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    包括電阻電焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電弧焊，使用中應(yīng)注意：
    1、電阻電焊：用于鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)。焊接骨架較小鋼筋直徑不大于10㎜時，大小鋼筋直徑之比不宜大于3倍；較小直徑為12~16㎜時，大小鋼筋直徑之比不宜大于2倍。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大直徑的60%。
    2、閃光對焊：鋼筋直徑較小的400級以下鋼筋可采用“連續(xù)閃光焊”，鋼筋直徑較大，端面較平整時，宜采用“預(yù)熱閃光焊”，鋼筋直徑較大，端面不平整時，應(yīng)采用“閃光-預(yù)熱閃光焊”。連續(xù)閃光對焊所能焊接的鋼筋直徑上限應(yīng)根據(jù)焊接容量，鋼筋牌號等具體情況而定，具體要求見《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過4㎜。
    3、電渣壓力焊：僅用于柱、墻等構(gòu)件中豎向或斜向（傾斜度不大于10°）鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7㎜。
    4、氣壓焊：可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7㎜。
    5、電弧焊：包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊。幫條焊、熔槽幫條焊使用時應(yīng)注意鋼筋間隙的要求。窄間隙焊用于直徑≥16㎜鋼筋的現(xiàn)場水平連接。熔槽幫條焊用于直徑≥20㎜鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。
    注：不同直徑鋼筋焊接時，接頭百分率計算同機械連接。
    迪慶鋼筋接頭廠
    也說說熔焊中的電弧焊連接。
    鋼筋電弧焊可分為搭接焊、幫條焊、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊五種接頭形式。
    1.搭接焊接頭
    搭接焊接頭適用于焊接直徑10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋搭接焊宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，可采用單面焊。焊接前，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上，使接頭受力性能良好。
    2.幫條焊接頭
    幫條焊接頭適用于焊接直徑10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級別或同直徑的鋼筋制作；如幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格；如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋級別可比主筋低一個級別。
    鋼筋搭接焊接頭或幫條焊接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3倍主筋直徑；焊縫寬度b不應(yīng)小于0.7倍主筋直徑。
    對于直徑大于等于10mm的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接,幫條電弧焊時，應(yīng)符合下列要求:
    1)焊接接頭當(dāng)設(shè)計有要求時應(yīng)采用雙面焊縫，無特殊要求時一般可采用單面焊縫。對于Ⅰ級鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應(yīng)不小于8d；對于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應(yīng)不小于10d，幫條焊時接頭兩邊的焊縫長度應(yīng)相等。
    2)幫條的總截面面積應(yīng)符合下列要求：當(dāng)主筋為Ⅰ級鋼筋時，不應(yīng)小于主筋截面面積的1.2倍；當(dāng)主筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，不應(yīng)小于主筋截面面積的1.5倍。為了便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上。幫條宜采用與主筋同鋼號，同直徑的鋼筋制成，如幫條與主筋級別不同時，應(yīng)按設(shè)計強度進行換算。幫條的長度應(yīng)滿足相應(yīng)的焊縫要求。
    位于同一鏈接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：
    1、梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%。
    2、柱類構(gòu)件，不宜大于50%。
    3、當(dāng)工程中需要增大受拉鋼筋搭接接頭面積百分率時，梁類構(gòu)件不宜大于50%；板類、墻類及柱類構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。
    梁板受彎構(gòu)件，按一側(cè)縱向受拉鋼筋面積計算搭接接頭面積百分率，即上部、下部鋼筋分別計算；柱、剪力墻按全截面鋼筋面積計算搭接接頭面積百分率。
