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    冷鐓鋼連鑄工藝主要包括以下幾點(diǎn)：
    (1)鋼水可澆性差，容易產(chǎn)生水口結(jié)瘤，因此，嚴(yán)格控制鋼水潔凈度，降低鋼中AI2O3，夾雜和鋼中硫含量，同時(shí)嚴(yán)格控制鋼中酸溶鋁在0.02%~0.04%，鈣鋁比大于0.09。
    (2)中間包烘烤溫度大于1100℃。中間包開(kāi)澆第一爐提前在中間包加入部分堿土金屬合金對(duì)AI2O3，夾雜進(jìn)行變性；采用中間包充氬及時(shí)加入中間包覆蓋劑。
    (3)澆鑄過(guò)程全程保護(hù)澆鑄。
    (4)中間包采用陶瓷過(guò)濾器或管道陶瓷送氣管去除非金屬夾雜物。
    (5)采用液面自動(dòng)控制系統(tǒng)穩(wěn)定鋼水在結(jié)晶器液面高度實(shí)現(xiàn)穩(wěn)態(tài)澆鑄。
    (6)采用結(jié)晶器電磁攪拌，提高鑄坯的表面質(zhì)量，減少內(nèi)部裂紋和中心缺陷。

    線材用途
    線材的用途主要?dú)w納為兩種：一作建筑材料用；二作拉絲的原料。
    作建筑材料用的線材，鋼種有普通低碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和碳素彈簧鋼等。品種有圓形和螺紋形，規(guī)格直徑為6～25毫米的應(yīng)用最多，直徑為28～32毫米的也常應(yīng)用。作為建筑材料的線材，要求保證化學(xué)成分并具有可焊性，要求物理性能均勻與穩(wěn)定，以利于冷彎、冷拉與冷拔。建筑工程用的各種規(guī)格直徑的線材都希望成盤(pán)卷狀交貨，以便于按長(zhǎng)度需要任意截取從而避免浪費(fèi)。
    作為拉絲原料的線材，雖然鋼種較多，但品種只有圓形的。為減少拉拔次數(shù)，直徑一般為5～9毫米，特殊用途的也使用直徑大于10毫米的線材。作為拉絲原料的線材，要求保證化學(xué)成分和物理性能均勻與穩(wěn)定，金相組織盡可能索氏體化，尺寸應(yīng)精確，表面應(yīng)光潔，氧化鐵皮薄而利于清除。
    總的來(lái)說(shuō)，線材的用途很廣，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén)中線材占有重要的地位。有的線材軋制以后可直接使用，主要作鋼筋混凝土的配筋和焊接結(jié)構(gòu)件用；有的則作為再加工原料，經(jīng)過(guò)再加工后使用。例如，經(jīng)過(guò)拉拔成為各種鋼絲，再經(jīng)捻制成為鋼絲繩，或再經(jīng)編織成鋼絲網(wǎng)；經(jīng)過(guò)熱鍛或冷鍛成鉚釘；經(jīng)過(guò)冷鍛及滾壓成螺栓，以及經(jīng)過(guò)各種切削加工及熱處理制成機(jī)器零件或工具；經(jīng)過(guò)纏繞成型及熱處理制成彈簧；等等。
    主要用途：優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤(pán)條主要用于加工制造碳素彈簧鋼絲、油淬火回火碳素彈簧鋼絲、預(yù)應(yīng)力鋼絲、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲、鍍鋅鋼絲、鍍鋅絞線鋼絲繩等。
    4．優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)扭控冷、熱軋盤(pán)條（ZBH44002-88）
    優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)扭控冷、熱軋盤(pán)條由無(wú)扭高速線材軋機(jī)軋制而成，軋制后采取控制冷卻處理。與優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤(pán)條相比，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好，有較高的力學(xué)性能。
    主要用途：主要用途與優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤(pán)條相同。常用于制造碳素彈簧鋼絲、油淬火回火碳彈簧鋼絲、預(yù)應(yīng)力鋼絲、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲，鍍鋅鋼絲等。

