(一)層芯輸送帶硫化工藝
1、表面處理:將輸送帶接頭按1/2帶寬的搭摟長度制成斜角階梯型捂接頭,再將接頭表面打毛,并用清洗劑清洗、去污、干燥。
2、涂膠漿:在接頭和硫化膠片表面均勻涂刷硫化膠漿一至兩遍,待溶液揮發(fā)至膠面基本干燥,再將硫化膠片貼合在涂有硫化膠漿的接頭表面,在同一布層間隙處貼緩沖膠條(注意,若涂膠不干透,會產(chǎn)生汽泡,導(dǎo)致拈合性能降低)。
3、貼合加壓:待膠漿溶劑揮發(fā)至膠面基本干燥后,將兩頭貼合。貼合時從輸送帶中間向兩側(cè)貼合(以利空氣從兩邊逸出),并使膠片兩邊松索程度一致,各接頭階梯對齊,中心線對準(zhǔn)。貼合后,充分滾壓,防止積存氣泡,將兩塊加熱板在接頭上、下壓緊施加一定的壓力。加壓時,注意不得使接頭錯位,壓力應(yīng)均勻。
4、加溫硫化:安裝好硫化裝置。升溫、加壓,當(dāng)加熱板加溫15—25分鐘時,壓緊壓一次,以保證接頭受足夠的壓力。當(dāng)溫度至80℃時,要求壓力達(dá)到1.0—2.0MPa,然后停止加壓,繼續(xù)加溫。當(dāng)溫度升至145℃時開始計時,恒溫在145℃一150℃,45釘鐘后,立即停止加熱,讓其自然冷卻至常溫。
5、修整.接頭恢復(fù)常溫后,拆除加熱板,將溢出殘膠和高出帶面的橡膠削去,使接頭表面平整、光滑、干凈,
(二)鋼絲繩芯輸送帶硫化工藝
鋼絲繩芯輸送帶的連接形式是根據(jù)帶寬、帶的拉伸強(qiáng)度、鋼絲繩直徑和鋼絲繩排列間距來決定的。銅絲線芯輸送帶
連接形式分力:一級、二級、三級、四級和三級全搭摟。
1、劃線與剖切.首先根據(jù)鋼絲繩直徑和輸送帶承受的最大張力采選擇接頭級別,再將欲連接的帶兩端在拉緊裝置上拉緊,劃好中心線。按級別計算長度進(jìn)行剖切,并把多余的鋼絲繩截去。
2、清除繩間肢和涂刷結(jié)合膠漿:將埋在帶體中的鋼絲繩剝抽出,剔除繩間膠,打磨、清洗干凈。然后在接頭鋼絲繩及硫化膠片上涂兩遍硫化膠漿,每一次要等膠面基本干燥后,才能涂下一次肢漿。
3、貼合:待硫化漿干燥后,將輸送帶接頭按劃好的中心線對;佳、對齊,拒接頭型式要求使鋼絲繩排子整產(chǎn),在其上貼合覆蓋斫化肢片,壓實,此時,注意排除氣危,
4、硫化:將連接好的輸送帶接頭置于移動式硫化機(jī)上加熱加壓硫化。當(dāng)加熱板加溫15—25分鐘時,壓緊壓一次,以保證
接頭受足夠的壓力。當(dāng)溫度到80℃時,要求壓力達(dá)到2MPa,然后停止加壓,繼續(xù)加溫,當(dāng)溫度升至145℃時開始計時,恒溫在145℃一150℃,45分鐘后,立即停止加熱,讓其自然冷卻,
5、修整.當(dāng)硫化板溫度降至60℃以下后,拆硫化機(jī),將輸送帶接頭處的溢膠和毛邊清除干凈、修整平整、光滑。
按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛,用丙銅把表面清洗干凈,用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻后均勻渾在割剝層上,兩面均要涂,用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠涂平,用壓力均壓,放置24小時后即可使用。
河南皇豫集團(tuán)輥業(yè)有限公司隸屬于河南皇豫集團(tuán),位于國家綜合改革實驗區(qū)——新鄉(xiāng)市新輝路范屯工業(yè)園區(qū),占地面積750余畝,固定資產(chǎn)6.5億元,員工1050余人,其中專業(yè)技術(shù)人員550余人,中高級技術(shù)人員125人,擁有大型輸送機(jī)皮帶 滾筒機(jī)械加工、滾筒鑄膠、包膠 設(shè)備50多余臺,是目前全國大的滾筒包膠、滾筒鑄膠、聚氨酯滾筒、輸送機(jī)皮帶修補(bǔ)、輸送帶接口、輸送帶接頭的骨干企業(yè)。公司主要生產(chǎn)“皇豫”牌 鑄膠滾筒、包膠滾筒、電動滾筒、聚氨酯輸送帶、托輥、等輸送機(jī)設(shè)備及配件,還可以根據(jù)用戶需要,研發(fā)、生產(chǎn)、銷售 各種橡膠制品(各種橡膠 再生膠、天燃膠,白橡膠,等各種橡膠制品)、聚氨酯制品。
一般是指使用皮帶扣接頭,這種接頭方法方便便捷,也比較經(jīng)濟(jì),但是接頭的效率低,容易損壞,對輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。 PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中,一般8級帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。
