株洲PSL2直縫管線鋼管廠 龍都
- 作者:滄州龍都管道有限公司 2019-03-28 09:07 1220
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、鋼管等。下面介紹常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝
1. 板探:用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,后形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查;9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內應力的分布狀態(tài);
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
直縫電阻焊鋼管與螺旋鋼管的對比;目前,焊接鋼管在我國石油、天然氣及城市燃氣領域大;過去,由于我國冶金裝備水平及工藝水平不高,生產出;進入上世紀90年代,隨著我國冶金裝備水平及工藝水;ERW直縫電阻焊鋼管與螺旋鋼管的區(qū)別:;生產工藝的區(qū)別;ERW直縫電阻焊鋼管是將熱軋板卷經過連續(xù)輥式成型;螺旋鋼管用鋼板通過機組螺旋式旋轉用焊絲焊接在一起;原料區(qū)別;目前,焊接鋼管在我國石油、天然氣及城市燃氣領域大量使用,焊接鋼管按工藝區(qū)分主要有直縫電阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直縫埋弧焊(LSAW)三種工藝。這三種工藝生產的焊管,因其原料、成型工藝、口徑大小以及質量的不盡相同,在應用領域里各有定位。編輯本段工藝 ,直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用 焊管 ,較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產速度較低。 因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。JCOE直縫鋼管制造工藝是20世紀90年代興起來的新型的焊接鋼管成型技術,該技術的主要成型流程是先將鋼板預焊對口處進行銑邊(或刨邊)后經鋼板寬度方向上的預折彎,再按J→C→O的順序逐步成型,成型過程中經過多次壓力沖壓每一次沖壓時均以三點彎曲模具成型為基本原理。
直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100百分之,而且生產速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊標準普洱直縫埋弧焊鋼管價格報價
主要用于體支撐部分,例如橋梁打樁、海底打樁、高層建筑打樁內外涂塑復合鋼管在環(huán)保上有很大的貢獻,為什么這么說呢?因為內外涂塑復合鋼管壽命比普通涂塑鋼管的使用壽命更長,不用去頻繁的更換,所以肯定更環(huán)保 。采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物。分類
承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)主要用于輸送石油、天然氣的管線;承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83),用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83),采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管Q235B鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000(部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管GB/T9711.1-1997(國標、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第1部分:A級鋼管(到要求嚴格的GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L(美國石油協會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)
熱軋帶鋼機組軋制工藝具有一系列的優(yōu)點,具有獲得生產優(yōu)質管線鋼的冶金工藝能力。例如,在輸架上裝有水冷卻系統(tǒng)以加速冷卻,這就允許使用低合金成分來達到特殊的強度等級和低溫韌性,從而改進鋼材的可焊性。但這一系統(tǒng)在鋼板生產廠基本沒有。卷板的合金含量(碳當量)往往低于相似等級的鋼板,這也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要說明的是,由于螺旋焊管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決于鋼管的螺旋角),而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向,因而,螺旋焊管材料的抗裂性能優(yōu)于直縫鋼管。從焊接工藝而言,螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致,但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫,因此存在焊接缺陷的機率也大大提高,而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大,焊縫金屬往往處于三向應力狀態(tài),增加了產生裂紋的可能性。而且,根據埋弧焊的工藝規(guī)定,每條焊縫均應有引弧處和熄弧處,但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時,無法達到該條件,由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。管子在承受內壓時,通常在管壁上產生兩種主要應力,即徑向應力δY和軸向應力δX。焊縫處合成應力其中,α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度,因此螺旋焊縫處合成應力是直縫焊管主應力的60-85%。在相同工作壓力下,同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。
較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊管。承壓流體輸送,用螺旋縫埋弧焊鋼管主要用于輸送石油、天然氣的管線;承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管,采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管?,F在螺旋鋼管的常用標準一般分為:部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、(國標、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件部分:A級鋼管(到目前要求嚴格的有級鋼管))(美國石油協會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、(樁用螺旋焊縫鋼管)。是石油部設標準一般都稱做部標國標螺旋管,石油天然氣工業(yè)輸送鋼管,A級一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。樁用螺旋焊縫鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的,用于土木建筑結構、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管對焊帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。螺旋管主要應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農業(yè)灌溉、城市建設,是我國開發(fā)的二十個重點產品之一。
