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    超磁分離水體凈化設(shè)備工藝特點(diǎn)
    超磁分離凈化設(shè)備與普通的沉淀、過濾相比，設(shè)備具有連續(xù)運(yùn)行，可高效分離水中懸浮物的特點(diǎn)。
    1、采用磁鋼，構(gòu)造分離磁場，技術(shù)穩(wěn)定成熟。磁分離技術(shù)的快速發(fā)展，得益于我國材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，磁鋼的磁性不僅比鐵氧體材料有了大大超越，其產(chǎn)業(yè)化的成熟也為設(shè)備的生產(chǎn)制造降低成本提供了可能，使得以聚磁組合為核心的超磁分離機(jī)得以大規(guī)模普及應(yīng)用。
    2、磁分離時(shí)間短，占地面積小。聚磁組合磁盤表面產(chǎn)生的磁力是重力的640倍以上，能快速地捕捉到微磁性絮團(tuán)，使整個(gè)水處理凈化過程的時(shí)間大大縮短，來水自混凝反應(yīng)池進(jìn)至磁盤機(jī)出水的時(shí)間為3～6min，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的沉淀法。與傳統(tǒng)處理方法相比，設(shè)備分離時(shí)間短，相應(yīng)的設(shè)備占地少。
    3、與磁分離工藝配套的混凝系統(tǒng)用藥量少。磁分離依靠強(qiáng)磁力進(jìn)行吸附和分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團(tuán)，而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較，可大大節(jié)約系統(tǒng)的藥劑使用量（僅為常規(guī)水處理加藥量的1/3～1/2），節(jié)省藥劑費(fèi)用。
    4、出渣污泥濃度高。磁分離磁鼓分離出的污泥含泥率大于70000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率為98%-99%），可不經(jīng)過濃縮直接進(jìn)入脫水設(shè)備，大大節(jié)省污泥濃縮池占地和污泥脫水設(shè)備選型時(shí)的大小。經(jīng)過常規(guī)的壓濾脫水后，污泥含水率小于65%，成泥餅狀，便于裝卸外運(yùn)。
    HRMD兩級精密磁分離與單級磁盤分離技術(shù)相比具有以下顯示優(yōu)勢
    HRMD兩級精密超磁分離技術(shù)有效解決了市場上常規(guī)（單級）磁分離普遍存在的跑渣漏渣、關(guān)鍵部件易磨損、進(jìn)入磁分離流道的污水懸浮物濃度高，從而影響出水水質(zhì)等缺陷，具有更強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力（懸浮物濃度、水量波動(dòng)的適應(yīng)能力提高30%以上）、更高的凈化精度、更低的投資成本。
    （1）凈化效果更好
    常規(guī)的磁盤分離機(jī)是一級磁分離，HRMD兩級精密磁分離設(shè)備實(shí)現(xiàn)了磁鼓和磁盤的高效結(jié)合，將廢水進(jìn)行初級和精密的兩級磁分離，凈化效果比常規(guī)的磁盤更好，懸浮物及總磷等污染物去除效率更高。
    HRMD兩級精密磁分離技術(shù)解決了漏渣跑渣問題，進(jìn)水SS≤500mg/L，出水SS≤20mg/L，最低可達(dá)10mg/L，出水效果明顯優(yōu)于其它類型的磁盤機(jī)。
    （2）占地面積小，處理水量更大。
    單臺設(shè)備最大處理能力1200m3/h，在同等占地條件下，處理水量遠(yuǎn)大于常規(guī)單級磁盤分離設(shè)備；同等處理量條件下，HRMD兩級精密磁分離設(shè)備占地最少。
    HRMD兩級精密分離系統(tǒng)可為集裝箱式，集成化程度高、系統(tǒng)緊湊占地小，大大節(jié)省基建投資費(fèi)用。
