五月婷久久综合狠狠爱97,116美女写真水果视频在线观看,国产超薄肉丝高跟在线观看,天天日天天操天天搞

    成都污水處理設(shè)備|成都皮革污水處理設(shè)備|成都鐵路系統(tǒng)污水處理設(shè)備

  • 作者：四川云易豐環(huán)保設(shè)備有限公司 2019-04-03 17:23 610
  • 進(jìn)入店鋪 在線咨詢QQ咨詢
    隨著皮革工業(yè)的迅速發(fā)展, 制革廢水已經(jīng)成為迫切需要治理的污染源頭之一。目前我國有大中小型皮革廠20000 余家, 年排放廢水量達(dá)8000~ 12000 萬噸, 約占全國工業(yè)廢水總量的0. 3% 。這些廢水中排放的Cr 約3500 噸, SS懸浮物12 萬噸, COD 為18 萬噸,BOD 為7 萬噸。因此, 如何治理制革廢水, 優(yōu)化生態(tài)環(huán)境, 促進(jìn)皮革工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展是皮革行業(yè)亟待解決的迫切問題。 1、皮革廢水的來源及特點(diǎn) 1. 1 皮革廢水的來源 皮革生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要來自鞣前工段（包括浸水去肉、脫毛浸灰、脫灰軟化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整飾工段（包括復(fù)鞣、中和、染色、加脂工序）。鞣前工段是皮革污水的主要來源, 污水排放量約占皮革廢水總量的60% 以上,污染負(fù)荷占總排放量的70% 左右; 鞣制工段污水排放量約占皮革廢水總量的5% 左右, 整飾工段污水排放量則占30%左右。 皮革廢水主要來源于這三個(gè)工段，產(chǎn)生各環(huán)節(jié)主要污染物如下表： COD：化學(xué)需氧量又稱化學(xué)耗氧量（Chemical Oxygen Demand）。 利用化學(xué)氧化劑（如高錳酸鉀）將水中可氧化物質(zhì)（如有機(jī)物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等）氧化分解，然后根據(jù)殘留的氧化劑的量計(jì)算出氧的消耗量。 BOD：生化需氧量或生化耗氧量【五日化學(xué)需氧量】（Biochemical Oxygen Demand）。 水中有機(jī)物等需氧污染物質(zhì)含量的一個(gè)綜合指示。即水中有機(jī)物由于微生物的生化作用進(jìn)行氧化分解，使之無機(jī)化或氣體化時(shí)所消耗水中溶解氧的總數(shù)量。 SS：即水質(zhì)中的懸浮物，（Suspended Substance）。 1.2 皮革廢水的主要特點(diǎn) 含有高濃度的S2- 和Cr3+ , S2- 全部來自脫毛浸灰, 含量一般在2000 ~ 3000 mg / L 之間; Cr3+ 有70%來自鉻鞣, 其余一般來自復(fù)鞣, 廢水中Cr3+的含量一般在60~ 100 mg / L 之間。皮革廢水pH 值在8~ 10 之間,含有大量的氯化物、硫酸鹽等中性鹽,廢水中含鹽量可達(dá)2000~ 30000 mg/ L。由于皮革加工中的廢水通常是間歇式排出,導(dǎo)致廢水排放的時(shí)流量和日流量有較大的波動(dòng)變化。在每天的生產(chǎn)中可能會(huì)出現(xiàn)5小時(shí)左右的排水高峰, 高峰排水量可能是日平均排水量的2~ 4倍。日常排水量中, 高峰期與低峰期排水量可相差1/ 2~ 1/ 3。伴隨著大的水量變化, 廢水水質(zhì)波動(dòng)也很大。 A、因?yàn)槭褂么罅康挠袡C(jī)原料，皮革廢水是一種高濃度廢水。 B、皮革廢水具有較高的色度，主要由染料和鞣制劑及其助劑造成的。 C、皮革廢水具有較濃的臭味，主要由硫化物和蛋白質(zhì)分解造成的。 D、皮革廢水具有較強(qiáng)的毒性，主要由于使用硫化物和鉻鹽造成的。 E、制革準(zhǔn)備階段廢水油脂含量高，需要進(jìn)行預(yù)處理。 F、皮革加工中的廢水通常是間歇式排出,至使水質(zhì)、水量波動(dòng)大。 2、皮革廢水的處理方法 皮革廢水由于污染物濃度高,成分復(fù)雜, 流量和負(fù)荷波動(dòng)大而成為難處理的工業(yè)廢水之一。其處理方法主要可以分為單項(xiàng)廢水預(yù)處理技術(shù)和綜合廢水處理技術(shù)兩個(gè)部分。 2.1 皮革單項(xiàng)廢水預(yù)處理技術(shù) 皮革單項(xiàng)廢水預(yù)處理主要是處理鞣前工段中脫毛浸灰廢液、脫脂廢液、鞣制工段的鉻鞣廢液。目前主要應(yīng)用技術(shù)涉及以下幾個(gè)方面: （1）含硫脫毛浸灰廢水的處理 浸灰工序中產(chǎn)生的廢液含有大量的硫化物,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了生物處理所能承受的S2-的最高濃度,為了便于后續(xù)廢水進(jìn)行生物處理,應(yīng)該對(duì)含硫脫毛浸灰廢液進(jìn)行預(yù)處理，目前常用的處理方法主要有下面幾種: a.物理處理法 物理處理法通常可分為:自然沉淀、氣浮法、機(jī)械沉淀和機(jī)械曝氣、超濾法等。其中氣浮法操作簡單、處理效果較好,其突出優(yōu)點(diǎn)是泥漿從上面連續(xù)除去,所以對(duì)泥漿的運(yùn)輸、干燥等都很方便。但是氣浮法只能起到部分除硫的作用,因此它必須與化學(xué)處理法聯(lián)用,效果才更好。例如用絮凝劑對(duì)污水進(jìn)行物理化學(xué)處理,沉淀有機(jī)物,并用溶解的空氣進(jìn)行不溶物的浮選,以除去硫化物和固體, 該法可除去95% 的硫化物以及90%的懸浮物、BOD5 和CODCr 。 