作液體輸送用:給水、排水,污水處理工程,輸泥,海洋輸水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結構用管,海洋打樁管等焊縫處理:螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。1.如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。2.如間隙過小則造成鄰近效應增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質量。將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶?;ハ酀B透、結晶,終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小,形成共同晶體的數量就小,焊縫金屬強度下降,受力后會產生開裂;如果擠壓力過大,將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強度,而且會產生大量的內外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。
大口徑螺旋鋼管是一種籠統(tǒng)的叫法,一般是指直徑大于1米的螺旋鋼管。螺旋鋼管是用鋼帶經過彎曲成型,然后經焊接制成。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗,對表面質量有一定要求,通常交貨長度為12米,常要求定尺交貨。螺旋鋼管的規(guī)格用公稱口徑表示(毫米),公稱口徑與實際不同,按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種。螺旋鋼管主要應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農業(yè)灌溉、城市建設,是我國開發(fā)的二十個重點產品之一。作液體輸送用:給水、排水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結構用管等。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產流程如下:原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下面介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝
1. 板探:用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最后形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內應力的分布狀態(tài);
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發(fā)現管端缺陷;
16. 防腐和涂層:合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。
于ω(Als≤0.01%直縫焊管,使用兩種脫氧劑對VD處理后鋼中總氧量影響較小,都能將ω(T.O控制在20×10-6以下;Si-Al-Ba脫氧后在各工序中都可得到較低的總氧含量,各工序脫氧效果強于Si-Ca脫氧效果。 直縫焊管使用Si-Ca和Si-Al-Ba兩種不同脫氧劑時,冶煉過程中夾雜物的數量、尺寸都有較大區(qū)別,Si-Al-Ba脫氧后各工序的夾雜數量要少于Si-Ca脫氧后,且尺寸較小。 直縫焊管使用Si-Ca和Si-Al-Ba兩種不同脫氧劑時,在澆鑄過程中鋼液都發(fā)生明顯的二次氧化,但Si-Al-Ba脫氧鋼液二次氧化更為嚴重。 鍛材中夾雜物組成和鋁類夾雜物含量相差較大,使用Si-Al-Ba脫氧時鍛材中夾雜物以塊狀和鏈狀氧化鋁為主,直縫焊管使用Si-Ca脫氧時鍛材中夾雜物主要為條狀硅錳鋁酸鹽復合夾雜物;Si-Ca合金脫氧鍛材中鋁類夾雜物的含量要少于Si-Al-Ba合金脫氧。
高頻焊接工藝
直縫焊接鋼管是通過高頻焊接機組將一定的規(guī)格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的,也可以是方形或異形的,它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主要是:低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。直縫鋼管高頻焊接的生產工藝流程如下:
高頻焊接
高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應,使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài),經滾輪的擠壓,使對接焊縫實現晶間接合,從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊(或壓力接觸焊),它無需焊縫填充料,無焊接飛濺, 焊接熱影響區(qū)窄,焊接成型美觀,焊接機械性能良好等優(yōu)點,因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。
鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應,鋼材(帶鋼)經滾壓成型后,形成一個截面斷開的圓形管坯,在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器(磁棒),阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路,在趨膚效應和鄰近效應的作用下,管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應,使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后,熔融狀態(tài)的金屬實現晶間接合,冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。
公司常年為客戶訂做api5l x52 psl2石油、天然氣用無縫、雙面埋弧、螺旋管線鋼管。按照0175標準ips-m-pi-190(2)生產。