    （3）適合于高濃度廢水及沖擊負(fù)荷
    常規(guī)的磁盤分離機(jī)處理河道廢水和面臨沖擊負(fù)荷時(shí)，磁盤流道常常會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，出水效果沒有保障。
    HRMD精密分離系統(tǒng)突破了這個(gè)局限，在處理高濃度廢水和面臨沖擊負(fù)荷時(shí)，出水效果幾乎不受影響，保證處理水量和出水效果。
    （4）磁種回收率顯著提高
    在磁分離系統(tǒng)中，需要投加磁種使非磁性懸浮物形成磁性絮體，磁種要進(jìn)行回收并重新利用。HRMD兩級精密磁分離系統(tǒng)比常規(guī)的磁盤分離機(jī)的凈化效果更好，減少了磁種的流失，提高了磁種的回收率，具項(xiàng)目現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)磁種回收率可達(dá)到99%。
    （5）污泥脫水占地少，脫水及污泥中轉(zhuǎn)現(xiàn)場干凈。
    分離出的污泥由集裝箱內(nèi)的疊螺式脫水機(jī)脫水，脫水后的污泥采用接渣斗和干泥罐儲(chǔ)存，現(xiàn)場干凈、整潔，占地面積小。從污泥脫水到污泥外運(yùn)，不需要要人工鏟泥，由螺桿泵進(jìn)行中轉(zhuǎn)，全程自動(dòng)化。
    （6）工藝成熟，技術(shù)先進(jìn)。
    國內(nèi)外，磁分離凈化廢水技術(shù)的工程應(yīng)用超過20年，工藝成熟可靠。新一代HRMD兩級精密磁分離技術(shù)，集數(shù)項(xiàng)國家發(fā)明專利和新型專利開發(fā)而成，并經(jīng)工程運(yùn)行檢驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性的良好結(jié)合。
    6、磁分離煤礦礦井水處理技術(shù)
    礦井水首先經(jīng)格柵去除水中粒徑較大的懸浮物后進(jìn)入預(yù)沉調(diào)節(jié)池，水中大顆粒及密度較大的物質(zhì)在預(yù)沉池中沉淀下來。預(yù)沉池設(shè)有污泥泵，定期將其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池，再由污泥泵送至壓濾機(jī)脫水，脫水后的干泥制成泥餅外運(yùn)。預(yù)沉后出水進(jìn)入超磁分離混凝系統(tǒng)，此混凝系統(tǒng)通過投加磁種（稀土永磁體）和混凝劑、助凝劑（ＰＡＣ、ＰＡＭ），使懸浮物在較短時(shí)間內(nèi)形成以磁種為載體的“微絮團(tuán)”。最后經(jīng)過混凝之后的水進(jìn)入超磁分離機(jī)通過磁吸附進(jìn)行固液分離，去除水中的懸浮物，使出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)出水指標(biāo)。
    超磁分離系統(tǒng)的工作原理為：超磁分離機(jī)采用了稀土永磁強(qiáng)磁性材料，通過聚磁技術(shù)，其磁盤可產(chǎn)生大于重力６４０倍的磁力，瞬間（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物質(zhì)，平行磁盤間水的過流速度可達(dá)到３００～１０００ｍ／ｈ，實(shí)現(xiàn)微磁絮團(tuán)與水的快速分離，水流經(jīng)過整個(gè)超磁分離機(jī)的時(shí)間＜３０ｓ，實(shí)際經(jīng)過磁盤的時(shí)間＜１５ｓ。超磁分離機(jī)分離出的煤泥，由超磁分離機(jī)的卸渣裝置刮下進(jìn)入磁分離磁鼓，在磁鼓的高速分散區(qū)將磁種和非磁性懸浮物分散，由磁鼓對磁種進(jìn)行吸附回收，再經(jīng)脫磁處理后磁種由泵打入前端的混凝系統(tǒng)，進(jìn)入下一次循環(huán)使用；而煤泥則排入污泥中轉(zhuǎn)池，再由污泥中轉(zhuǎn)泵輸送至污泥池中，污泥通過污泥泵進(jìn)入廂式壓濾機(jī)脫水后制成泥餅外運(yùn).
