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    7、超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)工藝在煤礦礦井水處理中的對比
    將以超磁分離技術(shù)為核心的井下預(yù)沉、地面“混合＋絮凝＋磁分離＋過濾＋消毒”工藝與傳統(tǒng)的井下預(yù)沉、地面“混合＋絮凝＋沉淀（迷宮斜板）＋過濾＋消毒”工藝進行對比：①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需時間短２／３，因為超磁力是重力的數(shù)百倍，超磁分離水處理技術(shù)的處理速度較后者快，水力停留時間與后者的約３０ｍｉｎ相比大幅縮短至８ｍｉｎ，工程占地面積大大縮小；②前者的核心單元是利用稀土永磁材料的高強磁能積，對廢水中懸浮微粒賦予磁性，絮凝后被高強磁場力吸附從而實現(xiàn)固液分離，而后者的核心單元迷宮斜板沉淀池中含顆粒的水流入斜板區(qū)后，由于翼片的作用，水流被分為平流、紊動渦流和環(huán)流，在渦流區(qū)中的顆粒隨著渦流被輸送到下游翼片附近，渦流與該葉片頂部發(fā)生碰撞，部分顆粒進入迷宮內(nèi)，隨宮內(nèi)環(huán)流，沿著斜板滑落到池底，從而依靠重力作用進行固液分離，達到水質(zhì)凈化目的；③為了防止粘附于斜板，后者要求進水含油量不能太高，而進水含油量對于前者則無影響，因此超磁分離工藝出水水質(zhì)更加穩(wěn)定，便于維護；而傳統(tǒng)工藝因長期運行后排泥系統(tǒng)容易堵塞，出水水質(zhì)不穩(wěn)定；④前者的排放污泥的含水率較后者低，無需后續(xù)設(shè)置污泥濃縮池，進一步節(jié)省了基建費用。
    以處理規(guī)模為６００ｍ３／ｈ的礦井水處理站為例，對超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)混凝沉淀技術(shù)（以迷宮斜板為例）進行經(jīng)濟指標對比，結(jié)果見表２、表３。綜上所述，與傳統(tǒng)工藝相比，超磁分離技術(shù)停留時間短、藥劑添加量少、剩余污泥含水率低、占地面積小、初期土建工程投資較小，雖設(shè)備投資較高，但總投資較低且后期運行維護費用低。
    寧德磁分離設(shè)備
    礦井水處理項目： 處理水量
    中煤科工杭州院暖泉煤礦礦井水處理 1200 m3/d
    內(nèi)蒙鄂爾多斯煤礦井下水處理工程 14400 m3/d
    山西晉煤集團斜溝煤礦礦井水處理項目 7200 m3/d
    中天合創(chuàng)葫蘆素煤礦應(yīng)急處理項目 3000 m3/d
    兗礦集團趙樓煤礦礦井水處理工程 14400 m3/d
    臨沂礦業(yè)集團魯西煤礦礦井水處理項目 5000 m3/d
    臨沂礦業(yè)集團古城煤礦礦井水處理項目 5000 m3/d
    重慶能投集團廢棄煤礦礦井水處理 14400 m3/d
    重慶能投集團廢棄煤礦礦井水處理 36000 m3/d
    中煤新集劉莊煤礦礦井水擴建工程 14400 m3/d
    山西大同市煤礦采空區(qū)積水處理 5000 m3/d
    山東王樓煤礦礦井水處理 24000 m3/d
    山東黃金集團三山島金礦礦井水處理站工程 20000 m3/d
    4、超磁分離污水凈化工藝流程：