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河南皇豫集團(tuán)是以河南皇豫集團(tuán)電機(jī)有限公司為母公司組建起來的以電機(jī)生產(chǎn)、電機(jī)維修、電機(jī)改造、電機(jī)調(diào)劑、變壓器生產(chǎn)、變壓器維修、變壓器調(diào)劑、變壓器增容、鑄鋼中空軸、大齒圈、滑履帶、立磨的磨盤、磨輥、回轉(zhuǎn)窯的托輪、輪帶 、陶瓷行業(yè)的機(jī)架、造船件、汽車配件、箱體、殼體、錘頭、鉆頭、大型齒輪、輸送機(jī)皮帶滾筒鑄膠、滾筒包膠、聚氨酯滾筒、改向滾筒、電動滾筒、傳動滾筒、主動滾筒、陶瓷滾筒、強(qiáng)磁滾筒、輸送帶、輸送帶現(xiàn)場接口、輸送帶現(xiàn)場接頭、輸送帶現(xiàn)場維修、聚氨酯輸送帶、橡膠彈簧、緩沖器、等各種橡膠制品、各種聚氨酯制品、各種鑄鋼產(chǎn)品、各種鑄鋼件、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維修 一體化 為主導(dǎo)產(chǎn)品的大型現(xiàn)代化企業(yè)集團(tuán)?,F(xiàn)擁有固定資產(chǎn)15億元,職工3000余人。
河南皇豫集團(tuán)輥業(yè)有限公司隸屬于河南皇豫集團(tuán),位于國家綜合改革實驗區(qū)——新鄉(xiāng)市新輝路范屯工業(yè)園區(qū),占地面積750余畝,固定資產(chǎn)6.5億元,員工1050余人,其中專業(yè)技術(shù)人員550余人,中高級技術(shù)人員125人,擁有大型輸送機(jī)皮帶 滾筒機(jī)械加工、滾筒鑄膠、包膠 設(shè)備50多余臺,是目前全國最大的滾筒包膠、滾筒鑄膠、聚氨酯滾筒、輸送機(jī)皮帶修補(bǔ)、輸送帶接口、輸送帶接頭的骨干企業(yè)。公司主要生產(chǎn)“皇豫”牌 鑄膠滾筒、包膠滾筒、電動滾筒、聚氨酯輸送帶、托輥、等輸送機(jī)設(shè)備及配件,還可以根據(jù)用戶需要,研發(fā)、生產(chǎn)、銷售 各種橡膠制品(各種橡膠 再生膠、天燃膠,白橡膠,等各種橡膠制品)、聚氨酯制品。
公司生產(chǎn)線由河南省橡塑材料設(shè)計研究院設(shè)計,采用世界領(lǐng)先國內(nèi)一流的滾筒生產(chǎn)工藝,國際先進(jìn)水平的計算機(jī)DCS集散控制系統(tǒng)和德國西門子技術(shù)及設(shè)備。先進(jìn)的技術(shù),一流的設(shè)備使公司勞動生產(chǎn)率不斷提升,產(chǎn)品各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了同行先進(jìn)水平。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,完善的服務(wù)使公司獲得國家產(chǎn)品質(zhì)量免檢證書、河南省名牌產(chǎn)品、中國市場著名品牌、ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書、全國名優(yōu)產(chǎn)品售后服務(wù)先進(jìn)單位、滾筒、輸送機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證等眾多榮譽(yù)稱號。
“皇豫” 牌輸送機(jī)設(shè)備及各種橡膠制品、機(jī)電設(shè)備產(chǎn)品、電力設(shè)備產(chǎn)品、機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品、鑄鋼產(chǎn)品、先后銷往澳大利亞、新加坡、意大利、加拿大、俄羅斯、伊朗、尼泊爾、西班牙、印度、澳洲、美國!等好多外國客戶!皇豫集團(tuán)全體員工將在全國勞動模范、全國五一勞動獎?wù)芦@得者集團(tuán)董事長常建基同志和集團(tuán)總經(jīng)理常坤同志的帶領(lǐng)下遵循著“發(fā)展才是硬道理”的宗旨,弘揚(yáng)頑強(qiáng)拼搏、求實創(chuàng)新、不斷超越的企業(yè)精神,團(tuán)結(jié)奮進(jìn)、與時俱進(jìn),努力開創(chuàng)皇豫集團(tuán)的新紀(jì)元。
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