鋁合金壓鑄件可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發(fā)動機管件、壓鑄空調(diào)配件、壓鑄油機氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座、鑄電力配件、壓鑄電機端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護欄配件、壓鑄輪等等零件。力勁壓鑄機隨著國內(nèi)制造裝備業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，壓鑄機的裝備水平也顯著提高，可以制造的零件種類也在不斷得到擴大，壓鑄出來的零件的精度、零件的復雜程度也得到了較大的提升。

　　鋁合金壓鑄件擦傷問題是難以避免的。特征是順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，力勁壓鑄機嚴重時成為拉傷面。

　　產(chǎn)生原因：

　　1、合金粘附模具。

　　2、鋁合金中含鐵量低于0.6%。

　　3、鑄件頂出偏斜，或型芯軸線偏斜。

　　4、型芯、型壁有壓傷痕。

　　5、型壁表面粗糙。

　　6、型芯、型壁的鑄造斜度太小或出現(xiàn)倒斜度。

　　7、涂料常噴涂不到。

不同成型的鋁壓鑄件產(chǎn)品需要用不同的清理方法，力勁壓鑄機利用旋轉(zhuǎn)設備例如電機電鉆等帶動軟軸深入鑄件管孔內(nèi)部進行清砂處理，適用于重要鑄件不能震動加熱的情況。大致有如下方法：

1、使用液體噴沙機噴沙處理

2、壓縮空氣清理

3、機械清砂處理

4、噴砂處理

5、用風鎬震動清砂，力勁壓鑄機加熱加輕微振動 用鑄鋁易潰散樹脂生產(chǎn)型芯，新鄉(xiāng)力勁壓鑄機， 采用埋設銅管代替砂芯鑄造管道清理時可以采用浸泡在40-50%中的酸中來去除。

鋁合金壓鑄工藝的鋁鑄件的辦法之一是壓鑄。壓鑄鋼模具或模具，是在高壓下的熔融金屬進入到注射接合。鋁合金壓鑄技能的廣泛運用，壓鑄工藝或許，力勁壓鑄機是一般選用的鑄造工藝，比照其他鋁鑄造工藝。壓鑄法是比擬合適需求大批量的零部件出產(chǎn)小型到中等規(guī)劃的運用。壓鑄出產(chǎn)的局部，更詳盡，力勁壓鑄機哪家好，帶來更精美的表面質(zhì)量和尺度的一致性的喜愛。

鋁鑄造工藝中運用要用于剪草機外殼，路燈外殼，打字機骨架，力勁壓鑄機牙科用具，油炸煎鍋，蓋板，外表容器，自動扶梯件，輸送機零件，飛機和海洋硬件和點亮吊環(huán)和出產(chǎn)的鋁合金舷外馬達零件。

鋁合金壓鑄四步調(diào)。首要，油涂敷在模具中，然后在模具閉合。該油狀物，將有助于操控模具的溫度，它會帶來的鑄件移除更簡單。然后，將熔化的金屬將被強迫進入模具在高壓下。高壓噴發(fā)，需求敏捷添補了模具的鑄造硬化前。模具將被添補，將始終保持壓力，力勁壓鑄機電話，直到熔化的金屬硬化。在此之后，翻開模具，取出鑄造。

西安邁特金屬制造有限公司是一家集設計、開發(fā)、鋅鋁合金壓鑄、機械加工、表面處理、模具設計與制造為一體的規(guī)范性企業(yè)。公司創(chuàng)建于2010年4月，現(xiàn)有員工300余人，廠區(qū)占地面積20000平米，現(xiàn)有壓鑄設備10臺，搭建壓鑄島平臺，依靠世界先進技術(shù)的德國庫卡、瑞士ABB取件機器人，實現(xiàn)了全封閉的自動化生產(chǎn)模式，具備年產(chǎn)8000噸鋁合金壓鑄件的生產(chǎn)能力。為滿足客戶產(chǎn)品高氣密性需求，2017年公司引進全自動化浸滲線，使得壓鑄件氣密性檢測合格率達99.8%。公司主要從事通訊濾波器結(jié)構(gòu)件、汽車ENG結(jié)構(gòu)件、工業(yè)防爆類結(jié)構(gòu)件及其他產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品（照明燈具、器具）的開發(fā)設計與生產(chǎn)制造等業(yè)務。公司匯集了一批技術(shù)過硬的高素質(zhì)專業(yè)人才團隊，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)開發(fā)設計、壓鑄模具設計及鋁合金壓鑄件生產(chǎn)工藝等領域均有十余年豐富的實踐經(jīng)驗積累。2017年公司創(chuàng)建裝配生產(chǎn)線2條，滿足無塵、恒溫恒濕的電子類產(chǎn)品的組裝生產(chǎn)工藝要求，實現(xiàn)了產(chǎn)品的終端供應，向客戶提供由零部件到整機間的一條龍服務。