    黑臭河道水處理項(xiàng)目： 處理水量
    深圳咸水涌黑臭河道水“一級強(qiáng)化”處理B包 30000 m3/d
    深圳市道生圍涌黑臭河道水應(yīng)急處理 20000 m3/d
    深圳東涌黑臭河道水應(yīng)急處理 3000 m3/d
    深圳市松崗黑臭河道水應(yīng)急處理 18000 m3/d
    重慶彩云湖水質(zhì)凈化工程 5000 m3/d
    亳州市黑臭水體應(yīng)急治理設(shè)備采購及運(yùn)營項(xiàng)目 10000 m3/d
    成都市文家鎮(zhèn)河道水應(yīng)急處理 5000 m3/d
    海南省陵水縣安馬大排溝新增污水處理應(yīng)急項(xiàng)目 10000 m3/d
    成都玉石濕地公園景觀水處理項(xiàng)目 5000 m3/d
    富順縣城生活污水溢流污水應(yīng)急處理服務(wù) 10000 m3/d
    HRMD兩級精密磁分離凈化技術(shù)：
    HRMD兩級精密磁分離凈化技術(shù)是成都源蓉科技有限公司對早期單級磁分離技術(shù)進(jìn)行升級、改良后發(fā)明的新一代磁分離專利技術(shù)（專利號：ZL201420348598.9，201410295775.6 ，201420348719.X ，201410295829.9 ），主體設(shè)備在結(jié)構(gòu)上主要由進(jìn)水裝置、磁分離機(jī)構(gòu)、泥渣分離機(jī)構(gòu)和出水裝置構(gòu)成，其中磁分離機(jī)構(gòu)為兩級磁分離，第一級為磁鼓分離，第二級為磁盤機(jī)構(gòu)分離。磁鼓是在滾筒圓周表面布磁，這便于快速吸渣；磁盤機(jī)構(gòu)是磁盤以一定的間距組合在一起，磁盤是在盤的兩端面布磁，磁性表面積很大，這樣便于進(jìn)行精密吸渣。
    HRMD兩級精密磁分離設(shè)備的工作原理：
    待處理廢水進(jìn)入設(shè)備后，由進(jìn)水裝置進(jìn)行均勻布水，廢水在經(jīng)過磁鼓時(shí)，大量的磁性懸浮物迅速吸附在磁鼓圓周面上，磁鼓逆水流轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附的泥渣立即帶離水面，進(jìn)行卸渣。經(jīng)過磁鼓的初級凈化，污水中懸浮物濃度可降低30%以上。
    初級磁分離凈化后的廢水進(jìn)入磁盤，廢水從磁盤間的流道經(jīng)過時(shí)受強(qiáng)磁作用，剩余的磁性懸浮物快速吸附于磁盤兩端面，在磁盤順?biāo)鞣较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶離水面，廢水經(jīng)過磁盤的精密凈化后實(shí)現(xiàn)了廢水凈化達(dá)標(biāo)。
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    3、磁分離水體凈化技術(shù)優(yōu)勢
    一、處理量大，占地少
    1、超快的固液分離速度，使設(shè)備占地遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)方法，總體占地少1/3以上。
    2、在同等占地條件下，處理水量遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)沉淀分離方法。
    3、單臺設(shè)備最大處理能力1500m3/h（冶金廢水），特別適用于懸浮物為主要污染物的大流量廢水凈化。
    二、工藝流程短，處理效果好
    1、適應(yīng)懸浮物濃度范圍廣，而出水水質(zhì)優(yōu)于高密澄清。
    2、解決了漏渣跑渣問題，水質(zhì)優(yōu)于其它類型的磁盤機(jī)。