    冷鐓鋼線材包括優(yōu)質(zhì)碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、雙相鋼、軸承鋼和不銹鋼。冷鐓鋼線材按其生產(chǎn)工藝路線又可分為非熱處理型、調(diào)質(zhì)型、非調(diào)質(zhì)則及表面硬化型，6.8級(jí)以下的緊固件多采用非熱處理型中碳和低碳冷鐓鋼線材制造，成品緊固件無(wú)需淬火回火處理。高強(qiáng)度緊固件用鋼通常為調(diào)質(zhì)型中碳鋼或中碳合金鋼，成品緊固件需進(jìn)行淬火回火處理，也可選用非調(diào)質(zhì)鋼、硼鋼、F-M雙相鋼或低碳馬氏體鋼 表面硬化型鋼為低碳鋼和低合金鋼（ML18A、M120Cr等），主要用于制造自攻螺釘和緊固螺釘，成品螺釘需經(jīng)滲碳、滲氮等表面硬化處理。
    不同級(jí)別緊固件通常選用的冷鐓鋼線材種類(lèi)
    不同級(jí)別緊固件通常選用的冷鐓鋼線材種類(lèi)
    冷鐓線材成形過(guò)程中，零件的變形量很大( 60%~85%)，且成形速度快，為避免產(chǎn)生裂紋等缺陷，要求冷鐓鋼線材應(yīng)具有良好的塑性及較高的表面質(zhì)量。冷鐓性能是冷鐓鋼線材的重要指標(biāo)，通常包括變形能力和變形抗力兩方面。收縮率大于500%。同時(shí)，為避免冷鐓開(kāi)裂，等缺陷，表面脫碳小。
    冷鐓鋼成型用鋼，冷鐓是在室溫下采用一次或多次沖擊加載，廣泛用于生產(chǎn)螺釘，銷(xiāo)釘，螺母等標(biāo)準(zhǔn)件。冷鐓工藝可節(jié)省原料，降成本，而且通過(guò)冷作硬化提高工件的抗拉強(qiáng)度，改善性能，冷鐓用鋼必須其有良好的冷頂鍛性能，鋼中S和P等雜質(zhì)含量減少，對(duì)鋼材的表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，經(jīng)常采用優(yōu)質(zhì)碳鋼，若鋼的含碳鋼大于0.25%，應(yīng)進(jìn)行球化退火熱處理，以改善鋼的冷鐓性能。

    彈簧線的硬度有以下幾種：全軟|1/4硬|半硬|3/4硬|全硬|特硬。規(guī)格：Ф0.08mm～Ф12.6mm。
    不銹鋼彈簧線的用途：不銹鋼彈簧線的硬度之別造成它們的不同用途，一般作為生活中細(xì)小彈性品使用，也有作車(chē)載彈簧，壓縮彈簧，在正常生活中用途廣泛。 不銹鋼彈簧線的種內(nèi)：在外觀上看，彈簧線一般分為霧面彈簧線和亮面彈簧線、霧面彈簧線硬度較亮面彈簧線的硬度高，可作掛具線使用，一般用在外觀要求不高而彈性要求比較高的產(chǎn)品上。

    規(guī)格及質(zhì)量2編輯
    1.規(guī)格：螺紋鋼的規(guī)格要求應(yīng)在進(jìn)出口貿(mào)易合同中列明。一般應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)（種類(lèi)代號(hào) ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質(zhì)量）、規(guī)定長(zhǎng)度及上述指標(biāo)的允差值等各項(xiàng)。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 見(jiàn)“7”所列。
    為8、10、12、16、20、4我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)推薦公稱直徑0mm的螺紋鋼系列。供貨長(zhǎng)度分定尺和倍尺二種。我國(guó)出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產(chǎn)螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5 ～10m。
    2.外觀質(zhì)量：
    ①外形尺寸偏差允許值 。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中作了規(guī)定。如我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直條鋼筋的彎曲度不大于6mm/m，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.6%。