管線管主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經黨處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發(fā)生氧化和腐蝕,因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能,并具有良好的組織穩(wěn)定性,采用主要鋼號為b、x42、x52、x65、x70、x80、x100等鋼級。規(guī)格為外徑(單位:寸)1/2 、3/4、1、 1-1/4、1-1/2、2、2-1/2、3、4、5、6、8、10、12、14、16、18、20、22~48。壁厚級別為:sch5s、sch10s、sch10、sch20、sch30、sch40、sch60、sch80、sch100、sch120、sch140、sch160、std、xs、xxs等(軸出地面的油、氣或水,通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。管線管包括無縫和焊接管兩種,其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。)。有銹耐熱鋼常用1cr18ni9、1cr18ni11nb高壓管除保證化學成分和機械性能外,要逐根做水壓試驗,要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外,對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。 地質鉆探及石油鉆控用無縫鋼管;為探明地下巖層結構、地下水、石油、天然氣及礦產資源情況,利用鉆機打井。石油、天然氣開采更離不開打井,地質鉆控用石油鉆探用無縫鋼管是鉆井的主要器材,主要包括巖芯外管、巖芯內管、套管、鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作,工作條件極為復雜,鉆桿承受拉、壓、彎曲、扭轉和不均衡沖擊載荷等應力作用,還要受到泥漿、巖石磨損,因此,要求管材必須具有足夠的強度、硬度、耐磨性和沖擊韌性,鋼管用鋼用“dz”(地質的漢語拼音字頭)加數字一代表鋼屈服點表示,常用的鋼號有dz45的45mnb、50mn;dz50的40mn2、40mn2si;dz55的40mn2mo、40mnvb;dz60的40mnmob、dz65的27mnmovb。鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。 石油裂化管:用于石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。常用優(yōu)質碳素鋼(10、20)、合金鋼(12crmo、15crmo)、耐熱鋼(12cr2mo、15cr5mo)、不銹鋼(1cr18ni9、1cr18ni9ti)制造。鋼管除得證化學成分和各種機械性能外,還要保證水壓、壓扁、擴口等試驗,及表面質量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。 不銹鋼管:用各種不銹鋼熱軋,冷軋的不銹鋼管,廣泛應用于石油、化工設備管道和各種用途的不銹鋼結構零件,除應保證化學成分和機械性能,凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。
直縫鋼管除繡方法主要有以下幾種: 1、清洗 利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。 2、酸洗 一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且容易對周圍環(huán)境造成污染。 3、工具除銹 主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。 4、噴射除銹 噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉,使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質等磨料在電機強大的離心力作用下對直縫鋼管表面進行噴射處理,不僅可以清除氧化物、鐵銹和污物,而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。 噴射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸除銹主要用于管子內表面處理,拋丸除銹主要用于直縫鋼管外表面處理。 生產過程中要嚴格要求除銹相關技術指標,防止因操作失誤造成對直縫鋼管的地次損傷,直縫鋼管經過除繡,產品外觀與除繡前比起來會更加平滑,直縫鋼管的除繡在鋼管行業(yè)中是一項經常用到的技術。
直縫鋼管和螺旋鋼管的主要區(qū)別:直縫鋼管和螺旋鋼管都是焊接鋼管的一種,它們在國民生產建設中應用廣泛,直縫鋼管和螺旋鋼管因生產工藝不同因此具有許多不同之處,下面具體討論下直縫鋼管和螺旋鋼管的區(qū)別。直縫焊管生產工藝相對簡單,主要生產工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管,直縫管生產效率高,成本低,發(fā)展較快。 螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,主要生產工藝是埋弧焊,螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管,PSL2直縫鋼管,還可以用較窄的坯料生產管徑較大的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加三十到百分bai,而且生產速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 在業(yè)內生產較大口徑直縫鋼管時會使用丁字焊技術,即將一段段短的直縫鋼管再進行對接,接成符合工程需要的長度,鋼管,丁字焊直縫鋼管缺陷的機率也大大提高,而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大,焊縫金屬往往處于三向應力狀態(tài),增加了產生裂紋的可能性。
直縫焊管是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型,然后經焊接制成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。
大口徑直縫焊管主要生產流程說明:
1.板探:用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后,首先進行全板超聲波檢驗;
2.銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3.預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4.成型:在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最后形成開口的"O"形
5.預焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接;
6.內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7.外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8.超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9.X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
