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    灌漿料加固程序
    加固施工最好按照：發(fā)現(xiàn)、提出問題 鑒定檢測 加固設(shè)計 專業(yè)施工4個步驟進行，加固后應(yīng)使結(jié)構(gòu)的強度、剛度、抗裂度、穩(wěn)定性和耐久性滿足要求。由于每個步驟都牽涉不同的機構(gòu)，可能都要發(fā)生一定的費用，甲方可以委托加固公司辦理以上事宜。如何進行加固設(shè)計與相關(guān)標準 高強無收縮灌漿料系列　加固設(shè)計應(yīng)根據(jù)原設(shè)計圖紙、工程現(xiàn)狀和當(dāng)前載荷要求，確定那些構(gòu)件哪些方面承載能力不足，按照現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、標準的要求進行設(shè)計。
    專業(yè)規(guī)范
    JGJ 145-2004《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》。
    CECS 25：90《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》。
    CECS 146：2003《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》。
    JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（2011年由湖北中橋科技有限公司起草經(jīng)無數(shù)專家論證通過的最新標準）。
    還有幾本與加固相關(guān)的設(shè)計規(guī)范和施工驗收規(guī)范正在制定、修改過程中。
    加固卸荷
    加固一般都存在新加部分應(yīng)力滯后的問題，為了使新老結(jié)構(gòu)盡可能的共同受力，加固前先卸去原結(jié)構(gòu)所承受的荷載，加固后再重新施加是較好的方法。完全和精確卸荷可采用千斤頂反向加荷；簡單卸荷可僅移去活荷載，并避免施工荷載。
    構(gòu)造措施
    加固設(shè)計不屬常規(guī)設(shè)計，設(shè)計師一般接觸少，相關(guān)規(guī)范、標準、材料指標熟知程度也較差，有些加固方法目前尚未制訂統(tǒng)一標準。設(shè)計師能注意到加固設(shè)計的主要方面，但構(gòu)造措施常被遺漏，如應(yīng)設(shè)置的附加錨固措施等，給工程質(zhì)量帶來隱患，在復(fù)雜、多重的加固設(shè)計中，與有經(jīng)驗的施工技術(shù)人員溝通是必要的。
    雙組分
    土木工程所用結(jié)構(gòu)膠對強度、耐久性要求較高；但受施工環(huán)境、條件、工藝所限，又要求結(jié)構(gòu)膠須常溫不加熱固化良好，有一定的操作時間（>30分鐘），儲藏條件不苛刻，有穩(wěn)定保質(zhì)期，這個數(shù)字才能是灌漿料標準。
    工藝分類
    粘鋼加固
    適用于承受靜力為主的梁板柱構(gòu)件受彎、受剪、受拉，以及柱受壓加固。若用于梁板受壓以及承受動力較大構(gòu)件的加固，應(yīng)增設(shè)附加的錨固措施；例如每100mm設(shè)置2個植筋螺栓或穿梁、穿板對拉螺栓錨固。
    主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。
    粘碳纖維加固
    適用于梁板柱受彎、受剪、受拉加固，適用于承受動力較大構(gòu)件的加固。
    主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。
    外包鋼加固
    適用范圍同（A），用于需大幅度提高承載力的構(gòu)件。
    主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。
    化學(xué)植筋
    適用于受彎、受剪、受壓、受拉新老構(gòu)件連接錨固。
    主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復(fù)，稱謂高強無收縮灌漿料。
    裂縫化學(xué)灌漿
    適用于恢復(fù)裂縫混凝土、砌體構(gòu)件的整體性和使用功能，阻斷其他介質(zhì)的浸蝕。
    主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。
    孔洞修補加固
    適用于混凝土、砌體構(gòu)件孔洞、凹坑、截面不足的補強。
    主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。
    預(yù)應(yīng)力加固
    適用于梁板受彎、受拉加固。
    主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。
    增大截面加固
    適用于對自重、截面增加及外觀變化不敏感的結(jié)構(gòu)。
    主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

    灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
    灌漿料技術(shù)特點
    早強,高強,大流動度(自流),無收縮,抗油滲參數(shù)
    1、早強、高強：一天強度最高可達60MPa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。
    2、自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
    3、微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
    4、無銹蝕作用：對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。
    5、抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。
    6、耐久性：30次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
    7、耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。

    灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

    操作規(guī)程
    自重法
    自重法是在高強無收縮灌漿料施工中，利用該材料流動性好的特點，在灌漿范圍內(nèi)自由流動，滿足灌漿要求的方法。
    高位漏斗法
    高位漏斗法是在中橋高強無收縮灌漿料施工中，僅靠高強無收縮灌漿料的流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求的方法。
    壓力灌漿法
    壓力灌漿法是在高強無收縮灌漿料施工中，采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求的方法。
    使用方法
    理論基礎(chǔ)
    1． 基礎(chǔ)處理
    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
    2． 確定灌漿方式
    根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
    3． 支模
    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
    4． 灌漿料的攪拌
    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
    5． 灌漿
    灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：
    1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
    2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
    3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
    4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
    5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
    6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
    7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
    8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。
    9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
    10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
    11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
    12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
    6、養(yǎng)護
    1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
    2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
    3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
    日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）
    －10～0　 96 14
    0～5 72 10
    5～15 48 7
    ≥15 24 7
    施工
    1、灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
    2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
    3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
    4、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。
    5、地腳螺栓錨固灌漿：
    ⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、
    油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
    ⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
    ⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的
    位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
    6、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
    ⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干 凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
    ⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
    ⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
    ⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
    ⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無法進行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
    7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
    ⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
    ⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
    ⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
    ⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
    ⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
    8、 施工養(yǎng)護措施：
    ⑴灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
    ⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。
    ⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
    ⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。
    ⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
    ⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
    應(yīng)用范圍
    （1）需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。
    （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。
    （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
    （4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。
    (5)鐵路軌枕的錨固施工。
    (6)柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。
    高強無收縮灌漿料
    技術(shù)特點：
    1、 早強、高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。
    2、 自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需振搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
    3、 微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，澆筑體無收縮，確保設(shè)備長期安全運行。
    4、 無腐蝕：對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害
    5、 抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10％以上
    6、 耐久性：200萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)試驗強度無明顯變化
    7、 耐候性好：-40℃-600℃長期安全使用
    8、 抗離析：新舊界面結(jié)合牢固
    適用范圍：
    1、 設(shè)備安裝的二次灌漿
    2、 鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)安裝灌漿
    3、 各種機器電器設(shè)備無墊鐵安裝流動灌漿
    4、 地腳螺栓錨固、柱基灌漿、巖基灌漿
    5、 框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補強灌漿
    6、 后張預(yù)制構(gòu)件的灌漿、預(yù)應(yīng)力橋梁灌縫
    7、 混凝土梁、板、柱、墻體合基礎(chǔ)的改造加固和修補灌漿
    灌漿料特點
    ▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
    ▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
    ▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮,滿足設(shè)備二次灌漿的要求,并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。
    ▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。
    ▲ 耐久性 30次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
    ▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用。
    ▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
    原材料
    1、水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時應(yīng)符合相應(yīng)的標準要求。
    2、細骨料：應(yīng)符合G B/T 14684規(guī)定的I類天然砂或人工砂。
    3、混凝土外加劑：混凝土外加劑應(yīng)符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。
    4、 其它材料：GB/T50448-2008應(yīng)符合相關(guān)標準要求。灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)（新橋規(guī)提出的灌漿料性能指標）。
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    產(chǎn)品數(shù)量：9999.00 噸產(chǎn)品規(guī)格：不限
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    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司 程振森先生 經(jīng)理 認證郵箱認證認證 認證 13911359451
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