    待處理的污水經(jīng)格柵去除大塊雜物，再由污水提升泵提升至系統(tǒng)的混凝反應(yīng)系統(tǒng)。污水在磁種、混凝劑及助凝劑的作用下形成磁性絮團，然后通過磁分離主機進行固液分離，使水體中懸浮物、TP 及 COD 有效去除，實現(xiàn)水體快速凈化。磁分離設(shè)備分離出的磁性污泥通過磁回收系統(tǒng)進行分離回收，再循環(huán)利用。磁回收系統(tǒng)排出的非磁性污泥排入污泥池存儲，經(jīng)污泥脫水機處理后進入接渣斗，由污泥泵輸入干泥罐儲存，儲存到一定量時由污泥泵直接輸送到污泥外運車上，外運處置，濾液返回系統(tǒng)前端重新處理。
    寧德磁分離設(shè)備
    HRMD兩級精密磁分離與單級磁盤分離技術(shù)相比具有以下顯示優(yōu)勢
    HRMD兩級精密超磁分離技術(shù)有效解決了市場上常規(guī)（單級）磁分離普遍存在的跑渣漏渣、關(guān)鍵部件易磨損、進入磁分離流道的污水懸浮物濃度高，從而影響出水水質(zhì)等缺陷，具有更強的抗沖擊負荷能力（懸浮物濃度、水量波動的適應(yīng)能力提高30%以上）、更高的凈化精度、更低的投資成本。
    （1）凈化效果更好
    常規(guī)的磁盤分離機是一級磁分離，HRMD兩級精密磁分離設(shè)備實現(xiàn)了磁鼓和磁盤的高效結(jié)合，將廢水進行初級和精密的兩級磁分離，凈化效果比常規(guī)的磁盤更好，懸浮物及總磷等污染物去除效率更高。
    HRMD兩級精密磁分離技術(shù)解決了漏渣跑渣問題，進水SS≤500mg/L，出水SS≤20mg/L，最低可達10mg/L，出水效果明顯優(yōu)于其它類型的磁盤機。
    （2）占地面積小，處理水量更大。
    單臺設(shè)備最大處理能力1200m3/h，在同等占地條件下，處理水量遠大于常規(guī)單級磁盤分離設(shè)備；同等處理量條件下，HRMD兩級精密磁分離設(shè)備占地最少。
    HRMD兩級精密分離系統(tǒng)可為集裝箱式，集成化程度高、系統(tǒng)緊湊占地小，大大節(jié)省基建投資費用。
    （3）適合于高濃度廢水及沖擊負荷
    常規(guī)的磁盤分離機處理河道廢水和面臨沖擊負荷時，磁盤流道常常會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，出水效果沒有保障。
    HRMD精密分離系統(tǒng)突破了這個局限，在處理高濃度廢水和面臨沖擊負荷時，出水效果幾乎不受影響，保證處理水量和出水效果。
    （4）磁種回收率顯著提高
    在磁分離系統(tǒng)中，需要投加磁種使非磁性懸浮物形成磁性絮體，磁種要進行回收并重新利用。HRMD兩級精密磁分離系統(tǒng)比常規(guī)的磁盤分離機的凈化效果更好，減少了磁種的流失，提高了磁種的回收率，具項目現(xiàn)場統(tǒng)計，現(xiàn)磁種回收率可達到99%。
    （5）污泥脫水占地少，脫水及污泥中轉(zhuǎn)現(xiàn)場干凈。
    分離出的污泥由集裝箱內(nèi)的疊螺式脫水機脫水，脫水后的污泥采用接渣斗和干泥罐儲存，現(xiàn)場干凈、整潔，占地面積小。從污泥脫水到污泥外運，不需要要人工鏟泥，由螺桿泵進行中轉(zhuǎn)，全程自動化。
    （6）工藝成熟，技術(shù)先進。
    國內(nèi)外，磁分離凈化廢水技術(shù)的工程應(yīng)用超過20年，工藝成熟可靠。新一代HRMD兩級精密磁分離技術(shù)，集數(shù)項國家發(fā)明專利和新型專利開發(fā)而成，并經(jīng)工程運行檢驗，實現(xiàn)了先進性、經(jīng)濟性、可靠性的良好結(jié)合。
    超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)工藝在煤礦礦井水處理中的對比
    黑臭河道水處理項目： 處理水量
    深圳咸水涌黑臭河道水“一級強化”處理B包 30000 m3/d