    3、進(jìn)磁盤出泥濃度高，脫水前不需要濃縮處理。
    4、進(jìn)水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，最低可達(dá)10mg/L；油≤3mg/L。
    三、項(xiàng)目總投資省
    1、設(shè)備投資略高于傳統(tǒng)方法，但由于大量節(jié)省占地和構(gòu)筑物，總投資低。
    2、磁分離主設(shè)備投資也低于傳統(tǒng)平流式磁盤機(jī)。
    四、施工周期短
    1、以磁分離設(shè)備為主，整個(gè)工藝構(gòu)筑物少，項(xiàng)目建設(shè)工期短。從設(shè)備加工到現(xiàn)場正常運(yùn)行一般不超過3個(gè)月。
    五、運(yùn)行維護(hù)簡單、成本低
    1、從預(yù)處理到出水、污泥脫水，全過程可自動(dòng)控制，運(yùn)行維護(hù)工作量很小。
    2、全新的磁盤動(dòng)態(tài)梯度磁路設(shè)計(jì)，改變傳統(tǒng)磁盤機(jī)的刮渣卸渣方式，備品備件采購和維護(hù)費(fèi)用大大降低。
    3、磁分離設(shè)備核心部件磁盤的焊縫磨損小，正常使用壽命更長。
    六、工藝成熟，技術(shù)先進(jìn)
    1、國內(nèi)外，磁分離凈化廢水技術(shù)的工程應(yīng)用超過20年，工藝成熟可靠。
    2、新一代HRMD磁分離技術(shù)，集數(shù)項(xiàng)國家發(fā)明專利和新型專利開發(fā)而成，并經(jīng)工程運(yùn)行檢驗(yàn)，實(shí) 現(xiàn)了先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性的良好結(jié)合。
    超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)工藝在煤礦礦井水處理中的對比
    海口磁分離設(shè)備公司
    礦井水處理項(xiàng)目： 處理水量
    中煤科工杭州院暖泉煤礦礦井水處理 1200 m3/d
    內(nèi)蒙鄂爾多斯煤礦井下水處理工程 14400 m3/d
    山西晉煤集團(tuán)斜溝煤礦礦井水處理項(xiàng)目 7200 m3/d
    中天合創(chuàng)葫蘆素煤礦應(yīng)急處理項(xiàng)目 3000 m3/d
    兗礦集團(tuán)趙樓煤礦礦井水處理工程 14400 m3/d
    臨沂礦業(yè)集團(tuán)魯西煤礦礦井水處理項(xiàng)目 5000 m3/d
    臨沂礦業(yè)集團(tuán)古城煤礦礦井水處理項(xiàng)目 5000 m3/d
    重慶能投集團(tuán)廢棄煤礦礦井水處理 14400 m3/d
    重慶能投集團(tuán)廢棄煤礦礦井水處理 36000 m3/d
    中煤新集劉莊煤礦礦井水?dāng)U建工程 14400 m3/d
    山西大同市煤礦采空區(qū)積水處理 5000 m3/d
    山東王樓煤礦礦井水處理 24000 m3/d
    山東黃金集團(tuán)三山島金礦礦井水處理站工程 20000 m3/d
    磁分離技術(shù)在市政污水處理中的優(yōu)勢：