    ②表面質(zhì)量。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)螺紋鋼的表面質(zhì)量作了規(guī)定，要求端頭應(yīng)切得平 直，表面不得有裂縫、結(jié)疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等。
    故障檢測(cè)編輯
    線材測(cè)試機(jī)可以對(duì)線材的各種性能和故障進(jìn)行檢測(cè)。線材測(cè)試機(jī)分為一般為三種：
    第一種：就是測(cè)試導(dǎo)通，錯(cuò)位，短路，斷路，優(yōu)點(diǎn)可準(zhǔn)確判斷AB端故障，價(jià)格優(yōu)惠。速度快，大屏幕查看結(jié)果更直觀。
    第二種：多了一個(gè)單邊測(cè)試/絕緣/高壓等功能。這種檢測(cè)儀做耳機(jī)線比較常用，測(cè)試速度比市面上普通高壓儀器速度更快，AB端判斷更準(zhǔn)確。
    第三種：就是用于測(cè)試帶有元器件類(lèi)的電子線材，采用四線式測(cè)試方式，可精確測(cè)量到元器件的參數(shù)。
    冷鐓鋼盤(pán)條線材一般為低、中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，用來(lái)冷鐓成型制造各種機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)件和緊固件。因冷鐓線材工藝要求該鋼具有高的潔凈度，控制鋼中的Si、Al的含量，采用控制軋制和控制冷卻工藝，避免出現(xiàn)馬氏體、貝氏體和魏氏體組織，使鋼材具有細(xì)晶和碳化物球化組織，以提高鋼材的塑性和冷頂鍛性能。介紹了國(guó)內(nèi)外冷鐓鋼線材的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)情況，化學(xué)成分對(duì)冷鐓性能的影響，冷鐓鋼線材的生產(chǎn)工藝特長(zhǎng)。
    冷鐓鋼線材包括優(yōu)質(zhì)碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、雙相鋼、軸承鋼和不銹鋼。冷鐓鋼線材按其生產(chǎn)工藝路線又可分為非熱處理型、調(diào)質(zhì)型、非調(diào)質(zhì)則及表面硬化型，6.8級(jí)以下的緊固件多采用非熱處理型中碳和低碳冷鐓鋼線材制造，成品緊固件無(wú)需淬火回火處理。高強(qiáng)度緊固件用鋼通常為調(diào)質(zhì)型中碳鋼或中碳合金鋼，成品緊固件需進(jìn)行淬火回火處理，也可選用非調(diào)質(zhì)鋼、硼鋼、F-M雙相鋼或低碳馬氏體鋼 表面硬化型鋼為低碳鋼和低合金鋼（ML18A、M120Cr等），主要用于制造自攻螺釘和緊固螺釘，成品螺釘需經(jīng)滲碳、滲氮等表面硬化處理。
    鋼中碳含量一般按中下限控制為宜。鋼中硅含量超過(guò)0.10%，隨硅含量增加，鋼的抗拉強(qiáng)度、硬度有所提高，但延伸率低，斷面收縮率下降更顯著，不利于冷變形。鋼中錳含量適中，可改善鋼中硫的存在形態(tài)和分布，有利于提高鋼的冷成型性。
    硫（S） 硫是有害雜質(zhì)。鋼中的硫在冷鐓時(shí)會(huì)使金屬的結(jié)晶顆粒彼此分離引起裂紋，硫的存在還促使鋼產(chǎn)生熱脆和生銹，因此，含硫量應(yīng)小于0.055%。優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)小于0.04%，由于硫、磷和錳的化合物能改善切削性能、冷鐓螺母用鋼的含硫量可放寬到0.08~0.12%，以有利于攻螺紋。但一般沒(méi)有專(zhuān)為螺母順利攻螺紋而冶煉的高硫鋼材供應(yīng)。
    線材一般用普通碳素鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成。按照鋼材分配目錄和用途不同，線材包括普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條、優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤(pán)條、碳素焊條盤(pán)條、調(diào)質(zhì)螺紋盤(pán)條、制鋼絲繩用盤(pán)條、琴鋼絲用盤(pán)條以及不銹鋼盤(pán)條等。