    深圳市道生圍涌黑臭河道水應(yīng)急處理 20000 m3/d
    深圳東涌黑臭河道水應(yīng)急處理 3000 m3/d
    深圳市松崗黑臭河道水應(yīng)急處理 18000 m3/d
    重慶彩云湖水質(zhì)凈化工程 5000 m3/d
    亳州市黑臭水體應(yīng)急治理設(shè)備采購及運營項目 10000 m3/d
    成都市文家鎮(zhèn)河道水應(yīng)急處理 5000 m3/d
    海南省陵水縣安馬大排溝新增污水處理應(yīng)急項目 10000 m3/d
    成都玉石濕地公園景觀水處理項目 5000 m3/d
    富順縣城生活污水溢流污水應(yīng)急處理服務(wù) 10000 m3/d
    寧德磁分離設(shè)備
    3、磁分離水體凈化技術(shù)優(yōu)勢
    一、處理量大，占地少
    1、超快的固液分離速度，使設(shè)備占地遠小于傳統(tǒng)方法，總體占地少1/3以上。
    2、在同等占地條件下，處理水量遠大于傳統(tǒng)沉淀分離方法。
    3、單臺設(shè)備最大處理能力1500m3/h（冶金廢水），特別適用于懸浮物為主要污染物的大流量廢水凈化。
    二、工藝流程短，處理效果好
    1、適應(yīng)懸浮物濃度范圍廣，而出水水質(zhì)優(yōu)于高密澄清。
    2、解決了漏渣跑渣問題，水質(zhì)優(yōu)于其它類型的磁盤機。
    3、進磁盤出泥濃度高，脫水前不需要濃縮處理。
    4、進水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，最低可達10mg/L；油≤3mg/L。
    三、項目總投資省
    1、設(shè)備投資略高于傳統(tǒng)方法，但由于大量節(jié)省占地和構(gòu)筑物，總投資低。
    2、磁分離主設(shè)備投資也低于傳統(tǒng)平流式磁盤機。
    四、施工周期短
    1、以磁分離設(shè)備為主，整個工藝構(gòu)筑物少，項目建設(shè)工期短。從設(shè)備加工到現(xiàn)場正常運行一般不超過3個月。
    五、運行維護簡單、成本低
    1、從預(yù)處理到出水、污泥脫水，全過程可自動控制，運行維護工作量很小。
    2、全新的磁盤動態(tài)梯度磁路設(shè)計，改變傳統(tǒng)磁盤機的刮渣卸渣方式，備品備件采購和維護費用大大降低。
    3、磁分離設(shè)備核心部件磁盤的焊縫磨損小，正常使用壽命更長。
    六、工藝成熟，技術(shù)先進
    1、國內(nèi)外，磁分離凈化廢水技術(shù)的工程應(yīng)用超過20年，工藝成熟可靠。
    2、新一代HRMD磁分離技術(shù)，集數(shù)項國家發(fā)明專利和新型專利開發(fā)而成，并經(jīng)工程運行檢驗，實 現(xiàn)了先進性、經(jīng)濟性、可靠性的良好結(jié)合。
    HRMD兩級精密磁分離凈化技術(shù)：
    HRMD兩級精密磁分離凈化技術(shù)是成都源蓉科技有限公司對早期單級磁分離技術(shù)進行升級、改良后發(fā)明的新一代磁分離專利技術(shù)（專利號：ZL201420348598.9，201410295775.6 ，201420348719.X ，201410295829.9 ），主體設(shè)備在結(jié)構(gòu)上主要由進水裝置、磁分離機構(gòu)、泥渣分離機構(gòu)和出水裝置構(gòu)成，其中磁分離機構(gòu)為兩級磁分離，第一級為磁鼓分離，第二級為磁盤機構(gòu)分離。磁鼓是在滾筒圓周表面布磁，這便于快速吸渣；磁盤機構(gòu)是磁盤以一定的間距組合在一起，磁盤是在盤的兩端面布磁，磁性表面積很大，這樣便于進行精密吸渣。