    超磁分離技術(shù)具備占地面積小、施工周期短、工藝技術(shù)運(yùn)維難度小、容積負(fù)荷高的技術(shù)特點(diǎn)，但同時(shí)也具有出水指標(biāo)覆蓋能力不完整、缺乏生化能力等弱點(diǎn)。將超磁分離技術(shù)放大到整體水環(huán)境和水資源管理的尺度看，合理使用超磁分離技術(shù)，可以成為很多場景下的最終處理處置方案，如封閉水體富營養(yǎng)化防治、合流制溢流污染凈化等。但當(dāng)區(qū)域環(huán)境進(jìn)一步改善時(shí)，超磁分離技術(shù)可能會(huì)演變成為系統(tǒng)處理方案中的一個(gè)中間環(huán)節(jié)，與其他技術(shù)進(jìn)行配套組合。另一方面，磁分離技術(shù)本身的發(fā)展也需要在產(chǎn)品和技術(shù)上的進(jìn)一步優(yōu)化，以保證更高的污染指標(biāo)覆蓋能力，以及更具彈性的污水來源適應(yīng)能力。
    4、超磁分離污水凈化工藝流程：
    待處理的污水經(jīng)格柵去除大塊雜物，再由污水提升泵提升至系統(tǒng)的混凝反應(yīng)系統(tǒng)。污水在磁種、混凝劑及助凝劑的作用下形成磁性絮團(tuán)，然后通過磁分離主機(jī)進(jìn)行固液分離，使水體中懸浮物、TP 及 COD 有效去除，實(shí)現(xiàn)水體快速凈化。磁分離設(shè)備分離出的磁性污泥通過磁回收系統(tǒng)進(jìn)行分離回收，再循環(huán)利用。磁回收系統(tǒng)排出的非磁性污泥排入污泥池存儲(chǔ)，經(jīng)污泥脫水機(jī)處理后進(jìn)入接渣斗，由污泥泵輸入干泥罐儲(chǔ)存，儲(chǔ)存到一定量時(shí)由污泥泵直接輸送到污泥外運(yùn)車上，外運(yùn)處置，濾液返回系統(tǒng)前端重新處理。
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    成都源蓉科技有限公司位于美麗的天府之國成都高新區(qū)，注冊資本1200萬元，公司長期致力于環(huán)保技術(shù)的研發(fā)，環(huán)保設(shè)備制造、銷售與技術(shù)服務(wù)，是一家專業(yè)生產(chǎn)超磁分離、磁混凝沉淀（磁絮凝、磁沉淀、磁加載）污水處理成套設(shè)備的高科技環(huán)保企業(yè)。 我公司擁有深厚的技術(shù)儲(chǔ)備和產(chǎn)品研發(fā)能力，在超磁分離、磁混凝（磁絮凝）領(lǐng)域磁種加載、磁盤/磁筒/疊筒分離方式、磁種回收、磁力壓榨脫水等核心工藝環(huán)節(jié)獲得了10余項(xiàng)技術(shù)發(fā)明專利和實(shí)用新型專利。公司于2016年通過高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)證。我公司主要生產(chǎn)和銷售：磁分離,超磁分離設(shè)備,磁分離水處理設(shè)備、超磁分離礦井水處理設(shè)備、一體化超磁分離污水處理設(shè)備、磁分離黑臭水體處理設(shè)備、磁分離污水應(yīng)急處理設(shè)備、稀土磁盤機(jī)、磁混凝污水處理設(shè)備、磁分離主機(jī)、磁回收機(jī)、磁鼓機(jī)等污水處理設(shè)備。我公司成功研發(fā)出新一代“HRMD兩級精密超磁分離水處理設(shè)備”，相較于市面上傳統(tǒng)單級超磁分離設(shè)備，具有：抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)，出水效果更好、磁種回收率更高、占地更小等明顯優(yōu)勢。目前，已在煤礦礦井水處理、冶金廢水處理、市政污水廠提標(biāo)改造、黑臭水體應(yīng)急處理、海綿城市景觀水處理、排污口應(yīng)急處理、污水處理廠溢流應(yīng)急處理等領(lǐng)域的實(shí)際項(xiàng)目中圴取得了良好的處理效果，并得到用戶和合作伙伴的一致好評。“技術(shù)、品質(zhì)可靠、服務(wù)誠信、合作共贏”是公司的經(jīng)營理念，“格物競利，明德聚友”是公司不變的信仰，愿與各方朋友攜手合作，互利共贏。


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