b.化學(xué)處理法 化學(xué)處理法主要有化學(xué)沉淀法、酸化吸收法和氧化法。 i.化學(xué)沉淀法 化學(xué)沉淀法的原理是向脫毛液中加入可溶性化學(xué)試劑,使其與廢水中的S2- 起化學(xué)反應(yīng),并形成難溶解的固體,然后進(jìn)行固液分離而除去廢水中的S2-。主要的沉淀劑為亞鐵鹽、鐵鹽。此法運(yùn)作成本低,反應(yīng)迅速,操作簡單,污水中硫離子去除較完全,但沉淀劑用量大, 且產(chǎn)生大量黑色沉淀物、污泥,存在較多難以解決的問題,因此一般不單獨(dú)用此法來處理硫離子,而應(yīng)與其它方法聯(lián)合使用。 ii.酸化吸收法 酸化吸收法是用酸使浸灰堿脫毛廢液的pH值降到4~6,浸灰堿脫毛廢液中的硫化物變?yōu)榱蚧瘹錃怏w逸出,再用氫氧化鈉溶液吸收硫化氫氣體,得到硫化鈉,然后重新利用。此法要求設(shè)備密封性能好,但投資費(fèi)用高且設(shè)備易腐蝕。采用酸化吸收法處理脫毛廢液,硫化物去除可達(dá)90%以上, COD可去除80%。 iii.氧化法 氧化法包括空氣氧化法、次氯酸鈉、高錳酸鉀、臭氧氧化法、過氧化氫氧化法和錳鹽催化氧化法等,原理是將負(fù)二價(jià)的硫離子氧化成單質(zhì)硫和相應(yīng)介質(zhì)條件下的硫酸鹽。值得注意的是化學(xué)氧化法的處理成本實(shí)際上與所氧化的硫化物含量成正比。在化學(xué)處理法當(dāng)中,錳鹽催化氧化法是處理效果最好、較成熟而且成本較低的一種方法,如溫祖謀等投加催化劑硫酸錳對(duì)含硫皮革廢水進(jìn)行脫硫預(yù)處理,取得了較好的脫硫效果。 （2）鉻鞣廢水的預(yù)處理 鉻鞣廢水是皮革廠污染最為嚴(yán)重的廢水之一,也是唯一的重金屬污染源。傳統(tǒng)鉻鞣法有75%的Cr2O3保留在藍(lán)濕皮的膠原結(jié)構(gòu)(粒面革、可用剖層革、固體廢棄物)中,另外25%排放到污水中。如果含鉻廢水排放到環(huán)境當(dāng)中,不僅會(huì)造成嚴(yán)重的污染,危害人體健康, 同時(shí)也是資源的浪費(fèi)。如能夠有效地處理鉻鞣廢液使之能回收利用,則不僅節(jié)約了化工原料,而且減少了鉻鞣綜合廢水處理的負(fù)擔(dān)。目前對(duì)含鉻廢水的處理方法有堿沉淀法、直接循環(huán)法、萃取法。各種方法都有一定的優(yōu)點(diǎn),也有其不足之處,應(yīng)根據(jù)具體情況來采用。 a.堿沉淀法 該法是先向鉻鞣廢水中加堿,從廢水中回收氫氧化鉻,再將鉻泥酸解后回用。沉淀劑中氧化鎂效果最好,但價(jià)格昂貴;氫氧化鈣價(jià)格較為低廉,但泥量相對(duì)較大,不利于回用，所以通常都采用氫氧化鈉作為沉淀劑。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,堿沉淀法回收的鉻泥中,含有一定量的難以去除的可溶性油脂、蛋白質(zhì)和其它雜質(zhì),無法進(jìn)行回收利用或回用時(shí)會(huì)對(duì)皮革的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。 b.直接循環(huán)法 該方法將經(jīng)過過濾、檢測之后的廢鉻液用于下批裸皮的浸酸液,或進(jìn)一步調(diào)整pH值和補(bǔ)充鉻鹽后用于鞣制。直接循環(huán)回用,可以使鉻鹽最大限度地得到利用,從而節(jié)約了鉻鹽的用量,并且減少了鉻鞣廢水的總量和鉻含量,減輕了處理負(fù)擔(dān)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,也會(huì)由于回用次數(shù)的增加,引起雜質(zhì)（如可溶性油脂等）的積累而影響了成革的質(zhì)量。解決這一問題的辦法有加熱、加入新電解質(zhì)等。徐泠等的研究結(jié)果,是在一定的pH值和溫度條件下,加入高分子聚酯藥劑PNS,可使廢液中的可溶性油脂、蛋白質(zhì)和其它雜質(zhì)形成絮凝顆粒沉淀,處理后的廢鉻液經(jīng)調(diào)整后直接用于鞣革。 c.萃取法 采用特定的萃取劑,將萃取體系的pH值控制在4.0左右,萃取溶劑中的H+與廢液中的鉻離子在堿性條件下以一定比例進(jìn)行交換。用這種方法回收的Cr3+ 純度高,具有良好的應(yīng)用前景。 （3）脫脂廢水的預(yù)處理 脫脂廢水中的油脂含量、COD和BOD等污染指標(biāo)比較高,對(duì)脫脂廢水進(jìn)行預(yù)處理,將油脂加以回收,可大大降低環(huán)境污染,并產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。油脂回收可采用酸提取法、離心分離法、溶劑萃取法。目前由于條件有限,制革廠大多采用酸提取法,其原理是:含油脂廢水在酸性條件下破乳,水油分離、分層,回收油脂層,加堿皂化后再酸化水洗,從而得到混合脂肪酸。 2. 2 綜合廢水的處理 經(jīng)過預(yù)處理的脫脂廢水、含硫廢水、鉻鞣廢水和與其它工段產(chǎn)生的廢水混合在一起形成綜合廢水,綜合廢水的處理一般分為一級(jí)處理和二級(jí)處理。 （1）一級(jí)處理 一級(jí)處理一般采用物理化學(xué)處理,其構(gòu)筑物多以各種格柵、格網(wǎng)、沉砂池、調(diào)節(jié)池和沉淀池等組成,采用化學(xué)混凝和絮凝的處理比較多見。 （2）二級(jí)處理 二級(jí)處理技術(shù)目前主要以生化法為主, 國內(nèi)應(yīng)用較成熟的工藝是氧化溝, 也有用SBR 法、接觸氧化法等以及各種方法的組合。 i.氧化溝 氧化溝是一種改良的活性污泥法, 其曝氣池呈封閉的溝渠形,污水和活性污泥混合液在其中循環(huán)流動(dòng)。