    滾珠軸承鋼簡(jiǎn)稱軸承鋼，是用來(lái)制造各類(lèi)滾動(dòng)軸承的套圈（軸套）和滾動(dòng)體（滾珠）的鋼種。由于其用途的特殊性，要求軸承鋼具有高而均勻的硬度和耐磨性、高的彈性和疲勞強(qiáng)度。足夠的韌性和淬透性，同時(shí)在大氣環(huán)境或潤(rùn)滑劑中具有一定的耐蝕能力。一些特殊用途的滾動(dòng)軸承還要求具有耐高溫、抗腐蝕、無(wú)磁性、超低溫、高精度、長(zhǎng)壽命等性能。因此對(duì)軸承鋼的選擇和鋼材質(zhì)量要求比一般鋼材嚴(yán)格。
    軸承鋼通常是指高碳鉻鋼，此外還有滲碳軸承鋼、高碳鉻不銹軸承鋼。一般用于軋制滾珠軸承鋼熱軋盤(pán)條的鋼號(hào)有5個(gè)。

    生產(chǎn)流程編輯
    線材一般采用高線生產(chǎn)，其生產(chǎn)過(guò)程可以分為以下幾個(gè)步驟：
    一、通過(guò)步進(jìn)式加熱爐將方坯加熱至1100攝氏度以上；
    二、加熱后的方坯出爐，進(jìn)行高壓水除鱗；
    三、進(jìn)入粗軋機(jī)軋制，粗軋機(jī)為熱連軋機(jī)組；
    四、粗軋后的軋件進(jìn)入水冷段進(jìn)行降溫，以控制其內(nèi)部金相組織；
    五、離開(kāi)水冷段后進(jìn)入中軋機(jī)和精軋機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步軋制；
    六、精軋后的軋件由吐絲機(jī)吐出形成盤(pán)卷狀；
    七、盤(pán)卷狀的線材在空冷段中冷卻前進(jìn)；
    八、在空冷段的末端，線材由集卷器打成卷筒狀；
    九、打成卷筒狀后的線材送入打捆機(jī)打捆；
    十、進(jìn)入成品庫(kù)。
    冷卻方式編輯
    線材軋后冷卻方法可分為兩大類(lèi)：一類(lèi)叫自然冷卻法；另一類(lèi)稱控制冷卻法。
    自然冷卻法
    自然冷卻法，也就是我們常說(shuō)的自然堆冷法，即線材由精軋機(jī)組成品機(jī)架軋出后，經(jīng)卷線機(jī)卷取成盤(pán)，然后掛在鉤式運(yùn)輸機(jī)上，運(yùn)行中自然冷卻或是通過(guò)輥道、鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)等設(shè)備移送到線材成品堆放場(chǎng)進(jìn)行自然冷卻。自然冷卻法的基本特點(diǎn)就在于線材在高溫下進(jìn)行自然堆冷。
    但是，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，則生成的氧化鐵皮嚴(yán)重，并且線材盤(pán)卷的內(nèi)層和外層冷卻速度不同，造成線材全長(zhǎng)的組織性能不均，其波動(dòng)范圍達(dá)20%左右。

    硅（Si） 硅是鋼在冶煉時(shí)脫氧劑的殘余物。當(dāng)鋼中含硅量增加0.1%時(shí)，抗拉強(qiáng)度σb提高13.7Mpa。經(jīng)驗(yàn)表明，含硅量超過(guò)0.17%且含碳量較高時(shí)，對(duì)鋼材的塑性降低有很大的影響。在鋼中適當(dāng)增加硅的含量，對(duì)鋼材的綜合力學(xué)性能，特別是彈性極限有利，還可增加鋼的耐蝕性。但是鋼中含硅量超過(guò)0.15%時(shí)，使鋼急劇形成非金屬夾雜物。高硅鋼即使退火，也不會(huì)軟化，降低鋼的冷塑性變形性能。因此，除了產(chǎn)品有高強(qiáng)度性能要求外，冷鐓鋼線材總是盡量要求減少硅的含量。
    4、 硫（S） 硫是有害雜質(zhì)。鋼中的硫在冷鐓時(shí)會(huì)使金屬的結(jié)晶顆粒彼此分離引起裂紋，硫的存在還促使鋼產(chǎn)生熱脆和生銹，因此，含硫量應(yīng)小于0.055%。優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)小于0.04%，由于硫、磷和錳的化合物能改善切削性能、冷鐓螺母用鋼的含硫量可放寬到0.08~0.12%，以有利于攻螺紋。但一般沒(méi)有專(zhuān)為螺母順利攻螺紋而冶煉的高硫鋼材供應(yīng)。
