壓鑄件內壁表面狀態(tài)至關重要，是對什么至關重要呢？下面就要降到今天的點了。

在壓鑄過程中，隨著壓鑄型服役時間的延長，精密鑄造壓鑄型工作表面的粗糙度將越來越大，同時，其表面上大尺寸的凹坑、孔洞的數量也會越來越多。而粗糙的壓鑄型工作表面與金屬液的接觸面積總要比相應平面的接觸面積大的多，因而，鋁液與壓鑄型的接觸面積增大，而且，這些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆，更大大增加了鋁液與壓鑄型的直接接觸面積，導致Ar/Aa的比值大大增大，從而使壓鑄型與鑄件間的焊合傾向性增強。

在鋁液與粗糙的壓鑄型工作面接觸體系中，還存在著潤濕角的遲滯效應，表面粗糙、污染和溶質在固體表面的淀積，是導致這一效應的三個主要原因。精密鑄造壓鑄型工作表面上總是噴有涂料，即使涂料被沖刷掉的地方。仍會有污點存在，這可被看作表面污染。表面粗糙問題和化學污染問題是等價的。對于粗糙的固體表面，簡單的經驗處理方法是引進一個衡量粗糙程度的系數r，它等于實際面積與表觀投影面積之比。

我們都知道鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物，且由于鑄鋁件組織疏松，精密鑄造廠家，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現象，精密鑄造同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜，是鑄鋁件顯得很粗糙。所以堿蝕是很重要的，堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能徹底除盡，如果時間過長，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產品報廢。

鑒于上述這一情況的存在，可采取改變堿蝕程序來解決，精密鑄造即鑄造成型后先進行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發(fā)生，又有利氧化后的表面質量。

采取上述堿蝕方法可避免制件被過腐蝕，精密鑄造堿蝕后還可利用1：1的鹽酸進行2～3s的快速出光，定西精密鑄造，代替毒性較大的氫氟，既有利環(huán)境保護，改善勞動條件，又可降低生產成本。

壓鑄件上的多數缺陷是在鑄件內開通溝槽時或進行機械加工時出現的。其原因是將鑄件表面的細晶層 組織被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒區(qū)，精密鑄造而所有的縮孔正是位于此表皮層下。一旦在鑄件外表面上有缺陷，那么鑄件在壓力下就會發(fā)生泄漏。鑄件表面如 果未經加工，其內部孔洞對耐壓性沒有影響。

壓型溫度對耐壓性有顯著影響，壓型溫度越低，耐壓性越高，精密鑄造這是因為在低溫下鑄件表面形成了致密的表層。在位于兩個或多個相交面連接處的內圓角，是鑄件經常 出現泄漏的部位，因為這些部位在壓型內一般是熱節(jié)點，形成了較薄的表層。增大圓角半徑，精密鑄造工廠，會加劇這種現象，因這時壓型溫度更高，鑄件表層會更薄。

鑄造合金種類對耐壓性也有影響，精密鑄造哪家好，精密鑄造鋁鑄件通常比鋅鑄件易泄漏。對鑄件內部的泄漏或兩個加工面(鑄件的致密表層已去除了)之間泄漏，了解甚少，很可能是孔洞型 式(相連的還是不相連的)而不是孔洞數量來決定是否產生這種泄漏。就總的情況來說，要制造很大的耐壓鑄件是很困難的，而且浸漬處理多半是必不可少的工序。

西安邁特金屬制造有限公司是一家集設計、開發(fā)、鋅鋁合金壓鑄、機械加工、表面處理、模具設計與制造為一體的規(guī)范性企業(yè)。公司創(chuàng)建于2010年4月，現有員工300余人，廠區(qū)占地面積20000平米，現有壓鑄設備10臺，搭建壓鑄島平臺，依靠世界先進技術的德國庫卡、瑞士ABB取件機器人，實現了全封閉的自動化生產模式，具備年產8000噸鋁合金壓鑄件的生產能力。為滿足客戶產品高氣密性需求，2017年公司引進全自動化浸滲線，使得壓鑄件氣密性檢測合格率達99.8%。公司主要從事通訊濾波器結構件、汽車ENG結構件、工業(yè)防爆類結構件及其他產業(yè)產品（照明燈具、器具）的開發(fā)設計與生產制造等業(yè)務。公司匯集了一批技術過硬的高素質專業(yè)人才團隊，在產品結構開發(fā)設計、壓鑄模具設計及鋁合金壓鑄件生產工藝等領域均有十余年豐富的實踐經驗積累。2017年公司創(chuàng)建裝配生產線2條，滿足無塵、恒溫恒濕的電子類產品的組裝生產工藝要求，實現了產品的終端供應，向客戶提供由零部件到整機間的一條龍服務。