早期氧化溝只是一單溝道的循環(huán)曝氣池,主要用于去除污水中的BOD及進(jìn)行硝化反應(yīng)。 現(xiàn)已發(fā)展形成各種不同的類型,包括卡魯塞爾型、奧貝爾型、二溝或三溝交替工作型,一體化氧化溝等。近年來,氧化溝技術(shù)在我國制革廢水中廣為應(yīng)用, 國家環(huán)?？偩?000年確認(rèn)氧化溝處理制革廢水技術(shù)為國家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù), 其技術(shù)成果已在國內(nèi)大中型制革企業(yè)中得到推廣。 ii.SBR 法 目前SBR 法作為處理制革廢水的一種較為成熟的工藝得到了廣泛地研究和應(yīng)用。SBR 生化法在制革廢水處理中的研究表明,在進(jìn)水中Cr 的濃度逐漸增加的情況下, SBR 法仍然能夠保持較高的去除率。其中BOD、SS、N、P 的去除率分別為961 18%、95. 2%、89. 5%、74. 1%。SBR 法來處理制革廢水,并總結(jié)了與傳統(tǒng)連續(xù)性布水操作相比, SBR 法所具有的優(yōu)點(diǎn):可以在制革廢水( 甚至有機(jī)負(fù)荷濃度較大時(shí))中獲得抗毒性的微生物;動(dòng)力學(xué)特點(diǎn)使其有較高的底物去除率;能夠?qū)崿F(xiàn)絮狀污泥的較好沉降；具有耐沖擊性能佳,操作運(yùn)行管理方便,建設(shè)成本和運(yùn)行費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。膜法SBR工藝(BSBR) 處理皮革廢水周期比SBR 短,并且可更多地降低COD,剩余污泥量少,并具有更強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力。 iii.生物膜法 生物膜法是一種行之有效的廢水處理方法,與傳統(tǒng)的廢水生物方法相比, 具有許多優(yōu)點(diǎn),例如:產(chǎn)生的污泥量少,不會(huì)引起污泥膨脹,對(duì)廢水的水質(zhì)和水量的變動(dòng)具有較好的適應(yīng)能力,運(yùn)行管理較方便、簡易等。 用于制革廢水的生物膜法多是采用生物接觸氧化,并多與其它工藝結(jié)合起來。利用活性污泥、生物膜混合工藝處理牛皮制革廢水,廢水經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入泥-膜混合一體化曝氣系統(tǒng),該工藝兼有活性污泥法、生物膜法的優(yōu)點(diǎn),抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),污泥產(chǎn)量低，不易發(fā)生污泥膨脹,工藝運(yùn)行穩(wěn)定可靠,對(duì)預(yù)處理要求不是很高,能達(dá)到污水綜合排放二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3、清潔化生產(chǎn) 目前,雖然皮革廢水的處理已經(jīng)有許多成熟有效的工藝,但從經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的雙重角度考慮,清潔生產(chǎn)才是最為理想的選擇。清潔生產(chǎn)轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的先污染后治理的污染控制模式,強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)過程中提高資源、能源轉(zhuǎn)換率,減少污染物的產(chǎn)生。在皮革生產(chǎn)過程中可采取的清潔生產(chǎn)技術(shù)包括高吸收鉻鞣工藝,無硫、少硫脫毛工藝,無鹽、少鹽浸酸工藝,白濕皮剖層工藝,無氨氮脫灰工藝等
    印染廢水的排放量大，平均每噸產(chǎn)品排放的廢水量為300～350m3，印染廢水量占工業(yè)廢水總量的35％。印染廢水色度大，懸浮物含量多，有機(jī)物含量高，對(duì)環(huán)境的污染大；印染行業(yè)屬于高污染行業(yè)，很多發(fā)達(dá)地區(qū)對(duì)印染企業(yè)都有嚴(yán)格的限制，甚至不允許印染企業(yè)的存在。目前對(duì)印染廢水的處理有兩種方法：一種是對(duì)印染廢水進(jìn)行深度處理，處理后廢水能達(dá)標(biāo)，但處理費(fèi)用高，1m3印染廢水處理費(fèi)用高達(dá)3．5元以上；另一種情況是處理的深度不夠，處理后的廢水未能達(dá)標(biāo)。處理費(fèi)用高，限制了印染廢水的有效處理，制約了印染企業(yè)的生存，所以采用處理效果好，運(yùn)行費(fèi)用低的處理技術(shù)，對(duì)于印染廢水的處理具有重大的意義。 1　印染廢水的來源及特點(diǎn) 印染廢水主要來源于染整工段，包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等工序。各工序的作用及使用的藥物和廢水的特點(diǎn) 根據(jù)上述工序與廢水產(chǎn)生的特點(diǎn)，綜合印染廢水具有如下的特點(diǎn)： （1）廢水產(chǎn)生量大。印染每噸產(chǎn)品產(chǎn)生的廢水量為300～350m3，印染廠的廢水量大，有的印染廠每天甚至產(chǎn)生幾萬噸廢水。 （2）色度深。印染廢水根據(jù)染料的不同，廢水呈現(xiàn)不同的顏色，并且色度較高，色度在300～600倍。 （3）水質(zhì)變化大。采用不同的染料，排放的廢水水質(zhì)不同。 （4）COD的含量較高。印染廢水的COD含量在400～1　500mg/L。 （5）廢水的可生化性較差。印染廢水的BOD5一般為100～250mg/L，BOD5/COD一般小于0．