，傳熱系數大、蒸發(fā)強度高、過流時間短，操作彈性大，尤其適用于熱敏性物料、高粘度物料及易結晶顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶、蒸餾等。所以在化工、醫(yī)藥、農藥等行業(yè)得到廣泛應用。
結構特點：
1．電機、減速機是轉子旋轉的驅動裝置，轉子的轉速大小取決于刮板的形式、物料粘度和蒸發(fā)筒身內徑，合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行的重要參數之一。
2．分離筒 物料由分離筒下端加入口切向進入蒸發(fā)器，由布料器均勻連續(xù)地分布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)的二次蒸發(fā)上升至分離筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。
3．布料器 從切向進入蒸發(fā)器的物料，由旋轉的布料器連續(xù)均勻地涂布成膜狀。
4．捕沫器將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。
5．蒸發(fā)筒身 它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內徑由蒸發(fā)面積及適宜長徑比確定。
6．轉子安裝在蒸發(fā)器內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機減速機驅動，并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件，其強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等均可保證。
7．刮板隨著刮板的運動．將物料在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以利于蒸發(fā)。根據物料特性，可選擇不同刮板形式。
(1)滑動刮板 滑動刮板是一種最基本、最常見的刮板形式，刮板被安裝在轉子的四條刮導槽內，由于受轉子旋轉的離心力作用沿徑向甩向蒸發(fā)筒內壁，同時隨轉子一起作圓周運動。使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍 流狀態(tài)．極大提高了傳熱系數，防止物料的過熱、干壁和結垢等現(xiàn)象。
通常刮板采用聚材質，它適用于150°C以下，當蒸發(fā)溫度高于150°C時，需用碳纖維材質。
(2)固定刮板 固定刮板多采用金屬材料，與蒸發(fā)筒內壁間隙僅為1-2mm，加工與安裝精度較高，它適用于高粘度及易起泡物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶。
(3)鉸鏈刮板 這種刮板適用于易在加熱面上結垢的物料，刮板常采用金屬材料，當轉子轉動時，由于離心力的作用，刮板被緊壓在蒸發(fā)筒內壁．將物料刮成薄膜，且防止壁面結垢。
功能特點：
1．極小的壓力損失 在高效旋轉薄膜蒸發(fā)器中，物科”流”與二次蒸汽”流”是兩個獨立的通道．物料沿蒸發(fā)筒體內壁(強制成膜)降膜而下，二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎毫無阻礙地離開蒸發(fā)器，所以壓力損失是極小的。
2實現(xiàn)高真空條件操作 由于二次蒸汽從蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，使整個蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高真空度(可達-750mmHg)幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3高傳熱系數，高蒸發(fā)強度沸點降低，增大了與熱介質溫度差．呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻，同時抑制物科在壁內結焦、結垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數，所以高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數可高達8000KJ/h．m2，因此蒸發(fā)強度高。
4．低溫蒸發(fā) 由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度，被處理物料沸點大大降低，所以更適合于熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5過流時間短 物科在蒸發(fā)器過流時間很短，約10秒鐘左右．對常用的滑動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽，斜度為45°，改變斜角角度．可改變物科過流時間，物科在刮板刮動下，呈旋轉下降離開蒸發(fā)段，縮短過流時間；有效防止產品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合和變質。
6．可利用低品位蒸汽 蒸汽是常用的加熱介質，由于降低了物料沸點，在相同條件下，可利用低品位蒸汽，有利于能量的綜合利用。
7．適用性強，操作方便
獨特的結構設計，使該產品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。旋轉薄膜蒸發(fā)器操作彈性大、運行工況穩(wěn)定、維護工作量小，維修方便。
刮板式薄膜蒸發(fā)器
旋轉刮板式薄膜蒸發(fā)器，是一種通過旋轉刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。
中文名 刮板式薄膜蒸發(fā)器 外文名 Scraper type film evaporator 類 別 新型高效蒸發(fā)器 性能特點 極小的壓力損失 結構特點 它是轉子旋轉的驅動裝置
目錄
1 簡介
2 結構
3 性能特點
簡介
旋轉刮板式薄膜蒸發(fā)器，是一種通過旋轉刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器 [1] 。
結構
1.電機、減速機
它是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數之一。
2.分離筒
物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。
依據于蒸發(fā)器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。)
3.布料器
布料器安裝在轉子上。合理的設計，使從切線方向進入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。
4.氣液分離器
旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。
5.蒸發(fā)筒身
又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。
加熱筒身內壁經專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數。
5.1若加熱介質為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。
5.2若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般采用半管形式。
6.轉子
安裝在蒸發(fā)器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動，并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。
7.刮板
由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。
根據物料的粘度等特性，有下述三種刮板形式可供選擇：
(1) 滑動刮板
滑動刮板是一種最基本、最常見的刮板形式。刮板被安裝在轉子的四條刮板導槽內，由于受轉子旋轉的離心力作用而沿徑向甩向蒸發(fā)筒體內壁面，同時隨轉子一起作圓周運動。刮板的這種刮動，使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀態(tài)，極大提高了傳熱系數，同時這種連續(xù)不斷的刮動，有效地抑制物料的過熱、干壁和結垢等現(xiàn)象。
通常，刮板采用填充聚材質，它適宜低于150℃的工作溫度；當蒸發(fā)溫度高于150℃時，需采用碳纖維材質。刮板的端面加工有呈一定角度的導液槽。
(2) 固定刮板
固定刮板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉子上，刮板的長度同蒸發(fā)筒身，旋轉刮板與蒸發(fā)筒身內壁的間隙僅為1-2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。
(3) 鉸鏈刮板
這種刮板適宜于易在加熱面上結垢的物料，刮板通常采用金屬件，采用活動鉸鏈方式將刮板安裝在轉架上。當轉子轉動時，由于離心力的作用，刮板被緊壓在蒸發(fā)筒體內壁，(與壁面)呈一定角度在壁面滑動，將物料刮成薄膜，且防止壁面結垢。
8.底封頭
單獨設計的W型底封頭，并配置耐高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時，便于底軸承的維護和維修 [1] 。
性能特點
薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨特的優(yōu)點，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內壁(強制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此