10.擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內應力的分布狀態(tài);
11.水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12.倒棱:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13.超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷;
14.X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
15.管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發(fā)現管端缺陷;
16.防腐和涂層:合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。
滄州龍都管道有限公司,為您介紹:管線管包括無縫和焊接管兩種,其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質為B、X42、X46、X56、X65、X70等鋼級。我公司于2009年8月通過美國API認證(API 5CT和API 5L)。
PSL2直縫鋼管
1.管線管APISPEC5L,鋼號:B、X42、X46、X52,規(guī)格:1/4〃-28〃,13.7-711.2mm4.ASTMA106/A53/API5LGR.B,鋼號:B,規(guī)格:1/4〃-28〃,13.7-711.2mm
2..一般用途管線管,管線鋼管ASTMA53GR.B,鋼號:SA53B,規(guī)格:1/4〃-28〃,13.7-711.2mm.SA53GR.B,抗拉強度≥415(MPa)屈服強度≥240(MPa)主要產品有鋼號:GR-A-B 標準:ASTMA53,適用于溫度在350°C以下的壓力配管系、管道用管及一般用途管。3..高溫作業(yè)用無縫鋼管,管線管ASTMA106GR.B,鋼號:SA106B,規(guī)格:1/4〃-28〃,13.7-711.2mm.鋼號:GRADB,標準:ASTMA106----美國材料與試驗協會標準機械性能標準牌號抗拉強度(MPa)屈服強度(MPa)ASTMA106A106B≥415≥240化學成份標準牌號化學成分厚壁L415M直縫埋弧焊鋼管生產廠家朋友,優(yōu)質產品名揚天下,劣質產品關門回家,想要產品獲得客戶的支持和信賴,生產的產品沒一個質量差,光靠價格便宜的產品能夠長久地存活下來?下面為您介紹一家過硬的L415M直縫埋弧焊鋼管廠家,客戶在訂貨的時候只需要填明訂貨數據、選定材料龍都代為設計、制造。例如說用戶對于L415M直縫埋弧焊鋼管有一定的特殊要求,我廠可與用戶協商設計,龍都*終滿足客的需求
PSL2直縫鋼管
滄州龍都管道有限公司管線管規(guī)格:8-1240×1-200mm 本公司主營ERW無縫化直縫焊管,規(guī)格齊全,自備倉庫。廣泛用于鋼結構、消防、污水、天然氣、石油輸送等行業(yè)。
焊 管材質:Q195、Q215A、Q235(A.B.C)、Q345(A.B.C.D)
管線管材質:L210 L245 L290 L320 L360 L390 L415 L450 L485 L555
API5L B級 X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80
標 準:API Spec 5L PSL1 PSL2、API Spec 5CT、EN10217,GB/T9711.1,GB/T9711.2
標準:API SPEC 5L用途:用于石油、天然氣工業(yè)中的氣、水、油輸送API SPEC 5L-2007(管線管規(guī)范),是美國石油學會編制并發(fā)布的,在世界各地通用。管線管:是把軸出地面的油、氣或水,通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。CSiMnPSCrMoCuNiV>ASTMA106A106B≤0.30≥0.100.29~1.06≤0.035≤0.035≤0.40
滄州龍都管道有限公司是河北大型的直縫鋼管廠家,我廠專業(yè)生產直縫鋼管,大口徑直縫鋼管,小口徑直縫鋼管,厚壁直縫鋼管,薄壁直縫鋼管,等我廠常年存有大量庫存
主要標準:結構管:(GB/T8162-2008)、流體管:(GB/T8163-2008)、中低壓鍋爐管:(GB/T3087-2008)、高壓鍋爐管(GB/T5310-2008)、石油裂化管:(GB/T9948-2006)、液壓支柱管:(GB/T17396-1998)、化肥專用管:(GB/T6479-2000)、鉆探用鋼管:(GB/T9808-2008)、船舶用管:(GB/T5312-1999)、合金管:(GB/T8162-2008)、石油套管API5CT、管線鋼ASTMA53B SAS106B APT5L等一系列的鋼管產品。
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滄州龍都管道有限公司是華北大型鋼管生產企業(yè),座落于中國最大的管道裝備制造基地河北省滄州市,位于鹽山開發(fā)區(qū)。京滬鐵路、京滬高速、石黃高速、津汕高速、104、307、205國道分布于周邊或穿與境內,地理位置得天獨厚,交通運輸極為方便。公司占地面積24354平方米,其中廠房占地面積12000平方米,注冊資金3200萬元,擁有員工180名,其中中高級職稱技術人員26名。 公司擁有多條國內先進的雙面埋弧焊螺旋鋼管生產線、大口徑直縫鋼管生產線。全部采用先進的生產設備及美國林肯自動埋弧焊機,并配備了在線數字超聲波探傷儀、靜水壓試驗機、X射線實時成像機等完備的質檢儀器檢測。其主導產品是:Φ219mm-Φ2620mm,壁厚6mm-50mm的雙面埋弧焊螺旋鋼管;Φ325mm-Φ1620mm,壁厚6mm-60mm的大口徑直縫鋼管;產品嚴格執(zhí)行GB/T9711.1-1997、SY/T5037-2000、GB/T3091-2001等標準。材質為Q235、Q345B(16錳)、10#鋼、20#鋼、L245、L290、L360、X45等鋼級。
公司根據客戶不同要求,可承擔鋼質管道的單層和雙層熔結環(huán)氧粉末(FBE)、雙層聚乙烯(2PE)、三層聚乙烯(3PE)、雙層聚丙烯(2PP)、三層聚丙烯(3PP)、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料等管道外防腐工程,以及IPN8710高分子防腐涂料防腐、水泥砂漿管道內壁防腐等管道內涂層的防腐工程。防腐執(zhí)行DIN30670、DIN30671、SY/T4013-2002、SY/T0315-97標準,年防腐加工能力100萬平方米。
公司產品廣泛應用于石油天然氣、化工、電力、軍工、造船、造紙、供熱、給排水、水電站、打樁、橋梁、鋼結構等管道工程領域。產品銷往全國28個省、市、自治區(qū),并出口東南亞和中東等國家和地區(qū),在國內外市場享有很高的信譽。
我們本著誠實守信的經營理念,嚴把產品質量關;開拓創(chuàng)新,努力完善產品生產技術。希望通過我們的努力,借助您的支持,讓我們共同譜寫龍都美好的明天。
產品價格:77777.00 元/噸 起
發(fā)貨地址:河北滄州包裝說明:不限
產品數量:9999.00 噸產品規(guī)格:不限
信息編號:110319544公司編號:14410525
相關產品:螺旋鋼管,無縫鋼管,3PE防腐鋼管,高頻電阻焊直縫鋼管,環(huán)氧煤瀝青,保溫鋼管
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