35，比值偏小，可生化性較差，廢水較難處理。 （6）水溫較高。一般印染廢水的水溫在50～65℃。 （7）廢水呈堿性。廢水的pH 一般為8～9．5。 （8）廢水中含有表面活性劑，容易起泡。 2　目前印染廢水采用的處理工藝 目前對(duì)印染廢水的處理工藝很多，歸納起來有： 2．1　物理法 在物理法中多采用吸附法，常用的吸附劑有活性碳、黏土、粉煤灰等，讓印染廢水通過吸附劑濾床，廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)及其它有機(jī)物質(zhì)被多孔的吸附材料吸附而得到凈化；本法簡單，采用活性碳吸附時(shí)，費(fèi)用較高；吸附法處理后的廢水，效果達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，只能作為印染廢水的深度處理或前處理的部分工藝；沉渣較多，還須對(duì)沉渣進(jìn)行處理。 2．2　化學(xué)法 化學(xué)法處理主要有化學(xué)混凝沉淀法、化學(xué)混凝氣浮法、化學(xué)氧化法。 化學(xué)混凝沉淀法所用的絮凝劑有鋁系列絮凝劑、鐵系列絮凝劑、鋁鐵絮凝劑和復(fù)合改性的絮凝劑，常用的絮凝劑有FeSO4、FeCl3、聚氯化鐵、PAC、PAFC；采用FeSO4脫色效果好，但加藥量大、對(duì)廢水的pH 要求嚴(yán)格，會(huì)產(chǎn)生大量的沉渣，pH 調(diào)整不好時(shí)，出水亞鐵離子的含量高，水質(zhì)容易變黃，而其它的絮凝劑，脫色效果差，出水的色度大，同時(shí)，采用絮凝劑處理廢水，去除不了廢水中溶解性的COD，出水不能達(dá)標(biāo)。 采用化學(xué)混凝氣浮法，處理后的出水也達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。 化學(xué)氧化法是投入臭氧、過氧化氫、次氯酸鈉或高錳酸鉀等氧化劑，去除印染廢水中的色度及COD等污染物質(zhì)；光化學(xué)法是氧化劑在光的輻射下產(chǎn)生氧化能力較強(qiáng)的自由基而進(jìn)行氧化過程，如采用臭氧在紫外線的照射下對(duì)印染廢水進(jìn)行氧化反應(yīng)；采用此工藝，廢水處理費(fèi)用較高，且處理后的廢水達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)氧化法或光化學(xué)法也只能作為廢水深度處理的部分工藝。 2．3　電解法 采用鐵為陽極，惰性材料為陰極，對(duì)印染廢水進(jìn)行電解處理，電解時(shí)，陽極的鐵溶出為亞鐵離子，亞鐵離子轉(zhuǎn)化成為鐵離子后具有氧化性，同時(shí)，亞鐵離子或鐵離子也是絮凝劑，陽極還有具有氧化性的O2或HClO產(chǎn)生，在陰極有H2產(chǎn)生，產(chǎn)生的氣體顆粒微小，分布均勻，氣浮作用很好；所以電解法處理印染廢水的機(jī)理是多方面的，具有電解氧化還原反應(yīng)，也有電解絮凝、電解氣浮的作用。 2．4　生物法 生物法是利用微生物的新陳代謝，將廢水中的有機(jī)污染物質(zhì)進(jìn)行分解，部分經(jīng)微生物的同化作用轉(zhuǎn)化成為微生物的細(xì)胞物質(zhì)，部分分解，析放出能量供給微生物的生命活動(dòng)的需要，達(dá)到凈化廢水的目的。廢水微生物處理工藝主要有厭氧處理法、好氧處理法、厭氧—好氧處理法，生物處理法在印染廢水處理中應(yīng)用較為普遍。 2．5　印染廢水的其他處理方法 印染廢水的處理一般采用上述某個(gè)處理方法或幾個(gè)處理方法的組合，形成印染廢水的處理工藝，也有采用鐵屑過濾塔等工藝對(duì)印染廢水進(jìn)行處理；也有很多方法還在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行，處于試驗(yàn)的階段。 人們對(duì)印染廢水的研究及對(duì)印染廢水的處理實(shí)踐已經(jīng)歷了一定的時(shí)期，對(duì)印染廢水的處理工藝已較為成熟，由于印染廢水具有污染物的的濃度高，難處理等特點(diǎn)，所以印染廢水的處理普遍存在一些問題，主要是處理費(fèi)用高，或是處理后廢水達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。在長期對(duì)印染廢水的治理實(shí)踐中研究出印染廢水的最有效處理工藝，采用“微生物分解—化學(xué)混凝反應(yīng)沉淀”工藝處理印染廢水，處理效果好，處理后COD低于60mg/L，色度低于30倍，處理后水質(zhì)優(yōu)于《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB　4287—92）的Ⅰ級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也優(yōu)于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB　8978—1996）的第二時(shí)段一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)；該工藝還具有處理成本低的優(yōu)點(diǎn)。 3　微生物分解——化學(xué)混凝反應(yīng)沉淀工藝介紹 生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的印染廢水流經(jīng)格柵，去除廢水中的纖維物及布毛等雜物，格柵可采用回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵或轉(zhuǎn)筒式格柵、轉(zhuǎn)刷式格柵等；廢水經(jīng)格柵處理后流經(jīng)安裝在調(diào)節(jié)池上的配水槽，廢水在配水槽里以灑水的形式流進(jìn)調(diào)節(jié)池，灑水可降低廢水的溫度，印染廢水溫度一般較高（有時(shí)高達(dá)60℃），所以對(duì)調(diào)節(jié)池的廢水要進(jìn)行降溫，降溫裝置可采用冷卻塔，廢水經(jīng)泵進(jìn)入冷卻塔降溫后，調(diào)節(jié)池的廢水溫度可保持在35～40℃間。