2.可實現(xiàn)真正真空條件下操作
正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳熱系數，高蒸發(fā)強度
物料沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，抑制物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數；高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。
4.低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5.過流時間短
物料在蒸發(fā)器內的過流時間很短，約土10秒左右，不結焦，不結垢；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段。縮短過流時間，有效防止產品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。
7.適應性強、操作方便
獨特的結構設計，使該產品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。
旋轉薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩(wěn)定，且維護工作量小，維修方便
外形尺寸與實際設備尺寸可能略有變動，供參考。
1.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設計，也可按用戶要求的另行設計，當采用導熱油時，也可另行設計；
2.蒸發(fā)內筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；
3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質：可根據用戶及實際需要，采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等
薄膜蒸發(fā)器
薄膜蒸發(fā)器（Thin film evaporator）是一種蒸發(fā)器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質的蒸發(fā)。
中文名 薄膜蒸發(fā)器 外文名 Thin film evaporator 屬 于 一種蒸發(fā)器的類型 特 點 物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動
目錄
1 簡介
2 技術參數
3 操作規(guī)程
4 性能特點
5 如何選型
6 比較
簡介
薄膜蒸發(fā)器（Thin film evaporator）是一種蒸發(fā)器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質的蒸發(fā)。
按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型。
薄膜蒸發(fā)器
薄膜蒸發(fā)器機組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產能力大、效率高、物料受熱時間短等特點，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮，本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用，符合藥品衛(wèi)生要求。
技術參數
型號 / 參數
BM2.2
BM5.5
BM8
BM12
BM16
蒸發(fā)面積㎡
2.2
5.5
8
12
16
蒸發(fā)工作壓力Mpa
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
蒸發(fā)量
140
350
550
850
1100
蒸汽耗量
155
385
605
935
1265
設備重量Kg
300
520
750
1020
1250
外型尺寸mm
2000*650*3500
2300*800*3500
2700*950*4500
2900*950*5000
2900*950*5200
操作規(guī)程
一．安裝
1.產品出廠前已經進行過整體試車，用戶可把設備整體吊裝至設備基礎上。
2.設備應整體找平，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設備固定在樓面上或鋼架上。
3.對于規(guī)格較大的設備為了增加設備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設備徑向位移，不限制其軸向位移。
4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設備，接通電源。
二．開車前準備
1.產品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉，指標符合圖紙要求。
2.點動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向，俯視圖順時針轉，不得反轉。
3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應處于旋緊狀態(tài)。
4.檢查減速機油位情況，油位應在正常液面之內。
5.檢查機械密封冷卻水是否暢通。
三．正常開車
1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器，抽真空閥。
2.打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中。
3.接通電源，啟動旋轉薄膜蒸發(fā)器的電機，觀察電機轉動方向是否正確。
4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套，從旁通閥排除夾套內不凝性氣體后，再接通疏水器。調節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴禁在設備內部充滿液體情況下運轉。
6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調節(jié)進料閥開啟量大小使?jié)饪s液達到預定需要的濃度。
7.當濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器。
8.如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調速泵直接把濃縮液抽出。
四．正常停車
1.先關蒸汽閥。
2.關閉進料閥。
3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關閉出料閥。
4.向蒸發(fā)器中加進60度左右的沖洗水，把設備沖洗干凈。
5.停電機。
6.停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。
五．緊急停車
1.下列情況要緊急停車
1）突然停電或突然跳閘。
2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力。
3）進料突然斷料。
4）機械有異常撞擊聲。
2.緊急停車順序
1）立即關閉蒸汽閥和進料閥。
2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關閉電機。
3）其余按正常步驟停車。
六．安全及注意事項
1）嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌。
2）嚴禁反向運轉。
3）嚴禁在運轉過程觸摸轉動部件。
4）注意用電安全，不用濕手按動電鈕。
5）當設備內溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。
七．維護保養(yǎng)
1）減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。
2）打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。
性能特點
真空壓降?。?br>物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。
操作溫度低：
由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產品的熱分解。
受熱時間短：
由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內的停留時間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
蒸發(fā)強度高：
物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數。
操作彈性大：
正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器獨有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)?！∷€能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。
如何選型
在薄膜蒸發(fā)器的選型中，必須綜合考慮各種因素，一般需考慮：
▲生產能力和操作參數：包括處理量、進出濃度、溫度、年操作小時數等；
▲產品特性：包括熱敏性、粘度和流動性（在操作溫度下）、發(fā)泡沫性、固體含量、結晶和聚 合傾向等；
▲操作介質：如水蒸汽（壓力）、冷卻水（溫度）、清洗液（溶劑）等；
▲制造的材料選擇和表面拋光要求；
▲現(xiàn)場條件：如空間、氣候（室外）、能量和產品的銜接、工作平臺等。
▲法規(guī)：包括安全、噪音、環(huán)境保護等。
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