CTB系列永磁筒式磁選機(jī)產(chǎn)品工作原理

本機(jī)可以連續(xù)給礦和排礦，磁場深度大，工作間隙大，具有較高的處理能力。其原理是當(dāng)?shù)V漿進(jìn)入磁場區(qū)時，其中強(qiáng)磁性礦物被吸附在圓筒表面，弱磁性和非磁性礦物被甩掉排出，而吸附在圓筒表面上的強(qiáng)磁性礦物隨圓筒旋轉(zhuǎn)，被帶出磁場區(qū)，用沖洗水沖入精礦槽中，完成分選作業(yè)。同一圓筒可配三種槽體，即順流槽(CTS)、逆流槽(CTN)和半逆流槽(CTB)，以適應(yīng)不同的選別要求。順流槽適用于礦石粒度為6-0mm的粗選；逆流槽適用于礦石粒度為0.6-0mm的粗選；半逆流槽適用于礦石粒度為0.5-0mm的粗選和精選，尤其適用于粒度為0.15-0mm礦物的精選。

1、用于一段粗選，提高回收率，降低二段磨礦負(fù)荷。

2、用于精選，可提高精礦品位和回收率。

3、用于強(qiáng)磁作業(yè)前，清除給礦中的鐵磁性礦物，可防止磁性堵塞。

4、用于選煤廠回收鐵性重介質(zhì)。

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解吸電解系統(tǒng)成套設(shè)備包括：解吸柱、電解槽、電加熱器、解吸液槽、過濾器、電控柜、整流柜、循環(huán)泵、活性炭再生窯等。

高效低耗快.速解吸電解炭提金系統(tǒng)是具有高效、低耗、特點(diǎn)的自動控制、高溫、高壓、無氰解吸電解炭提金裝備系統(tǒng)。系統(tǒng)自動化程度高，安全設(shè)施齊全，技術(shù)指標(biāo)優(yōu).秀，操作簡單方便，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

我公司生產(chǎn)的高溫高壓解吸電解系統(tǒng)(IPS)相對于常規(guī)扎德拉(Zadra)解吸法具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、解吸電積周期短（12～14h）；

2、解吸率高，解吸炭金品位在30～100g/t；

3、解吸液成分簡單，無劇毒和易燃成分；

4、解吸電積作業(yè)均處于密閉壓力系統(tǒng)之中，產(chǎn)品管理安全可靠，車間內(nèi)無刺激性氣體逸出，工作條件好，勞動強(qiáng)度低；

5、系統(tǒng)操作條件控制嚴(yán)格，生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定。

6、解吸結(jié)束后，貧液含金一般低于2.5g/m3，解吸炭含金一般低于100g/t，金泥質(zhì)量60～70%。解吸炭在排出解吸柱之前要先降溫、泄壓，并用清水將炭洗至中性，然后排出進(jìn)行再生處理。

7、該系統(tǒng)具有經(jīng)濟(jì)上.合理，技術(shù)上先進(jìn)的特點(diǎn)，發(fā)展前景廣闊，已在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)地用。

?XCF型浮選機(jī)工作時，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，槽內(nèi)礦漿從四周經(jīng)槽底由葉輪下端吸到葉輪葉片之間，同時，由鼓風(fēng)機(jī)給入的低壓空氣經(jīng)空心軸和葉輪腔的空氣分配器，也進(jìn)入其中。礦漿與空氣在葉片之間充分混合后，從葉輪上半部周邊向斜上方推出，由定子穩(wěn)流和定向后進(jìn)入整個槽中。氣泡上升到泡沫穩(wěn)定區(qū)，經(jīng)過富集過程，泡沫從溢流堰自流溢出，進(jìn)入泡沫槽。還有一部分礦漿向葉輪下部流去，再經(jīng)葉輪攪拌，重新混合形成礦化氣泡，剩余的礦漿流向下一槽，直到最終成為尾礦。

XCF型與KYF型浮選機(jī)均屬充氣型浮選機(jī)，葉輪直徑小，圓周速度低，可降低功率30-50%;槽內(nèi)設(shè)有一個空氣分配器，因而空氣分散均勻;葉輪起離心泵作用，可使固體顆粒充分懸浮;采用U型槽結(jié)構(gòu)，可使尾砂沉淀積最少;葉輪結(jié)構(gòu)及葉片間隙流倒設(shè)計合理，葉輪磨損較均勻，葉輪、定子使用壽命長。

KYF型無自吸礦漿能力，功率較低;而XCF型具有自吸礦漿能力，可水平配置，不需要泡沫泵，不同的是在葉輪上方特別設(shè)定有一個定子，以形成一個特別的負(fù)壓區(qū)，但功耗較KYF略高一些，因而一般都將XCF型和KYF型配置成機(jī)組，XCF型為吸入槽，KYF型為直流槽，聯(lián)合機(jī)組可水平配置，不需泡沫泵。

JPR銅渣浮選機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

1.采用了新式的葉輪、定子系統(tǒng)及全新的礦漿循環(huán)方式，在較低葉輪周速下，粗粒礦物可懸浮在槽子中部區(qū)，而返回葉輪的循環(huán)礦漿濃度低，礦粒粒度細(xì)，這不僅有利于粗粒浮選，也有利于細(xì)粒浮選；

2.槽內(nèi)產(chǎn)生上升礦漿，有助于附著有粗粒礦物的礦化氣泡上浮，減少了粗粒礦物與氣泡之間的脫離力；3.葉輪周速低，返回葉輪的循環(huán)礦漿濃度低，粒度細(xì)，因此葉輪和定子磨損大大減輕，功耗低；

4.葉輪與定子間的間隙大，隨著葉輪和定子的磨損，充氣和空氣分散情況變化不大，可保證選別指標(biāo)的穩(wěn)定性；

5.格子板造成粗顆粒懸浮層，并可減少槽上部區(qū)的紊流，有利于粗粒浮選；

6.采用外加充氣方式，充氣量大，氣泡分散均勻，礦液面穩(wěn)定，有利于粗粒上??；

7.設(shè)計了吸漿槽，可使浮選機(jī)配置在同一水平上而不需要泡沫泵，且兼顧了細(xì)粒礦物的選別；

8.可處理粒度達(dá)1MM的粗礦粒而不會出現(xiàn)沉槽現(xiàn)象；

9.具有礦液面自動控制系統(tǒng)，易于操作和調(diào)整。