調(diào)節(jié)池的廢水經(jīng)泵提升流進(jìn)水解酸化池，水解酸化池采用組合填料作為微生物掛膜填料，廢水的停留時(shí)間為8h，廢水中復(fù)雜有機(jī)物被分解成有機(jī)酸；水解酸化池的出水自流進(jìn)入接觸氧化池，接觸氧化池采用組合填料作為微生物的掛膜填料，汽水比為1∶12，水力停留時(shí)間為6h；接觸氧化池出水加入聚氯化鋁鐵后自流進(jìn)入折流式反應(yīng)池，加藥后的廢水在折流式反應(yīng)池中充分混合和絮凝，生成大顆粒絮體；后進(jìn)入輻流式沉淀池，在沉淀池中進(jìn)行固液分離，輻流式沉淀池采用單橋式周邊刮泥機(jī)，排泥方式采用重力法排泥，污泥排進(jìn)污泥濃縮池，沉淀池的出水可以達(dá)標(biāo)排放。污泥濃縮池中的污泥經(jīng)調(diào)理后進(jìn)行脫水，濃縮池的出水溢流回廢水調(diào)節(jié)池，脫水后的泥餅外運(yùn)處理， 4　運(yùn)行結(jié)果 本工藝應(yīng)用于廣州市花都區(qū)蓋章印染廠3　000t/d的印染廢水處理工程，此外以該廢水處理站為例，說明采用本工藝對(duì)印染廢水的處理效果。 4．1　印染廢水的處理效果 在長期的工程實(shí)踐中表明，本工藝運(yùn)行可靠，操作簡單，出水的水質(zhì)穩(wěn)定，對(duì)印染廢水處理后出水的水指標(biāo)可達(dá)到較好結(jié)果， 對(duì)印染廢水處理后的水質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國家要求的標(biāo)準(zhǔn)值，出水的水質(zhì)很好。 4．2　處理費(fèi)用 該處理工藝簡單，設(shè)備少，運(yùn)行操作方便，運(yùn)行費(fèi)用低；運(yùn)行費(fèi)用主要由電費(fèi)、藥劑費(fèi)、設(shè)備折舊維修費(fèi)和人工費(fèi)組成。費(fèi)用概算如表3。 采用本工藝，對(duì)印染廢水的處理費(fèi)用為1．0元/m3，較目前印染廢水的處理費(fèi)用為3．5元/m3 來說，本工藝處理費(fèi)用很低，能為企業(yè)節(jié)約大量的運(yùn)行費(fèi)用。5　結(jié)論 印染廢水的排放量占工業(yè)廢水的排放量比例大，用于印染廢水治理的建設(shè)費(fèi)及運(yùn)行費(fèi)投入大；本工藝是從長期印染廢水處理的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)與廢水運(yùn)行總結(jié)出來的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于印染廢水的處理實(shí)用性很強(qiáng)。本工藝具有如下特點(diǎn)： （1）處理效率高。處理后的水質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。 （2）靈活性強(qiáng)。由于印染廢水的水質(zhì)變化性大，本處理工藝后續(xù)的化學(xué)混凝反應(yīng)沉淀可以通過投加不同的藥劑來適應(yīng)印染廢水的水質(zhì)變化，從而保證處理后廢水能達(dá)標(biāo)排放；當(dāng)印染廢水的水質(zhì)情況較好時(shí)，后續(xù)的化學(xué)混凝反應(yīng)沉淀階段可以不投藥，接觸氧化池的出水經(jīng)沉淀后可以達(dá)標(biāo)排放。 （3）工藝簡單，運(yùn)行費(fèi)用低。該工藝流程由厭氧生化、好氧生化和化學(xué)混凝反應(yīng)沉淀三大部分組成；設(shè)備數(shù)量少，維護(hù)方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，運(yùn)行費(fèi)用低，每噸廢水處理費(fèi)用為1．0元； （4）污泥的產(chǎn)量少。由于本工藝對(duì)于印染廢水的處理是先進(jìn)行生化處理，廢水中的有機(jī)物質(zhì)及色度在生化階段得到降低，后再進(jìn)行物化處理，在化學(xué)混凝反應(yīng)沉淀階段投加的藥劑量少，產(chǎn)生的污泥量較少，污泥的有機(jī)物含量較低，臭味少。
    隨著皮革工業(yè)的迅速發(fā)展, 制革廢水已經(jīng)成為迫切需要治理的污染源頭之一。目前我國有大中小型皮革廠20000 余家, 年排放廢水量達(dá)8000~ 12000 萬噸, 約占全國工業(yè)廢水總量的0. 3% 。這些廢水中排放的Cr 約3500 噸, SS懸浮物12 萬噸, COD 為18 萬噸,BOD 為7 萬噸。因此, 如何治理制革廢水, 優(yōu)化生態(tài)環(huán)境, 促進(jìn)皮革工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展是皮革行業(yè)亟待解決的迫切問題。 1、皮革廢水的來源及特點(diǎn) 1. 1 皮革廢水的來源 皮革生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要來自鞣前工段（包括浸水去肉、脫毛浸灰、脫灰軟化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整飾工段（包括復(fù)鞣、中和、染色、加脂工序）。