    5、 磷（P） 磷的固容強(qiáng)化及加工硬化作用極強(qiáng)，在鋼中偏析嚴(yán)重，增加了鋼的冷脆性，使鋼容易受酸的侵蝕，鋼中的磷還會(huì)惡化冷塑性變形能力，在拉拔時(shí)會(huì)使線材斷裂，冷鐓時(shí)使產(chǎn)品開(kāi)裂，鋼中的磷含量應(yīng)控制在0.045%以下。
    6、其它合金元素 碳鋼中其它合金元素，如鉻（Cr），鉬（Mo），鎳（Ni），等，都作為雜質(zhì)存在，對(duì)鋼的影響遠(yuǎn)不及碳那樣大，含量也極其微小。
    線材工藝特點(diǎn)
    冷鐓鋼連鑄工藝主要包括以下幾點(diǎn)：
    (1)鋼水可澆性差，容易產(chǎn)生水口結(jié)瘤，因此，嚴(yán)格控制鋼水潔凈度，降低鋼中AI2O3，夾雜和鋼中硫含量，同時(shí)嚴(yán)格控制鋼中酸溶鋁在0.02%~0.04%，鈣鋁比大于0.09。
    (2)中間包烘烤溫度大于1100℃。中間包開(kāi)澆第一爐提前在中間包加入部分堿土金屬合金對(duì)AI2O3，夾雜進(jìn)行變性；采用中間包充氬及時(shí)加入中間包覆蓋劑。
    各種不銹鋼材料因其物質(zhì)含量不同而具備不同的特性所以耐腐蝕性也各有不同.以下就幾種常用材質(zhì)作簡(jiǎn)單解說(shuō):
    304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。
    301 不銹鋼線材在形變時(shí)呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強(qiáng)度的各種場(chǎng)合。
    302 不銹鋼線材實(shí)質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過(guò)冷軋可使其獲得較高的強(qiáng)度。
    302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。
    303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表面光潔度高的場(chǎng)合。
    303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機(jī)件，因?yàn)樵谶@類(lèi)條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。
    304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。
    304N 是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強(qiáng)度。
    316(18Cr-12Ni-2.5Mo)材質(zhì)：因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優(yōu)（無(wú)磁性）。用途：造紙、草酸、肥料等生產(chǎn)設(shè)備；照像、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設(shè)施、繩索、CD桿、螺栓、螺母。
    彈簧線的硬度有以下幾種：全軟|1/4硬|半硬|3/4硬|全硬|特硬。規(guī)格：Ф0.08mm～Ф12.6mm。
    不銹鋼彈簧線的用途：不銹鋼彈簧線的硬度之別造成它們的不同用途，一般作為生活中細(xì)小彈性品使用，也有作車(chē)載彈簧，壓縮彈簧，在正常生活中用途廣泛。 不銹鋼彈簧線的種內(nèi)：在外觀上看，彈簧線一般分為霧面彈簧線和亮面彈簧線、霧面彈簧線硬度較亮面彈簧線的硬度高，可作掛具線使用，一般用在外觀要求不高而彈性要求比較高的產(chǎn)品上。
    在本質(zhì)上看，彈簧線還分為無(wú)磁彈簧線和有磁彈簧線，無(wú)磁彈簧線由于Mn元素超標(biāo)而造成彈簧線韌性較差，有磁彈簧線一般用在磁性要求不高的細(xì)小物品上。

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