    HRMD兩級精密磁分離設(shè)備的工作原理：
    待處理廢水進入設(shè)備后，由進水裝置進行均勻布水，廢水在經(jīng)過磁鼓時，大量的磁性懸浮物迅速吸附在磁鼓圓周面上，磁鼓逆水流轉(zhuǎn)動，吸附的泥渣立即帶離水面，進行卸渣。經(jīng)過磁鼓的初級凈化，污水中懸浮物濃度可降低30%以上。
    初級磁分離凈化后的廢水進入磁盤，廢水從磁盤間的流道經(jīng)過時受強磁作用，剩余的磁性懸浮物快速吸附于磁盤兩端面，在磁盤順水流方向轉(zhuǎn)動時帶離水面，廢水經(jīng)過磁盤的精密凈化后實現(xiàn)了廢水凈化達標。
    5、磁分離污水處理技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域
    1. 工業(yè)類：
    冶金廢水（熱軋、連鑄循環(huán)水、含鐵反沖水、含鐵洗選水等）。
    礦井水（井下或地面處理）、洗煤廢水、廢棄礦污水、尾礦廢水。
    熱電廠循環(huán)水。
    機加工廢水、石材加工廢水、電子電鍍廢水、 涂裝廢水、其它重金屬廢水。
    油氣田污水，處理后外排或回注或配制壓裂 液。
    造紙印染廢水。船舶壓艙水。鋼廠總排水。
    2. 市政類：
    市政生態(tài)水體凈化（黑臭河道水、人工濕地 湖泊、景觀水、雨污水、大型工程施工污水）。
    市政富余污水應(yīng)急處理。小型城鎮(zhèn)生活污水。 海綿城市污水快速凈化回用。
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    成都源蓉科技有限公司位于美麗的天府之國成都高新區(qū)，注冊資本1200萬元，公司長期致力于環(huán)保技術(shù)的研發(fā)，環(huán)保設(shè)備制造、銷售與技術(shù)服務(wù)，是一家專業(yè)生產(chǎn)超磁分離、磁混凝沉淀（磁絮凝、磁沉淀、磁加載）污水處理成套設(shè)備的高科技環(huán)保企業(yè)。 我公司擁有深厚的技術(shù)儲備和產(chǎn)品研發(fā)能力，在超磁分離、磁混凝（磁絮凝）領(lǐng)域磁種加載、磁盤/磁筒/疊筒分離方式、磁種回收、磁力壓榨脫水等核心工藝環(huán)節(jié)獲得了10余項技術(shù)發(fā)明專利和實用新型專利。公司于2016年通過高新技術(shù)企業(yè)認證。我公司主要生產(chǎn)和銷售：磁分離,超磁分離設(shè)備,磁分離水處理設(shè)備、超磁分離礦井水處理設(shè)備、一體化超磁分離污水處理設(shè)備、磁分離黑臭水體處理設(shè)備、磁分離污水應(yīng)急處理設(shè)備、稀土磁盤機、磁混凝污水處理設(shè)備、磁分離主機、磁回收機、磁鼓機等污水處理設(shè)備。我公司成功研發(fā)出新一代“HRMD兩級精密超磁分離水處理設(shè)備”，相較于市面上傳統(tǒng)單級超磁分離設(shè)備，具有：抗沖擊負荷強，出水效果更好、磁種回收率更高、占地更小等明顯優(yōu)勢。目前，已在煤礦礦井水處理、冶金廢水處理、市政污水廠提標改造、黑臭水體應(yīng)急處理、海綿城市景觀水處理、排污口應(yīng)急處理、污水處理廠溢流應(yīng)急處理等領(lǐng)域的實際項目中圴取得了良好的處理效果，并得到用戶和合作伙伴的一致好評?！凹夹g(shù)、品質(zhì)可靠、服務(wù)誠信、合作共贏”是公司的經(jīng)營理念，“格物競利，明德聚友”是公司不變的信仰，愿與各方朋友攜手合作，互利共贏。


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