鞣前工段是皮革污水的主要來源, 污水排放量約占皮革廢水總量的60% 以上,污染負(fù)荷占總排放量的70% 左右; 鞣制工段污水排放量約占皮革廢水總量的5% 左右, 整飾工段污水排放量則占30%左右。 皮革廢水主要來源于這三個(gè)工段，產(chǎn)生各環(huán)節(jié)主要污染物如下表： COD：化學(xué)需氧量又稱化學(xué)耗氧量（Chemical Oxygen Demand）。 利用化學(xué)氧化劑（如高錳酸鉀）將水中可氧化物質(zhì)（如有機(jī)物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等）氧化分解，然后根據(jù)殘留的氧化劑的量計(jì)算出氧的消耗量。 BOD：生化需氧量或生化耗氧量【五日化學(xué)需氧量】（Biochemical Oxygen Demand）。 水中有機(jī)物等需氧污染物質(zhì)含量的一個(gè)綜合指示。即水中有機(jī)物由于微生物的生化作用進(jìn)行氧化分解，使之無機(jī)化或氣體化時(shí)所消耗水中溶解氧的總數(shù)量。 SS：即水質(zhì)中的懸浮物，（Suspended Substance）。 1.2 皮革廢水的主要特點(diǎn) 含有高濃度的S2- 和Cr3+ , S2- 全部來自脫毛浸灰, 含量一般在2000 ~ 3000 mg / L 之間; Cr3+ 有70%來自鉻鞣, 其余一般來自復(fù)鞣, 廢水中Cr3+的含量一般在60~ 100 mg / L 之間。皮革廢水pH 值在8~ 10 之間,含有大量的氯化物、硫酸鹽等中性鹽,廢水中含鹽量可達(dá)2000~ 30000 mg/ L。由于皮革加工中的廢水通常是間歇式排出,導(dǎo)致廢水排放的時(shí)流量和日流量有較大的波動(dòng)變化。在每天的生產(chǎn)中可能會(huì)出現(xiàn)5小時(shí)左右的排水高峰, 高峰排水量可能是日平均排水量的2~ 4倍。日常排水量中, 高峰期與低峰期排水量可相差1/ 2~ 1/ 3。伴隨著大的水量變化, 廢水水質(zhì)波動(dòng)也很大。 A、因?yàn)槭褂么罅康挠袡C(jī)原料，皮革廢水是一種高濃度廢水。 B、皮革廢水具有較高的色度，主要由染料和鞣制劑及其助劑造成的。 C、皮革廢水具有較濃的臭味，主要由硫化物和蛋白質(zhì)分解造成的。 D、皮革廢水具有較強(qiáng)的毒性，主要由于使用硫化物和鉻鹽造成的。 E、制革準(zhǔn)備階段廢水油脂含量高，需要進(jìn)行預(yù)處理。 F、皮革加工中的廢水通常是間歇式排出,至使水質(zhì)、水量波動(dòng)大。 2、皮革廢水的處理方法 皮革廢水由于污染物濃度高,成分復(fù)雜, 流量和負(fù)荷波動(dòng)大而成為難處理的工業(yè)廢水之一。其處理方法主要可以分為單項(xiàng)廢水預(yù)處理技術(shù)和綜合廢水處理技術(shù)兩個(gè)部分。 2.1 皮革單項(xiàng)廢水預(yù)處理技術(shù) 皮革單項(xiàng)廢水預(yù)處理主要是處理鞣前工段中脫毛浸灰廢液、脫脂廢液、鞣制工段的鉻鞣廢液。目前主要應(yīng)用技術(shù)涉及以下幾個(gè)方面: （1）含硫脫毛浸灰廢水的處理 浸灰工序中產(chǎn)生的廢液含有大量的硫化物,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了生物處理所能承受的S2-的最高濃度,為了便于后續(xù)廢水進(jìn)行生物處理,應(yīng)該對(duì)含硫脫毛浸灰廢液進(jìn)行預(yù)處理，目前常用的處理方法主要有下面幾種: a.物理處理法 物理處理法通常可分為:自然沉淀、氣浮法、機(jī)械沉淀和機(jī)械曝氣、超濾法等。其中氣浮法操作簡單、處理效果較好,其突出優(yōu)點(diǎn)是泥漿從上面連續(xù)除去,所以對(duì)泥漿的運(yùn)輸、干燥等都很方便。但是氣浮法只能起到部分除硫的作用,因此它必須與化學(xué)處理法聯(lián)用,效果才更好。例如用絮凝劑對(duì)污水進(jìn)行物理化學(xué)處理,沉淀有機(jī)物,并用溶解的空氣進(jìn)行不溶物的浮選,以除去硫化物和固體, 該法可除去95% 的硫化物以及90%的懸浮物、BOD5 和CODCr 。 b.化學(xué)處理法 化學(xué)處理法主要有化學(xué)沉淀法、酸化吸收法和氧化法。 i.化學(xué)沉淀法 化學(xué)沉淀法的原理是向脫毛液中加入可溶性化學(xué)試劑,使其與廢水中的S2- 起化學(xué)反應(yīng),并形成難溶解的固體,然后進(jìn)行固液分離而除去廢水中的S2-。主要的沉淀劑為亞鐵鹽、鐵鹽。此法運(yùn)作成本低,反應(yīng)迅速,操作簡單,污水中硫離子去除較完全,但沉淀劑用量大, 且產(chǎn)生大量黑色沉淀物、污泥,存在較多難以解決的問題,因此一般不單獨(dú)用此法來處理硫離子,而應(yīng)與其它方法聯(lián)合使用。 ii.酸化吸收法 酸化吸收法是用酸使浸灰堿脫毛廢液的pH值降到4~6,浸灰堿脫毛廢液中的硫化物變?yōu)榱蚧瘹錃怏w逸出,再用氫氧化鈉溶液吸收硫化氫氣體,得到硫化鈉,然后重新利用。此法要求設(shè)備密封性能好,但投資費(fèi)用高且設(shè)備易腐蝕。采用酸化吸收法處理脫毛廢液,硫化物去除可達(dá)90%以上, COD可去除80%。 iii.氧化法 氧化法包括空氣氧化法、次氯酸鈉、高錳酸鉀、臭氧氧化法、過氧化氫氧化法和錳鹽催化氧化法等,原理是將負(fù)二價(jià)的硫離子氧化成單質(zhì)硫和相應(yīng)介質(zhì)條件下的硫酸鹽。值得注意的是化學(xué)氧化法的處理成本實(shí)際上與所氧化的硫化物含量成正比。