塔樓式生產(chǎn)設(shè)備
該類型生產(chǎn)線各系統(tǒng)按職能由上至下排布,依次是原料儲存系統(tǒng)、計量配料系統(tǒng)、犁刀式混合機、散裝和包裝系統(tǒng)。
① 原料首先通過氣力輸送或斗式提升機被送到各自的儲料倉。
② 需要計量時,儲料倉下方的蝶閥自動打開,原料流入計量稱(因高度限制時,且水泥等粉料無法有效通過溜管自流時,采用螺旋輸送機輸送),計量稱根據(jù)預(yù)置程序在原料取好時關(guān)閉料倉下的氣動蝶閥,計量完畢。
③ 混合機前一批次混合好后并把成品砂漿放到成品緩沖倉后,計量稱下的氣動閥門打開,原料落入混合機開始混合。
④ 成品緩沖倉內(nèi)的砂漿通過下方的分料器,可送至下方的成品裝車機、袋裝包裝機、成品儲料倉。
優(yōu)點:
塔樓式生產(chǎn)線原料流通環(huán)節(jié)少,物流均在密封的通道里流通,因此能耗低、生產(chǎn)效率高、原料浪費少、無粉塵污染、故障率低。且由于采用原料罐上置的結(jié)構(gòu),生產(chǎn)線占地面積是平面式生產(chǎn)線的1/3。
缺點:
建筑高度大、鋼結(jié)構(gòu)投 zi大等。
平面式布局是相對于塔樓式布局而言的,項目占地面積約為8000~10000㎡(12~15畝),主要設(shè)有曬砂廠、烘干廠房、攪拌機、倉庫、辦公樓、住房等。同時如果場地限制,7.5畝即可。
平面式布局相對于塔樓式占地面積相對較大,因為各個設(shè)備呈水平狀態(tài)放置,物料經(jīng)過各種輸送設(shè)備依次進入料倉、混合、散裝等環(huán)節(jié)。特點是投 zi相對較小,高度低,易于安裝與維修。介占地面積相對較大,物料經(jīng)過反復(fù)提升輸送,能耗高、不易清理。
在保證剛性充分(尤其是稱重傳感器安裝、支撐部分)的前提下,計量配料倉系統(tǒng)的重量要盡量輕便;其有效容積為各種配方物料體積總和zui 大值的110—120%;倉錐角按其中流動性最差的物料能自由順暢的滑下的角度設(shè)計。如果倉錐角設(shè)計的太小,易出現(xiàn)倉內(nèi)物料排不干凈,儀表顯示不回零而不能自動進入下步程序的停止?fàn)顟B(tài),而使自動生產(chǎn)線中斷的后果。對于流動性非常差的物料,可以在倉的中、下部設(shè)若干套單向噴氣嘴助流;也可以采用柔性料倉;為減小摩擦阻力和提高防腐能力,可設(shè)計一種可方便更換的不銹鋼內(nèi)襯;計量配料倉與稱重傳感器連接部分應(yīng)有調(diào)高、限位、預(yù)支撐裝置;3個稱重傳感器必須對稱均布,使之受力均衡;計量配料倉一般設(shè)計一圈環(huán)形板,一則增加剛性,而則放置標(biāo)定砝碼,方便標(biāo)定。
按工藝配料順序,啟動加料裝置。先快 su向計量配料倉加料至接近值時(具體值調(diào)試時確定),快 su加料裝置停止。精加料裝置繼續(xù)加料,逐漸接近配料量,考慮到懸浮量,精加料裝置提前逐漸減速停止(提前量調(diào)試時確定)。同時截止閥立刻關(guān)閉,截住可能出現(xiàn)的塌料。儀表隨時跟 zong下料量,精加料裝置停止后,延時Δt秒,待靜止后,儀表穩(wěn)定的顯示值,為di 一種物料的工藝配料量。緊接著,第二種物料開始先快 su向計量配料倉加料……重復(fù)上述程序直至完成全部配料過程。考慮操作者的操作xi 慣和具體要求,也可手工點動精加料?!∮嬃颗淞蟼}的配料工作全部完成后,倉底的斜口密封閥門自動打開,計量配料倉的物料通過軟聯(lián)結(jié)和管道排入混合機。物料排空后,儀表回零,斜口密封閥門自動關(guān)閉。進入下一個配料循環(huán)。如果物料不能及時排空,斜口密封閥門則不能自動關(guān)閉。就不能進入下一個程序。此時,噴氣嘴自動向斜下方噴氣,將料排出。如果是柔性倉,則自動啟動an 摩裝置,將料排出?!⌒笨诿芊忾y門非常重要,可以實現(xiàn)全密封。如果倉底閥門密封不好,有泄露,不僅影響配料的準(zhǔn)確性,而且現(xiàn)場粉塵太大,污染環(huán)境