蓮花粘鋼膠路面修補
什么是灌漿料的抗?jié)B性?灌漿料的抗?jié)B性,是指灌漿料抵抗壓力水滲透的能力,它是決定灌漿料耐久性基本的因素。鋼筋銹蝕、凍融循環(huán)、硫酸鹽侵蝕和堿骨料反應(yīng)這些會灌漿料品質(zhì)劣化的原因中水能夠滲透到灌漿料內(nèi)部都是的前提,也就是說水或者直接和開裂,或者作為侵蝕介質(zhì)擴散進去灌漿料內(nèi)部的載體?;炷粒喎Q為“砼(tóng)”:是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料,砂、石作集料;與水(加或不加外加劑和摻合料)按一定比例配合,經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護而得的水泥混凝土,也稱普通混凝土,它廣泛應(yīng)用于土木工程。灌漿料是以度材料作為骨料,以水泥作為結(jié)合劑,輔以高流態(tài)、微、防離析等配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水,攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好,快硬、早強、、無收縮、微;、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍無污染,自密性好、防銹等特點。在施工方有可靠,成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況。使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載,從而各種機械,電器設(shè)備(重型設(shè)備高精度磨床)的安裝要求,是無墊安裝時代的灌漿材料。一、組成:
環(huán)氧樹脂膠泥由環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑和粉料組成。
環(huán)氧樹脂砂漿由環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑、粉料和細(xì)骨料組成。
二、特性及用途:對金屬、非金屬粘結(jié)力強,收縮率小,機械強度高,耐中 等濃度的酸堿,耐候性較差。膠泥主要用于工業(yè)設(shè)備和廠房地坪的磚板防腐襯里,砂漿主要用于工業(yè)廠房的整體無縫防腐地坪。
三、膠泥的配比:
公司技術(shù)部根據(jù)使用、溫度、濕度設(shè)定;
四、膠泥的配制:
1 .施工溫度宜為 15 ~ 30 ℃ ,相對濕度不宜大于 80 %。
2 .配料用的容器及工具,應(yīng)保持清潔、干燥、無油污、無固化殘渣等。
3 .將環(huán)氧樹脂加入容器,按比例加入稀釋劑攪拌均勻,配制成環(huán)氧樹脂混合液備用。(如是冬季氣溫較低時,可將環(huán)氧樹脂預(yù)先加熱到50℃左右)
4 .取一定量的環(huán)氧樹脂混合液,還是以環(huán)氧樹脂做基數(shù),按比例加入固化劑攪拌均勻,配制成樹脂膠料。
5 .在配制成的樹脂膠料中按比例加入粉料,攪拌均勻,制成膠泥料。
6 .在配制成的樹脂膠料中按比例加入粉料和細(xì)骨料,攪拌均勻,制成砂漿料??赏ㄟ^加減膠泥粉的百分比來調(diào)節(jié)膠泥的稀稠.
7 .配制好的樹脂膠料、膠泥料或砂漿料必須在 30 分鐘內(nèi)用完,在施工中,當(dāng)有凝固結(jié)塊現(xiàn)象時, 嚴(yán)禁使用。
五、施工要點
1.基面應(yīng)干燥、,無油污雜物、無疏松、空鼓等現(xiàn)象。
2.施工時應(yīng)保持施工空氣流通。
3.固化劑量可視具體因素增減。
4.施工完后,應(yīng)立即用清洗干凈。
六、注意事項
1.本產(chǎn)品是易燃、易爆、易揮發(fā)物品,必須避免陽光暴曬;產(chǎn)品應(yīng)存放于通風(fēng)陰涼處,且遠(yuǎn)離火源。
2.運輸時嚴(yán)防日曬雨淋,防止碰撞。
3.在耐酸磚鋪砌及施工中必須保證膠泥不往耐酸磚工作上粘,否則施工完后再去清理會費時費工還清不掉,后影響驗收。
蓮花粘鋼膠路面修補灌漿料施工工藝1.基礎(chǔ)處理清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h,應(yīng)吸干積水。2.確定灌漿根據(jù)設(shè)備機座的實際情況,選擇相應(yīng)的灌漿,可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。3.支模根據(jù)確定的灌漿和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,以防松動、漏漿。4.灌漿料的攪拌按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢?,水溫?~40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1~2分鐘;采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘。灌漿開始后,必須連續(xù)進行,并盡可能縮短灌漿時間。4.4軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時,視實際工程情況可分段施工。4.5在灌漿中嚴(yán)禁振搗,必要時可采用灌漿助推器(7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中上部推動。圖7.4.5灌漿助推器7.4.6設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿后3~6h沿底板邊緣向外切45°斜角(圖7.4.6)。7.5混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿5.1水泥基灌漿材料的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。5.2混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補,應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其鋼筋,將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀,深度不小于20mm。5.3灌漿前應(yīng)所有的碎石、粉塵或其他雜物,并濕潤基層混凝土表面。5.4將拌和均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
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