在化學(xué)處理法當(dāng)中,錳鹽催化氧化法是處理效果最好、較成熟而且成本較低的一種方法,如溫祖謀等投加催化劑硫酸錳對(duì)含硫皮革廢水進(jìn)行脫硫預(yù)處理,取得了較好的脫硫效果。 （2）鉻鞣廢水的預(yù)處理 鉻鞣廢水是皮革廠污染最為嚴(yán)重的廢水之一,也是唯一的重金屬污染源。傳統(tǒng)鉻鞣法有75%的Cr2O3保留在藍(lán)濕皮的膠原結(jié)構(gòu)(粒面革、可用剖層革、固體廢棄物)中,另外25%排放到污水中。如果含鉻廢水排放到環(huán)境當(dāng)中,不僅會(huì)造成嚴(yán)重的污染,危害人體健康, 同時(shí)也是資源的浪費(fèi)。如能夠有效地處理鉻鞣廢液使之能回收利用,則不僅節(jié)約了化工原料,而且減少了鉻鞣綜合廢水處理的負(fù)擔(dān)。目前對(duì)含鉻廢水的處理方法有堿沉淀法、直接循環(huán)法、萃取法。各種方法都有一定的優(yōu)點(diǎn),也有其不足之處,應(yīng)根據(jù)具體情況來采用。 a.堿沉淀法 該法是先向鉻鞣廢水中加堿,從廢水中回收氫氧化鉻,再將鉻泥酸解后回用。沉淀劑中氧化鎂效果最好,但價(jià)格昂貴;氫氧化鈣價(jià)格較為低廉,但泥量相對(duì)較大,不利于回用，所以通常都采用氫氧化鈉作為沉淀劑。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,堿沉淀法回收的鉻泥中,含有一定量的難以去除的可溶性油脂、蛋白質(zhì)和其它雜質(zhì),無法進(jìn)行回收利用或回用時(shí)會(huì)對(duì)皮革的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。 b.直接循環(huán)法 該方法將經(jīng)過過濾、檢測之后的廢鉻液用于下批裸皮的浸酸液,或進(jìn)一步調(diào)整pH值和補(bǔ)充鉻鹽后用于鞣制。直接循環(huán)回用,可以使鉻鹽最大限度地得到利用,從而節(jié)約了鉻鹽的用量,并且減少了鉻鞣廢水的總量和鉻含量,減輕了處理負(fù)擔(dān)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,也會(huì)由于回用次數(shù)的增加,引起雜質(zhì)（如可溶性油脂等）的積累而影響了成革的質(zhì)量。解決這一問題的辦法有加熱、加入新電解質(zhì)等。徐泠等的研究結(jié)果,是在一定的pH值和溫度條件下,加入高分子聚酯藥劑PNS,可使廢液中的可溶性油脂、蛋白質(zhì)和其它雜質(zhì)形成絮凝顆粒沉淀,處理后的廢鉻液經(jīng)調(diào)整后直接用于鞣革。 c.萃取法 采用特定的萃取劑,將萃取體系的pH值控制在4.0左右,萃取溶劑中的H+與廢液中的鉻離子在堿性條件下以一定比例進(jìn)行交換。用這種方法回收的Cr3+ 純度高,具有良好的應(yīng)用前景。 （3）脫脂廢水的預(yù)處理 脫脂廢水中的油脂含量、COD和BOD等污染指標(biāo)比較高,對(duì)脫脂廢水進(jìn)行預(yù)處理,將油脂加以回收,可大大降低環(huán)境污染,并產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。油脂回收可采用酸提取法、離心分離法、溶劑萃取法。目前由于條件有限,制革廠大多采用酸提取法,其原理是:含油脂廢水在酸性條件下破乳,水油分離、分層,回收油脂層,加堿皂化后再酸化水洗,從而得到混合脂肪酸。 2. 2 綜合廢水的處理 經(jīng)過預(yù)處理的脫脂廢水、含硫廢水、鉻鞣廢水和與其它工段產(chǎn)生的廢水混合在一起形成綜合廢水,綜合廢水的處理一般分為一級(jí)處理和二級(jí)處理。 （1）一級(jí)處理 一級(jí)處理一般采用物理化學(xué)處理,其構(gòu)筑物多以各種格柵、格網(wǎng)、沉砂池、調(diào)節(jié)池和沉淀池等組成,采用化學(xué)混凝和絮凝的處理比較多見。 （2）二級(jí)處理 二級(jí)處理技術(shù)目前主要以生化法為主, 國內(nèi)應(yīng)用較成熟的工藝是氧化溝, 也有用SBR 法、接觸氧化法等以及各種方法的組合。 i.氧化溝 氧化溝是一種改良的活性污泥法, 其曝氣池呈封閉的溝渠形,污水和活性污泥混合液在其中循環(huán)流動(dòng)。早期氧化溝只是一單溝道的循環(huán)曝氣池,主要用于去除污水中的BOD及進(jìn)行硝化反應(yīng)。 現(xiàn)已發(fā)展形成各種不同的類型,包括卡魯塞爾型、奧貝爾型、二溝或三溝交替工作型,一體化氧化溝等。近年來,氧化溝技術(shù)在我國制革廢水中廣為應(yīng)用, 國家環(huán)保總局2000年確認(rèn)氧化溝處理制革廢水技術(shù)為國家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù), 其技術(shù)成果已在國內(nèi)大中型制革企業(yè)中得到推廣。 ii.SBR 法 目前SBR 法作為處理制革廢水的一種較為成熟的工藝得到了廣泛地研究和應(yīng)用。SBR 生化法在制革廢水處理中的研究表明,在進(jìn)水中Cr 的濃度逐漸增加的情況下, SBR 法仍然能夠保持較高的去除率。其中BOD、SS、N、P 的去除率分別為961 18%、95. 2%、89. 5%、74. 1%。SBR 法來處理制革廢水,并總結(jié)了與傳統(tǒng)連續(xù)性布水操作相比, SBR 法所具有的優(yōu)點(diǎn):可以在制革廢水( 甚至有機(jī)負(fù)荷濃度較大時(shí))中獲得抗毒性的微生物;動(dòng)力學(xué)特點(diǎn)使其有較高的底物去除率;能夠?qū)崿F(xiàn)絮狀污泥的較好沉降；具有耐沖擊性能佳,操作運(yùn)行管理方便,建設(shè)成本和運(yùn)行費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。