    搭接鋼筋接頭除應(yīng)滿足接頭百分率的要求外，宜間隔式布置，不應(yīng)相鄰連續(xù)布置，如鋼筋直徑相同，接頭面積百分率為50%時隔一撘一，接頭面積百分率為25%時隔三搭一。
    直徑不相同鋼筋搭接時，不應(yīng)因直徑不同鋼筋搭接而使構(gòu)件截面配筋面積減?。恍璋摧^細(xì)鋼筋直徑計算搭接長度及接頭面積百分率。同一構(gòu)件縱向受力鋼筋直徑不同時，各自的搭接長度也不同，此時搭接區(qū)段長度應(yīng)取相鄰搭接鋼筋中較大的搭接長度計算。
    鋼筋套筒
    鋼筋套筒又名鋼筋接頭：用以連接鋼筋且具有與絲頭螺紋相對應(yīng)內(nèi)螺紋的連接件。簡單的施工流程：將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根鋼筋相互連接。

    鋼筋套筒通常是用精密鋼管進行生產(chǎn)的。專門用于生產(chǎn)鋼筋套筒的精密鋼管采用的是45#鋼材，通常又被稱為“鋼筋連接套管”。
    鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的鋼筋連接套筒技術(shù)，它的結(jié)構(gòu)原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋后，用特制的直螺紋鋼筋連接套筒連接起來，形成鋼筋的連接。
    這種連接方法的優(yōu)點如下：
    1、力學(xué)性能好、連接安全可靠：由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋和鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，使連接的接頭強度高于母材強度，能使母材充分發(fā)揮其強度和延性。
    2、連接方便：在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工方便、效率高：鋼筋連接套筒在工廠預(yù)制，質(zhì)量保證：現(xiàn)場滾軋絲頭設(shè)備每臺每班可加工接頭近400個，在大工程量及地下室底版等施工時具有無可比擬的優(yōu)勢，施工時無污染，無明火作業(yè)，安全環(huán)保好，可全天候施工。
    3、便于檢測：施工時不需要用特定檢測設(shè)備，只需看鋼筋外露絲牙情況即可測定接頭的質(zhì)量。適用性強：適用于一切抗震和非抗震的鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)工程的鋼筋連接，且對彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠、超長鋼筋等及不能轉(zhuǎn)動的場合均適用。
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    1、接頭應(yīng)盡量設(shè)置在受力較小處，應(yīng)避開結(jié)構(gòu)受力較大的關(guān)鍵部位。抗震設(shè)計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區(qū)域連接，則應(yīng)采用機械連接或焊接。
    2、在同一跨度或同一層高內(nèi)的同一受力鋼筋上宜少設(shè)連接接頭，不宜設(shè)置2個或2個以上接頭。
    3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內(nèi)，接頭鋼筋面積百分率應(yīng)限制在一定范圍內(nèi)。
    4、在鋼筋連接區(qū)域應(yīng)采取必要的構(gòu)造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置橫向構(gòu)造鋼筋或箍筋。
    5、軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。
    6、當(dāng)受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。
    隨著施工的發(fā)展，對鋼筋籠制作的要求越來越高，新的要求靠手工是無法完成的，比如：采用的主筋直徑越來越大，大直徑可達50mm；箍筋采用冷拉帶肋高強度螺紋鋼，大直徑可達16mm；一個12米長的籠子重量可達8噸；徑向或周向并排使用兩個主筋；根據(jù)承載要求，同一圓周上使用不同直徑的主筋，可以節(jié)省材料等。這些對籠子的連接都提出了新的要求，在生產(chǎn)施工中要不斷實踐，以求生產(chǎn)成本低，施工速度快，施工質(zhì)量高。
    1、鋼筋的接頭應(yīng)盡量避開彎矩較大的部位；
    2、同一斷面的接頭率應(yīng)得到有效控制；
    3、一般的設(shè)計結(jié)構(gòu)說明中會有要求；
    4、GB50204-2002(2011版）有相應(yīng)的規(guī)定；
    5、鋼筋焊結(jié)技術(shù)規(guī)程有規(guī)定；
    6、平法圖集有規(guī)定圖樣；
    7、相應(yīng)的機械連接技術(shù)規(guī)程也有規(guī)定；
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    鋼筋直螺紋接頭綜合性能已通過中國建筑科學(xué)研究院國家建筑工程質(zhì)量檢驗中心的檢測，各項指標(biāo)均達到或超過JGJ107－2003I級接頭的標(biāo)準(zhǔn)要求，可廣泛用于HRB335、HRB400建筑用鋼筋連接接頭，深受用戶好評。 
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