DXJY型沉流濾筒式收塵器還具有占地面積小，維護(hù)管理方便、操作簡易， ? 可靠，運(yùn)行費(fèi)少等優(yōu)點(diǎn)，是解決高溫、高濕、聚結(jié)性粉塵的新一代產(chǎn)品。該設(shè)備還適用于冶金、冶煉等行業(yè)和高溫含塵氣體的處理。

DXJY型沉流濾筒式收塵器的運(yùn)行過程：

DXJY型沉流濾筒式收塵器采用了耐高溫、疏水性較強(qiáng)的折褶式濾筒作為過濾介質(zhì)，它可在全濕狀態(tài)下進(jìn)行含塵氣體過濾，該濾筒不僅具有體積小，過濾面積大等特點(diǎn)，且能在具有 ? 溫度和全溫狀態(tài)下長期使用。該收塵設(shè)備采用定阻或定時形式對濾筒進(jìn)行脈沖清灰，保證了濾筒表面清潔和有效正常運(yùn)轉(zhuǎn)。該收塵設(shè)備還配有溫度顯示及報警系統(tǒng)等裝置，當(dāng)溫度超過額定值時，將自動報警，以便及時采取相應(yīng)措施。

含塵氣體中即存在 ? 溫度又有相當(dāng)濕度的特定工況條件，經(jīng)過多年以來的經(jīng)驗總結(jié)和探索而專門開發(fā)研制的新型機(jī)立窯尾煙氣專用收塵設(shè)備，它與其它的收塵器相比較，不僅具有投資省、排放濃度低于 ? 排放濃度標(biāo)準(zhǔn)，而且，能使煙氣中SO2、NO2等廢氣中和在收塵的同時凈化了其它的有害氣體。

DXJY型沉流濾筒式收塵器維護(hù)要求：

1、制定維護(hù)管理值班制度，值班人員要記錄運(yùn)行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常， ? 時調(diào)整清灰時間，以保證清灰效率。

2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。

3、隨時觀察煙塵的排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙， ? 新濾筒。

4、除塵器停機(jī)前，脈沖式濾筒除塵器，應(yīng)對濾筒清灰一次， ? 濾筒上的積灰。采用垂直式或斜插式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒濾料的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。

用途： 　　

DXJY-Ⅰ型沉流濾筒式收塵器還具有占地面積小，維護(hù)管理方便，維護(hù)管理方便、操作簡易， ? 可靠，運(yùn)行費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)，是解決高溫、高濕、聚結(jié)性粉塵的新一代產(chǎn)品，該設(shè)備還適用于冶金、冶煉等行業(yè)和高溫含塵氣體的處理。

工作原理：

含塵氣體經(jīng)由管道后先進(jìn)行預(yù)濕處理，而后進(jìn)入收塵器中部旋風(fēng)氣流混合室，在離心力的作風(fēng)下與霧化后的水汽進(jìn)行充分混合，使含塵氣體汽化成飽和蒸汽，粉塵與飽和氣體經(jīng)混合后凝結(jié)成顆粒，當(dāng)氣體進(jìn)入沉流室后，由慣性作用，使大量粉塵落后灰斗，并與灰斗中液面再次接觸，使灰塵沉降水中。其煙氣中含有少量粉塵再經(jīng)過濾筒進(jìn)行過濾，該煙氣中>1微米的粉塵顆粒阻擋在濾筒表面。飽和蒸氣及凈化后的氣體經(jīng)凈氣室及出風(fēng)管道，風(fēng)機(jī)后排入大氣。

清灰及自動控制：

收塵器在運(yùn)行一段時間后，由于濾筒表面捕集的粉塵逐步增多，運(yùn)行阻力升高，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值后頭，差壓表給出信號，進(jìn)行自動脈沖噴吹清灰，使濾筒表面附著的粉塵脫落。當(dāng)收塵器運(yùn)行阻力下降到 ? 值后，噴吹系統(tǒng)即停止工作。（亦可采用定時脈沖清灰、噴吹間隔時間及脈沖寬度可調(diào)），與此同時，濾筒除塵器，濾筒表面的噴淋系統(tǒng)噴出的水柱配合噴吹系統(tǒng)同時對濾層表面進(jìn)行水洗，使濾筒始終處于清潔狀態(tài)，從而保證了設(shè)備整機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

濾筒除塵器的除塵過程是什么？

1、捕集分離過程　　

①捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—?dú)夥蛛x進(jìn)一步作好準(zhǔn)備?！　?/p>

②分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理：

其一，濾筒除塵器，運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來；

其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附?！　?/p>

2、排塵過程：經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程?！　?/p>

3、排氣過程：已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程

L型濾筒式除塵器采用了折疊濾筒式結(jié)構(gòu)形式，濾料采用微孔薄膜復(fù)合濾料，因而具有 ? 的技術(shù)性能及運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，適合物料回收除塵及空氣過濾之用。

1、主要特點(diǎn)

① L系列濾筒除塵器，由單元體（箱體）1～8只組成，濾筒式除塵器，可根據(jù)具體要求靈活地任意組合，單元體本身就是一臺完整的除塵器，可以單獨(dú)使用。

② L系列濾筒除塵器配備有多種規(guī)格（過濾面積）和不同濾料，適用于不同粉塵性質(zhì)、溫度、含塵濃度0.5～5.0g/m3的氣體除塵或空氣過濾，除塵效率達(dá)99.99%。

③ L系列濾筒除塵器配備有多種安裝結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)實際情況選用。

④ 濾料采用微孔薄膜復(fù)合濾料，實現(xiàn)了表面過濾，清灰容易，阻力小，具有運(yùn)行穩(wěn)定性及技術(shù)可靠性。

2、工作原理

除塵器一般為負(fù)壓運(yùn)行，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，在濾筒內(nèi)負(fù)壓的作用下，氣體從筒外透過濾料進(jìn)入簡內(nèi)，氣體中的粉塵被過濾在濾料表面，于凈氣體進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口排出。當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多，阻力越來越大，達(dá)到設(shè)定值時（也可時間設(shè)定），脈沖閥打開，壓縮空氣直接吹向濾筒中心，對濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰，恢復(fù)低阻運(yùn)行。

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