膜法SBR工藝(BSBR) 處理皮革廢水周期比SBR 短,并且可更多地降低COD,剩余污泥量少,并具有更強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力。 iii.生物膜法 生物膜法是一種行之有效的廢水處理方法,與傳統(tǒng)的廢水生物方法相比, 具有許多優(yōu)點(diǎn),例如:產(chǎn)生的污泥量少,不會(huì)引起污泥膨脹,對(duì)廢水的水質(zhì)和水量的變動(dòng)具有較好的適應(yīng)能力,運(yùn)行管理較方便、簡易等。 用于制革廢水的生物膜法多是采用生物接觸氧化,并多與其它工藝結(jié)合起來。利用活性污泥、生物膜混合工藝處理牛皮制革廢水,廢水經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入泥-膜混合一體化曝氣系統(tǒng),該工藝兼有活性污泥法、生物膜法的優(yōu)點(diǎn),抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),污泥產(chǎn)量低，不易發(fā)生污泥膨脹,工藝運(yùn)行穩(wěn)定可靠,對(duì)預(yù)處理要求不是很高,能達(dá)到污水綜合排放二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3、清潔化生產(chǎn) 目前,雖然皮革廢水的處理已經(jīng)有許多成熟有效的工藝,但從經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的雙重角度考慮,清潔生產(chǎn)才是最為理想的選擇。清潔生產(chǎn)轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的先污染后治理的污染控制模式,強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)過程中提高資源、能源轉(zhuǎn)換率,減少污染物的產(chǎn)生。在皮革生產(chǎn)過程中可采取的清潔生產(chǎn)技術(shù)包括高吸收鉻鞣工藝,無硫、少硫脫毛工藝,無鹽、少鹽浸酸工藝,白濕皮剖層工藝,無氨氮脫灰工藝等 

    四川云易豐環(huán)保設(shè)備有限公司，坐落于美麗的天府之都-成都。公司前身是環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠，已致力于環(huán)保行業(yè)多年，并且擁有從業(yè)10年以上的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，以及經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)和施工隊(duì)伍。
公司經(jīng)營范圍：
污水處理設(shè)備與工程、廢氣處理設(shè)備與工程，（技術(shù)支持、工程預(yù)算、安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)）
 
包含：制藥廢水處理、食品污水處理、屠宰污水處理、造紙廠污水處理、油墨污水處理、印染污水處理、化工污水處理、洗滌廢水處理、酸洗磷化廢水處理、含油廢水處理、煤礦污水處理、電鍍廢水處理、機(jī)械廢水處理、酸洗廢水處理、磷化廢水處理，涂裝工藝用純水、超純水處理，醫(yī)藥用無菌水、大輸液系統(tǒng)水處理，食品飲料加工用水、純凈水、礦泉水、離子水生產(chǎn)線，房地產(chǎn)小區(qū)分質(zhì)供水，學(xué)校、賓館用水，鍋爐用水軟化，地下水除鐵、除錳、除氟，空調(diào)循環(huán)水處理，各類酒水處理機(jī)，日用化妝品工藝用水，泳池循環(huán)水處理，軍用車載野戰(zhàn)用水，電泳漆分離回收，中水回用及污水處理等……水處理系統(tǒng)。
 
公司愿景：
致力成為一家用戶值得信賴和托付的企業(yè)，為此 公司積極與國內(nèi)多家知名環(huán)保企業(yè)、技術(shù)院校進(jìn)行合作，以此促進(jìn)技術(shù)隊(duì)伍在環(huán)保領(lǐng)域迅速成長，不斷增強(qiáng)技術(shù)實(shí)力，并定期組織施工隊(duì)伍進(jìn)行專業(yè)學(xué)習(xí)，確保施工的高效和安全。讓客戶從方案設(shè)計(jì)到安裝、調(diào)試、維護(hù)，都可以全程無憂。
 
服務(wù)保障：
公司設(shè)有全天24小時(shí)服務(wù)電話，及時(shí)掌握和了解用戶的意見與需求，技術(shù)團(tuán)隊(duì)會(huì)盡快做出合理有效的解決方案。


    產(chǎn)品價(jià)格：面議
    發(fā)貨地址：四川成都包裝說明：不限
    產(chǎn)品數(shù)量：不限產(chǎn)品規(guī)格：不限
    信息編號(hào)：110914250公司編號(hào)：16377353
    四川云易豐環(huán)保設(shè)備有限公司 余亮先生 銷售經(jīng)理 認(rèn)證郵箱認(rèn)證認(rèn)證 認(rèn)證 18583660685
    相關(guān)產(chǎn)品：
    本頁鏈接：http://www.westyellowstonecomfortinn.com/wvs110914250.html
    以上信息由企業(yè)自行發(fā)布，該企業(yè)負(fù)責(zé)信息內(nèi)容的完整性、真實(shí)性、準(zhǔn)確性和合法性。免費(fèi)黃頁網(wǎng)對(duì)此不承擔(dān)任何責(zé)任。 馬上查看收錄情況： 百度 360搜索 搜狗