硅磚的材料是以石英巖為原料，加入少量礦化劑。在高溫下燒成的，其礦物組成組成為鱗石英、方石英和高溫形成的玻璃質(zhì)等復(fù)相組織，其AiO2含量在93%以上。燒成較好的硅磚中，鱗石英的含量較高，占50%~80%；方石英次之，只占10%~30%；而石英與玻璃相的含量波動在5%~15%。
硅磚的材料是以石英巖為原料，加入少量礦化劑，在高溫下燒成的，其礦物組成為鱗石英、方石英和高溫形成的玻璃質(zhì)等復(fù)相組織，其SiO2，含量在93%以上。
硅磚屬于酸性耐火材料，對酸性爐渣侵蝕抵抗力較強，但受到堿性渣強烈侵蝕時，易被Al2O3等氧化物作用而破壞，對iCaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。
荷重的較大缺點是熱震穩(wěn)定性低、耐火度不高，一般在1690-1730℃之間，這使其應(yīng)用范圍受到了一定的局限。
硅磚 - 物理性能
酸堿抗性
硅磚屬于酸性耐火材料，對酸性爐渣侵蝕抵抗力較強，但受到堿性渣強烈侵蝕時，易被AI2O3等氧化物作用而破壞，對CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。
膨脹性
硅磚的導(dǎo)熱性隨著工作溫度的升高而增大，沒有殘余收縮，在烘爐過程中，硅磚體積隨著溫度的升高而增大。在烘爐過程中，硅磚較大膨脹發(fā)生在100~300℃之間，300℃之前的膨脹量約為總膨脹量的70%~75%。其原因是SiO2在烘爐過程中出現(xiàn)117℃、163℃、180~270℃和573℃四個晶形轉(zhuǎn)化點，其中180~270℃之間，由方石英引起的體積膨脹較大。
荷重變形溫度
荷重變形溫度較高是硅磚的優(yōu)點，接近鱗石英、方石英的熔點，約在1640~1680℃之間。
熱穩(wěn)定性
硅磚的較大缺點是熱震穩(wěn)定性低、耐火度不高，一般在1690~1730℃之間，這使其應(yīng)用范圍受到了一定的局限。決定硅磚熱穩(wěn)定性好壞的關(guān)鍵是密度，密度的大小是確定其石英轉(zhuǎn)化的重要標志之一。硅磚的密度越小，其石灰轉(zhuǎn)化越*，在烘爐過程中產(chǎn)生的殘余膨脹也就越小。
硅磚 - 使用注意事項
當工作溫度**600~700℃時，硅磚的體積變化較大，抗急冷急熱的性能較差，熱穩(wěn)定性也不好。若焦爐長期在這種溫度下工作，砌體就很*破裂破損。

性能焦爐硅磚物理性能：(1)荷重軟化溫度高。焦爐硅磚在高溫下能承受爐**上裝煤車的動負荷，并可長期使用**；(2)熱導(dǎo)率高。焦炭是用焦煤在炭化室中靠燃燒室的墻傳導(dǎo)加熱而煉成，所以砌筑燃燒室墻的硅磚應(yīng)有較高的熱導(dǎo)率。在焦爐燃燒室的溫度范圍內(nèi)，硅磚比粘土磚、高鋁磚的熱導(dǎo)率高。而致密焦爐硅磚比普通的焦爐硅磚熱導(dǎo)率可提高10％～20％；(3)高溫時有良好的抗熱震性。由于焦爐周期性的裝煤、出焦，引起燃燒室墻兩側(cè)硅磚的溫度劇烈變化。正常操作的溫度波動范圍內(nèi)不會引起硅磚的嚴重裂紋和剝落，因為在600℃以上，焦爐硅磚有良好的抗熱震性；(4)高溫體積穩(wěn)定。晶型轉(zhuǎn)化良好的硅磚中，殘存石英不大于1％，加熱時的膨脹集中在600C以前，之后膨脹顯著趨緩。在焦爐正常操作時，溫度不降至600℃以下，砌體的變化也不會大，可長時期保持砌體的穩(wěn)定和嚴密性。

鄭州方信新材料有限公司是集玻璃窯爐的科研設(shè)計、加工制造、砌筑工程于一體化的綜合性公司。公司位于河南省會鄭州市，交通便利，物流暢通。
公司從事窯爐事業(yè)多年來，擁有豐富的窯爐工作經(jīng)驗和技術(shù)**的施工隊伍，現(xiàn)擁有**工程師3名、工程師5名。**施工隊伍人數(shù)200多名，能向客戶提供廣泛的技術(shù)支撐與服務(wù)，包括窯爐使用過程中的維護與保養(yǎng)，并提供詳盡的窯檢報告及維修方案，曾多次整體承包窯爐。方信窯業(yè)的窯爐以其結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、節(jié)能效果好、使用壽命長等優(yōu)良性能而受到用戶廣泛歡迎。
目前公司擁有**的電熔磚、燒結(jié)材料及配套的不定型三個生產(chǎn)基地，電熔磚生產(chǎn)基地主要生產(chǎn) AZS-33#、36#、41#鋯剛玉制品， 年設(shè)計生產(chǎn)能力八千噸；燒結(jié)材料生產(chǎn)基地主要生產(chǎn)燒結(jié)鋯剛玉磚、燒結(jié)鋯英石磚、燒結(jié)莫來石磚、硅磚、低氣孔粘土磚，年設(shè)計生產(chǎn)能力一萬噸；不定型生產(chǎn)基地主要生產(chǎn)與玻璃窯爐匹配的各種不定型耐火材料。公司技術(shù)力量雄厚，檢測手段完善，工藝裝備精良，管理嚴格科學，產(chǎn)品精益求精。
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