分條機(jī)廠家淺析影響分切機(jī)工作效率的四大因素

您知道有哪些因素會(huì)影響到分條機(jī)的工作效率嗎？下面就由分條機(jī)廠家來(lái)為大家簡(jiǎn)單解說(shuō)下。

1.主機(jī)傳動(dòng)部分:采用臺(tái)灣AC馬達(dá)搭配變頻器作為切卷材料傳動(dòng)，加減速穩(wěn)定快速。

2.中央控制單元:使用可程序中央控制，同軸中可設(shè)定多種尺寸( 最多60種模式)一次性自動(dòng)轉(zhuǎn)換切割，做到無(wú)人操作自動(dòng)完成。

3.操作面板部分:操作接口采用臺(tái)灣士林LCD觸控屏10.4寸，分條機(jī)視頻，可直接在屏幕上設(shè)定各種切卷?xiàng)l件及運(yùn)轉(zhuǎn)裝況。

4.電機(jī)控制系統(tǒng):中央控制系統(tǒng)為PLC可程式控制器，同軸中可設(shè)定多種尺寸，電腦于切割時(shí)自動(dòng)調(diào)整切割寬度。

5.切卷定位系統(tǒng):使用日、歐系列品牌伺服馬達(dá)控制，高精度進(jìn)口滾珠螺桿進(jìn)行尺寸定位及使用線性滑軌承載刀座，定位動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)乎順。

在分條機(jī)設(shè)備分切過程中，由于受到一些不良因素的影響，因此有可能會(huì)造成鋼帶產(chǎn)生變形，比較常見的現(xiàn)象就是產(chǎn)生橫向彎曲。引起這種問題的因素有很多，比如木材發(fā)生彎曲。比如木材在被軋制的過程中，其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，成為潛在的殘留應(yīng)力，由于分條機(jī)分條后，失去應(yīng)力平衡而呈現(xiàn)彎曲。

? 也可能是由于在分條機(jī)設(shè)備對(duì)帶鋼進(jìn)行剪切的過程中，由于出現(xiàn)明顯的毛邊或者是兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生彎曲。比如在卷取過程中因有毛邊一側(cè)和毛刺較大一側(cè)板厚較大，卷徑大而產(chǎn)生喇叭筒形成邊部延伸的彎曲。此種情況應(yīng)于另一側(cè)插入合適厚度的紙張或做分割處理。

? 除此之外，分條機(jī)，還可能是由于鋼帶邊緣不平整，存在有波浪狀，這將會(huì)導(dǎo)致其邊緣厚度變化而引起切邊延伸或因分條機(jī)刀片側(cè)面燒結(jié)、刀片與刀片間不當(dāng)接觸，使刀片側(cè)面粗糙，而產(chǎn)生帶鋼邊緣波浪狀。具體的應(yīng)對(duì)措施為：加大水平間隙，以降低側(cè)壓。選擇適合被剪物材質(zhì)的刀片。

? 另外在分條過程中，還可能會(huì)遇到鋼帶橫向折印的問題。針對(duì)這樣的情況，首先可能是由于被刀片卷入產(chǎn)生折印。比如在分條機(jī)剪切寬度很窄的鋼帶時(shí)，分條機(jī)廠家，由于指形壓板沒有充滿兩外刃之間空隙，導(dǎo)致帶鋼被兩外刃刀片卷入而產(chǎn)生。此外可能是由于卷取卷筒鉗口處產(chǎn)生折印，鋼帶在卷取機(jī)上卷取一圈時(shí)沒有密貼，而在此一膨脹狀態(tài)下繼續(xù)卷取時(shí)產(chǎn)生。

? 在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，還可能會(huì)發(fā)現(xiàn)分條產(chǎn)品上面出現(xiàn)有明顯的刀痕，這很可能是由于壓板產(chǎn)生刀痕所引起的，由于壓板與通板高度不一致使其對(duì)鋼帶的推壓過大而產(chǎn)生?；蛘呤且虻毒邏喊宓纳稀⑾绿鴦?dòng)而產(chǎn)生刀痕。

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